一種臥式加工中心工作臺的定位夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及臥式加工中心工作臺的緊固機(jī)構(gòu)，具體是一種臥式加工中心工作臺的定位夾緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)制造業(yè)的迅猛發(fā)展及新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，在機(jī)加工設(shè)備的加工能力不斷提升的同時，對機(jī)床本身可靠性、精度都提出了更高的要求，另一方面，由于加工環(huán)境的限制、加工成本的提升，對機(jī)床的尺寸、結(jié)構(gòu)簡易度、可維修度乃至對機(jī)床結(jié)構(gòu)成本亦有更高的要求，因此，不斷革新技術(shù)，如何用改進(jìn)結(jié)構(gòu)以適應(yīng)不斷嚴(yán)苛的市場需求，成為機(jī)床行業(yè)從業(yè)者不得不考慮的一個問題。
[0003]臥式加工中心交換工作臺的設(shè)計，一直受到工作臺定位、夾緊機(jī)構(gòu)的限制，無法做到工作臺結(jié)構(gòu)的簡化，工作臺定位精度亦受影響，進(jìn)而影響工件裝夾精度，最終導(dǎo)致工件加工精度無法得到提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥式加工中心工作臺的定位夾緊機(jī)構(gòu)，該定位夾緊機(jī)構(gòu)可從根本上改善臥式加工中心工作臺的定位精度及裝夾可靠性，實現(xiàn)工作臺的夾緊與定位一體化，并使工作臺的整體結(jié)構(gòu)更加精簡，為后續(xù)臥式加工中心的結(jié)構(gòu)改進(jìn)預(yù)留寶貴的空間。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種臥式加工中心工作臺的定位夾緊機(jī)構(gòu)，包括定位錐套、拉釘和定位錐座，所述的定位錐套和所述的拉釘安裝在工作臺臺面的下部，所述的定位錐套的下部設(shè)置有錐形內(nèi)腔，所述的拉釘?shù)亩瞬繌乃龅腻F形內(nèi)腔內(nèi)伸出，所述的定位錐座安裝在工作臺滑座的上部，所述的定位錐座的上部伸出所述的工作臺滑座，所述的定位錐座的頂部設(shè)置有與所述的錐形內(nèi)腔相匹配的錐形部，所述的定位錐座的內(nèi)腔與所述的拉釘位置相應(yīng)，所述的定位錐座的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有拉釘夾緊機(jī)構(gòu)。一個工作臺需配備四個本實用新型定位夾緊機(jī)構(gòu)。在工作臺下落夾緊過程中:工作臺下落的同時，定位錐座頂部的錐形部逐漸伸入定位錐套下部的錐形內(nèi)腔內(nèi)，當(dāng)錐形部的表面與錐形內(nèi)腔的表面貼合時，工作臺的定位動作完成，與此同時，拉釘?shù)亩瞬可烊攵ㄎ诲F座的內(nèi)腔中，被拉釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，從而完成工作臺夾緊動作；在工作臺抬起過程中:拉釘夾緊機(jī)構(gòu)松開拉釘，拉釘退出定位錐座的內(nèi)腔并上移，定位錐套與定位錐座分離，工作臺抬起動作完成。
[0006]優(yōu)選地，所述的拉釘夾緊機(jī)構(gòu)包括活塞、頂軸和若干鋼珠，所述的活塞的上部嵌設(shè)在所述的定位錐座的內(nèi)腔中，所述的活塞的下部的外側(cè)套設(shè)有定位套，所述的定位套安裝在所述的工作臺滑座上，所述的活塞內(nèi)開設(shè)有與所述的拉釘位置相應(yīng)的縱向通孔，所述的頂軸安裝在所述的縱向通孔內(nèi)，所述的頂軸的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述的活塞的上部的內(nèi)壁上沿其周向等距離間隔設(shè)置有若干徑向通孔，每個所述的徑向通孔內(nèi)裝有一個所述的鋼珠，每個所述的徑向通孔的孔深小于每個所述的鋼珠的直徑，所述的定位錐座的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述的若干徑向通孔位置相應(yīng)的環(huán)形的定位凹槽，所述的定位錐座與所述的活塞之間設(shè)置有第一油腔，所述的第一油腔與一夾緊油路相連通，所述的活塞與所述的工作臺滑座之間設(shè)置有第二油腔，所述的第二油腔與一松開油路相連通，所述的活塞可由所述的夾緊油路和所述的松開油路驅(qū)動并沿所述的定位錐座和所述的定位套的內(nèi)腔上下移動。上述拉釘夾緊機(jī)構(gòu)的工作過程為:在工作臺下落夾緊過程中，工作臺的定位動作完成的同時，拉釘?shù)亩瞬可烊肟v向通孔內(nèi)并推動頂軸，頂軸再推動彈簧下移，夾緊油路供油，推動活塞下移，活塞下移的同時帶動鋼珠下移，鋼珠位于寬徑部的上方，將寬徑部壓緊，從而鋼珠壓緊拉釘，完成工作臺夾緊動作；在工作臺抬起過程中，松開油路供油，使活塞上移，推動鋼珠上移，當(dāng)鋼珠的部分表面嵌入定位凹槽內(nèi)時，松開拉釘，使拉釘從縱向通孔內(nèi)退出并上移，工作臺抬起，定位錐套與定位錐座分離，拉釘退出縱向通孔的同時，頂軸失去拉釘?shù)南聣毫?，在彈簧的作用下頂軸上移至初始位置。
[0007]優(yōu)選地，所述的頂軸的頂端一體設(shè)置有環(huán)形凸檐，所述的活塞的內(nèi)壁上一體設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述的環(huán)形凸臺將所述的縱向通孔劃分為上部通孔和下部通孔，所述的彈簧位于所述的上部通孔內(nèi)。上部通孔可實現(xiàn)對彈簧更好的限位。
[0008]優(yōu)選地，所述的拉釘?shù)亩瞬繛閷拸讲?，所述的寬徑部與所述的上部通孔間隙配合。
[0009]優(yōu)選地，所述的頂軸的底端的外側(cè)安裝有限位擋圈，用于限制頂軸的縱向位移。在工作臺抬起時，頂軸在彈簧的作用下上移，限位擋圈可實現(xiàn)頂軸的縱向限位，防止頂軸上移過度并脫離縱向通孔。
[0010]優(yōu)選地，所述的夾緊油路和所述的松開油路設(shè)置在所述的工作臺滑座內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述的工作臺滑座內(nèi)設(shè)置有清潔氣路，所述的清潔氣路與所述的下部通孔相連通。在工作臺夾緊和松開過程中，清潔氣路可經(jīng)下部通孔和上部通孔向機(jī)構(gòu)內(nèi)部持續(xù)吹氣，起到氣封作用，避免動作過程中雜物落入機(jī)構(gòu)內(nèi)，確保工作臺夾緊和松開動作的順利完成。
[0012]優(yōu)選地，所述的定位錐套與所述的工作臺臺面之間設(shè)置有墊片。安裝使用時可通過墊片來調(diào)整、避免四個定位夾緊機(jī)構(gòu)的不等高現(xiàn)象，更好地保證工作臺工作時的端面跳動精度。
[0013]優(yōu)選地，所述的拉釘與所述的工作臺臺面通過螺釘固定連接，便于安裝和拆卸。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實用新型公開的臥式加工中心工作臺的定位夾緊機(jī)構(gòu)，將工作臺的定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)合二為一，首先，可實現(xiàn)工作臺的夾緊與定位一體化，避免傳統(tǒng)定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)中的定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)不統(tǒng)一所造成的工作臺臺面扭曲現(xiàn)象；其次，可改善傳統(tǒng)夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊點(diǎn)因受結(jié)構(gòu)限制而無法均勻分布于整個工作臺的現(xiàn)狀，使夾緊動作能夠更加均勻地分布于工作臺，有利于提高工作臺的定位精度及裝夾可靠性；再次，本實用新型可精簡工作臺的整體結(jié)構(gòu)，在大幅減少工作臺加工成本的同時，可為后續(xù)臥式加工中心的結(jié)構(gòu)改進(jìn)預(yù)留寶貴的空間。
【附圖說明】
[0015]圖1為工作臺夾緊時本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為工作臺松開時本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型安裝后效果圖；
[0018]圖4為移除工作臺臺面后的圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖所示，一種臥式加工中心工作臺的定位夾緊機(jī)構(gòu)，包括定位錐套1、拉釘2和定位錐座3，定位錐套I和拉釘2安裝在工作臺臺面7的下部，定位錐套I與工作臺臺面7之間設(shè)置有墊片4，拉釘2與工作臺臺面7通過8個螺釘5固定連接，定位錐套I的下部設(shè)置有錐形內(nèi)腔11，拉釘2的端部從錐形內(nèi)腔11內(nèi)伸出，定位錐座3安裝在工作臺滑