適于吊臂筒定位的漲芯裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適于吊臂筒定位的漲芯裝置，包括用于插入構(gòu)成吊臂筒的兩個半筒體內(nèi)且用于對兩個半筒體提供漲緊力的漲套和設(shè)置于漲套上且用于抑制漲套在第二方向上移動的支撐件，漲套在第一方向上的尺寸可調(diào)，第一方向與第二方向相垂直。本發(fā)明適于吊臂筒定位的漲芯裝置，可以在吊臂筒制作時對兩個半筒體進行準確定位和漲緊，而且漲緊力度可調(diào)，提高了吊臂筒的加工精度和生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低，對焊接工人的本身技能要求降低很多，降低了勞動強度，適于大批量生產(chǎn)。
【專利說明】
適于吊臂筒定位的漲芯裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于工程機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種適于吊臂筒定位的漲芯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的起重機械等工程機械均具有吊臂，吊臂是起重機械重要的構(gòu)件之一，用于將重物提升到一定高度，吊臂的安全性、穩(wěn)定性和可靠性是評判起重機械性能和質(zhì)量的關(guān)鍵要素，而吊臂主要是由多個吊臂筒套接而成的構(gòu)件，吊臂筒是由兩個半筒體焊接而成且內(nèi)部中空的構(gòu)件。
[0003]吊臂筒的長度較長，吊臂筒在焊裝過程中，僅利用一些簡易的工藝支撐來固定產(chǎn)品的相關(guān)尺寸，并進行焊接，焊接時間長，加工精度差，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，對工人的焊接技術(shù)水平要求很高，廢品率高，不適于進行大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種適于吊臂筒定位的漲芯裝置，目的是提高吊臂筒的加工精度。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:適于吊臂筒定位的漲芯裝置，包括用于插入構(gòu)成吊臂筒的兩個半筒體內(nèi)且用于對兩個半筒體提供漲緊力的漲套和設(shè)置于漲套上且用于抑制漲套在第二方向上移動的支撐件，漲套在第一方向上的尺寸可調(diào)，第一方向與第二方向相垂直。
[0006]所述漲套包括第一支架、第二支架以及與第一支架和第二支架連接且用于調(diào)節(jié)第一支架和第二支架之間距離的內(nèi)調(diào)節(jié)機構(gòu)，第一支架和第二支架在第一方向上為相對設(shè)置。
[0007]所述漲套還包括設(shè)置于所述第一支架和所述第二支架上且用于與半筒體接觸的墊板。
[0008]所述墊板采用銅材質(zhì)制成。
[0009]在所述第一方向上，所述第一支架和所述第二支架位于兩個所述墊板之間。
[0010]所述支撐件為設(shè)置于所述第一支架和所述第二支架上且用于與半筒體接觸的萬向球軸承。
[0011]所述的適于吊臂筒定位的漲芯裝置還包括設(shè)置于所述漲套上且用于漲套在半筒體中移動時防止?jié)q套與半筒體接觸的防摩擦機構(gòu)。
[0012]所述防摩擦機構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述漲套上的防擦板和設(shè)置于防擦板上且用于與半筒體接觸的滾輪。
[0013]所述防擦板的一端通過銷軸與所述第一支架連接，另一端通過另一銷軸與所述第二支架連接，第一支架具有讓銷軸穿過的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔為腰形孔。
[0014]所述滾輪在所述防擦板上設(shè)置兩個，且兩個滾輪分別用于與一個半筒體接觸。
[0015]本發(fā)明適于吊臂筒定位的漲芯裝置，可以在吊臂筒制作時對兩個半筒體進行準確定位和漲緊，而且漲緊力度可調(diào)，提高了吊臂筒的加工精度和生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低，對焊接工人的本身技能要求降低很多，降低了勞動強度，適于大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0017]圖1是本發(fā)明漲芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中C處放大圖；
[0019]圖3是內(nèi)調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明漲芯裝置的俯視圖；
[0021 ]圖5是本發(fā)明漲芯裝置的側(cè)視圖；
[0022]圖6是圖4中A-A剖視圖；
[0023]圖7是圖5中B向視圖；
[0024]圖8是本發(fā)明漲芯裝置的使用狀態(tài)圖；
[0025]圖中標記為:
[0026]100、漲芯裝置；
[0027]101、第一支架；102、第二支架；103、墊板;104、支撐件；
[0028]105、防摩擦機構(gòu)；1501、防擦板；1502、第一銷軸；1503、第二銷軸；1504、滾輪；
[0029]106、內(nèi)調(diào)節(jié)機構(gòu)；1601、驅(qū)動器；1602、連接桿；1603、支座；
[0030]107、第一牽引桿；108、第二牽引桿；109、導(dǎo)向孔;110、半筒體。
【具體實施方式】
[0031]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0032]如圖1和圖8所示，本發(fā)明提供了一種適于吊臂筒定位的漲芯裝置100，包括用于插入構(gòu)成吊臂筒的兩個半筒體110內(nèi)且用于對兩個半筒體110提供漲緊力的漲套和設(shè)置于漲套上且用于抑制漲套在第二方向上移動的支撐件104，漲套在第一方向上的尺寸可調(diào)，第一方向與第二方向相垂直。
[0033]具體地說，如圖8所示，吊臂筒是由兩個半筒體110焊接而成且內(nèi)部中空的構(gòu)件，半筒體110是由C型的槽板制成，兩個半筒體110相對設(shè)置并沿著兩個長邊焊接，形成的吊臂筒橫截面為四邊形。吊臂筒在制作時，通過相應(yīng)的焊接工裝或搭焊工裝上的夾緊和定位裝置在兩個半筒體110的外部對兩個半筒體110進行夾緊和定位，漲芯裝置插入兩個半筒體110拼合構(gòu)成的矩形腔體內(nèi)，并在兩個半筒體110內(nèi)對兩個半筒體110施加漲緊力，與焊接工裝或搭焊工裝上的夾緊和定位裝置相配合，實現(xiàn)對兩個半筒體110的精確定位和裝夾，提高吊臂筒的加工精度。
[0034]如圖1和圖8所示，漲套包括第一支架101、第二支架102以及與第一支架101和第二支架102連接且用于調(diào)節(jié)第一支架101和第二支架102之間距離的內(nèi)調(diào)節(jié)機構(gòu)106，第一支架101和第二支架102在第一方向上為相對設(shè)置。在圖8所示狀態(tài)時，第一方向為水平方向且與漲套和半筒體110的長度方向相垂直，第二方向為豎直方向且也與漲套和半筒體110的長度方向相垂直。內(nèi)調(diào)節(jié)機構(gòu)106調(diào)節(jié)第一支架101和第二支架102之間的垂直距離，進而實現(xiàn)漲套在第一方向上尺寸的調(diào)節(jié)，內(nèi)調(diào)節(jié)機構(gòu)106實現(xiàn)漲套在第一方向也即寬度方向上的膨脹和收縮，確保膨脹后的漲套能夠在兩個半筒體110內(nèi)對兩個半筒體110接觸并施加漲緊力。
[0035]如圖1和圖8所示，作為優(yōu)選的，第一支架101和第二支架102為采用C型的槽板制成的長條形構(gòu)件，第一支架101和第二支架102的長度基本相等且略大于半筒體110的長度，內(nèi)調(diào)節(jié)機構(gòu)106位于第一支架101和第二支架102的內(nèi)部且使第一支架101和第二支架102連成一體，與兩個半筒體110的安裝方式相對應(yīng)，第一支架101和第二支架102為相對設(shè)置且使兩個開口端相對。
[0036]如圖1和圖8所示，漲套還包括設(shè)置于第一支架101和第二支架102上且用于在兩個半筒體110的焊接位置處與半筒體110的內(nèi)壁面接觸的墊板103，墊板103優(yōu)選采用銅材質(zhì)制成。墊板103設(shè)置于第一支架101和第二支架102上的與第一方向相垂直的外壁面上，且墊板103在第一支架101和第二支架102的外壁面上分別設(shè)置一個，兩個半筒體110的側(cè)部拼合處為焊接位置，即在第一方向上，第一支架101和第二支架102位于兩個墊板103之間，兩個焊接位置位于漲套的兩側(cè)，各個墊板103分別在一側(cè)的焊接位置處與兩個半筒體110的內(nèi)壁面接觸。如圖1和圖3所示，作為優(yōu)選的，內(nèi)調(diào)節(jié)機構(gòu)106包括依次轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動器1601、連接桿1602和支座1603，支座1603和連接桿1602分別設(shè)置兩個，其中一個支座1603與第一支架101固定連接，另一個支座1603與第二支架102固定連接，各個連接桿1602的兩端分別與支座1603和驅(qū)動器1601轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動器1601為用于提供動力且可伸縮的構(gòu)件，驅(qū)動器1601在進行伸縮時，通過連接桿1602帶動兩個支座1603在第一方向上做往復(fù)直線運動，進而實現(xiàn)漲套在第一方向上尺寸的調(diào)節(jié)。
[0037]如圖1所示，驅(qū)動器1601優(yōu)選為油缸，油缸的缸體與第二支架102轉(zhuǎn)動連接，油缸的活塞桿與兩個連接桿1602轉(zhuǎn)動連接，油缸伸縮，可使第一支架101和第二支架102在第一方向上進行相對移動，實現(xiàn)漲套在第一方向上的膨脹和收縮。
[0038]如圖1所示，作為優(yōu)選的，內(nèi)調(diào)節(jié)機構(gòu)106沿漲套的長度方向設(shè)置多個。
[0039]如圖1和圖8所示，作為優(yōu)選的，支撐件104為設(shè)置于第一支架101和第二支架102上且用于與半筒體110接觸的萬向球軸承。在第一支架101上，支撐件104分別設(shè)置于第一支架101上的與第二方向相垂直的兩個相對側(cè)壁的外壁面上，且支撐件104在第一支架101的上下兩個外壁面上沿長度方向設(shè)置多個，第一支架101上的支撐件104用于與其中一個半筒體110的上下兩個內(nèi)壁面接觸。在第二支架102上，支撐件104分別設(shè)置于第二支架102上的與第二方向相垂直的兩個相對側(cè)壁的外壁面上，且支撐件104在第二支架102的上下兩個外壁面上沿長度方向設(shè)置多個，第二支架102上的支撐件104用于與另一個半筒體110的上下兩個內(nèi)壁面接觸。通過在漲套上設(shè)置萬向球軸承作為抑制漲套在第二方向上移動的支撐件104，通過萬向球軸承與兩個半筒體110接觸，形成滾動接觸，有利于漲芯裝置整體在由兩個半筒體110拼合構(gòu)成的矩形腔體內(nèi)來回移動，摩擦阻力小。
[0040]如圖1和圖8所示，作為優(yōu)選的，本發(fā)明的漲芯裝置還包括設(shè)置于漲套上的防摩擦機構(gòu)105，該防摩擦機構(gòu)105主要用于漲芯裝置在半筒體110中移動時防止?jié)q套與半筒體110接觸而產(chǎn)生摩擦。如圖2所示，該防摩擦機構(gòu)105包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于漲套上的防擦板1501和設(shè)置于防擦板1501上且用于與半筒體110接觸的滾輪1504，防擦板1501的一端通過第一銷軸1502與第一支架101轉(zhuǎn)動連接，防擦板1501的另一端通過第二銷軸1503與第二支架102轉(zhuǎn)動連接，第一銷軸1502、第二銷軸1503和滾輪1504的軸線與第二方向相平行。由于第一支架101和第二支架102之間的距離可調(diào)，因此第一支架101上的與第二方向相垂直的側(cè)壁上設(shè)有讓第一銷軸1502穿過的導(dǎo)向孔109，導(dǎo)向孔109為沿第一支架101的長度方向延伸的腰形孔，這樣在漲套進行膨脹或收縮時，第一銷軸1502在導(dǎo)向孔109內(nèi)滑動，防擦板1501可以在水平面內(nèi)擺動。
[0041]如圖2所示，滾輪1504在防擦板1501上設(shè)置兩個，兩個滾輪1504分別朝向防擦板1501的一側(cè)凸出，且位于漲套上下方的各個防摩擦機構(gòu)的兩個滾輪1504分別用于與一個半筒體110上的與第一方向相垂直且相對的兩個內(nèi)壁面接觸。
[0042]如圖1所示，作為優(yōu)選的，防摩擦機構(gòu)105沿漲套的長度方向設(shè)置多個，在漲套的長度方向上，第一支架101和第二支架102上的支撐件104分別位于兩個防摩擦機構(gòu)105之間。本發(fā)明的漲芯裝置通過防摩擦機構(gòu)105的滾輪1504和萬向球軸承分別實現(xiàn)在第一方向和第二方向上與兩個半筒體110的滾動接觸，移動時摩擦阻力小，便于漲芯裝置整體的移動。
[0043]如圖1所示，本發(fā)明的漲芯裝置還包括分別設(shè)置于漲套一端的第一牽引桿107和第二牽引桿108，作為優(yōu)選的，第一牽引桿107是在第二支架102的一端與第二支架102焊接連接，第二牽引桿108是在第二支架102的另一端與第二支架102焊接連接。第一牽引桿107和第二牽引桿108是用于連接卷揚機上的牽引繩索，通過設(shè)置于漲芯裝置兩端的卷揚機拉動漲芯裝置整體進行來回移動。
[0044]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進;或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.適于吊臂筒定位的漲芯裝置，其特征在于:包括用于插入構(gòu)成吊臂筒的兩個半筒體內(nèi)且用于對兩個半筒體提供漲緊力的漲套和設(shè)置于漲套上且用于抑制漲套在第二方向上移動的支撐件，漲套在第一方向上的尺寸可調(diào)，第一方向與第二方向相垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于吊臂筒定位的漲芯裝置，其特征在于:所述漲套包括第一支架、第二支架以及與第一支架和第二支架連接且用于調(diào)節(jié)第一支架和第二支架之間距離的內(nèi)調(diào)節(jié)機構(gòu)，第一支架和第二支架在第一方向上為相對設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適于吊臂筒定位的漲芯裝置，其特征在于:所述漲套還包括設(shè)置于所述第一支架和所述第二支架上且用于與半筒體接觸的墊板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適于吊臂筒定位的漲芯裝置，其特征在于:所述墊板采用銅材質(zhì)制成。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的適于吊臂筒定位的漲芯裝置，其特征在于:在所述第一方向上，所述第一支架和所述第二支架位于兩個所述墊板之間。6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述的適于吊臂筒定位的漲芯裝置，其特征在于:所述支撐件為設(shè)置于所述第一支架和所述第二支架上且用于與半筒體接觸的萬向球軸承。7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一所述的適于吊臂筒定位的漲芯裝置，其特征在于:還包括設(shè)置于所述漲套上且用于漲套在半筒體中移動時防止?jié)q套與半筒體接觸的防摩擦機構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適于吊臂筒定位的漲芯裝置，其特征在于:所述防摩擦機構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述漲套上的防擦板和設(shè)置于防擦板上且用于與半筒體接觸的滾輪。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適于吊臂筒定位的漲芯裝置，其特征在于:所述防擦板的一端通過銷軸與所述第一支架連接，另一端通過另一銷軸與所述第二支架連接，第一支架具有讓銷軸穿過的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔為腰形孔。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適于吊臂筒定位的漲芯裝置，其特征在于:所述滾輪在所述防擦板上設(shè)置兩個，且兩個滾輪分別用于與一個半筒體接觸。
【文檔編號】B23K37/04GK106078064SQ201610725233
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月25日
【發(fā)明人】賴永剛, 錢光榮
【申請人】安徽昌永得機械有限公司