一種邊框角度鋸切裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種邊框角度鋸切裝置，包括控制切割刀(2)切割工作的切割機(jī)床(1)，在所述切割刀(2)下方設(shè)有切割平臺(tái)(3)，所述切割平臺(tái)(3)一側(cè)設(shè)有支撐所述待切割邊框的支撐平臺(tái)(4)，所述支撐平臺(tái)(4)上設(shè)有限制所述邊框相對(duì)所述切割刀(2)位置角度的角度控制塊(5)。此發(fā)明，通過設(shè)置角度控制塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)切割進(jìn)給角度的控制，實(shí)現(xiàn)方便快捷的角度切割限制，操作便捷，省時(shí)省力，可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，具有較好的應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種邊框角度鋸切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于切割加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種邊框角度鋸切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能板一般是框架安裝結(jié)構(gòu)，此框架通常由槽型鋼或是矩形鋼拼接組成，連接時(shí)需對(duì)槽型鋼或是矩形鋼在拼接接頭處進(jìn)行切角處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用手工切割再打磨，以得到較好的拼接效果。然后傳統(tǒng)的這種切割打磨辦法其工作量大，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且對(duì)操作工人技術(shù)要求高，容易造成切割位偏差，切割精確度低，不但造成材料浪費(fèi)而且影響框架整體拼接效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種操作便捷，省時(shí)省力，可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的邊框角度鋸切裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的這種邊框角度鋸切裝置，包括控制切割刀切割工作的切割機(jī)床，在所述切割刀下方設(shè)有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)一側(cè)設(shè)有支撐所述待切割邊框的支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上設(shè)有限制所述邊框相對(duì)所述切割刀位置角度的角度控制塊。
[0005]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果:
[0006]所述角度控制塊包括設(shè)于所述支撐平臺(tái)兩拐角位置處的兩個(gè)，且兩角度控制塊對(duì)稱布置，以對(duì)應(yīng)切割所述邊框兩端對(duì)稱的兩個(gè)斜角。
[0007]所述角度控制塊包括安裝定位在所述支撐平臺(tái)上的調(diào)節(jié)底座，所述調(diào)節(jié)底座具有一斜邊，所述角度控制塊還包括由該斜邊向上延伸形成以控制所述邊框移動(dòng)軌跡的導(dǎo)向板。
[0008]所述角度控制塊的調(diào)節(jié)底座為與所述支撐平臺(tái)拐角相配合的直角三角結(jié)構(gòu)，在所述直角頂點(diǎn)處設(shè)有定位孔，可通過螺釘將其定位安裝在所述支撐平臺(tái)上的安裝孔內(nèi)。
[0009]所述調(diào)節(jié)底座上還設(shè)有調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向板傾斜角度的調(diào)節(jié)孔，通過螺釘穿過所述調(diào)節(jié)孔將其定位至所述支撐平臺(tái)上。
[0010]所述調(diào)節(jié)孔為與所述調(diào)節(jié)底座以定位孔為轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)弧形方向一致的一段弧形槽。
[0011]在所述支撐平臺(tái)上還設(shè)有以緩沖切割沖擊力的緩沖球，所述緩沖球內(nèi)嵌于所述支撐平臺(tái)上，下端采用海綿或是彈簧支撐。
[0012]所述切割平臺(tái)上設(shè)有限制邊框向前推進(jìn)位置的限位板。
[0013]所述支撐平臺(tái)兩側(cè)設(shè)有以支撐托起邊框后端的支撐板。
[0014]所述切割機(jī)床后方設(shè)有收接切割廢料的接料箱。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明邊框角度鋸切裝置，通過設(shè)置角度控制塊5，實(shí)現(xiàn)對(duì)切割進(jìn)給角度的控制，實(shí)現(xiàn)方便快捷的角度切割限制，操作便捷，省時(shí)省力，可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，具有較好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0016]下面對(duì)本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0017]圖1為本發(fā)明鋸切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為角度調(diào)節(jié)塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中標(biāo)記為:1、切割機(jī)床;2、切割刀;3、切割平臺(tái)；4、支撐平臺(tái)；5、角度控制塊;51、調(diào)節(jié)底座;52、導(dǎo)向板;53、調(diào)節(jié)孔;54、定位孔;6、緩沖球;7、支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]本發(fā)明這種邊框角度鋸切裝置，如圖1、2所示，包括控制切割刀2切割工作的切割機(jī)床I，在切割刀2下方設(shè)有切割平臺(tái)3，切割平臺(tái)3—側(cè)設(shè)有支撐待切割邊框的支撐平臺(tái)4，支撐平臺(tái)4上設(shè)有限制邊框相對(duì)切割刀2位置角度的角度控制塊5。在切割使用時(shí)，將待切割邊框置于支撐平臺(tái)4上，待切割端沿著角度控制塊5向前推進(jìn)，至切割刀2下方相對(duì)位置時(shí)，啟動(dòng)切割機(jī)床I，切割刀2向下運(yùn)動(dòng)切割邊框，此時(shí)切下的邊角角度與角度控制塊5角度一致，即可通過控制角度控制塊5的角度實(shí)現(xiàn)對(duì)切割角度的精確控制，操作簡單快捷，易實(shí)現(xiàn)。
[0022]本發(fā)明中，角度控制塊5包括設(shè)于支撐平臺(tái)3兩拐角位置處的兩個(gè)，且兩角度控制塊5對(duì)稱布置，以對(duì)應(yīng)切割邊框兩端對(duì)稱的兩個(gè)斜角，如圖1中所示。對(duì)稱拼接的邊框兩端的拐角均需切割，在同一裝置上完成兩端的切割，使用起來更加的方便快捷。將一個(gè)邊框一端沿角度控制塊5推進(jìn)切割完成后取出，換至另一端，在另一角度控制塊5位置進(jìn)行操作，切割完成的邊框可直接用于框架的拼接連接。
[0023]本發(fā)明中，如圖2所示，角度控制塊5包括安裝定位在支撐平臺(tái)4上的調(diào)節(jié)底座51，調(diào)節(jié)底座51具有一斜邊，角度控制塊5還包括由該斜邊向上延伸形成以控制邊框移動(dòng)軌跡的導(dǎo)向板52。延伸凸起的導(dǎo)向板52可更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)邊框的導(dǎo)向作用，在推進(jìn)過程中，可直接將該邊框貼合導(dǎo)向板52，沿此方向向前推進(jìn)至切割刀2下方完成切割即可。
[0024]本發(fā)明中，如圖2中所示，角度控制塊5的調(diào)節(jié)底座51為與支撐平臺(tái)3拐角相配合的直角三角結(jié)構(gòu)，在直角頂點(diǎn)處設(shè)有定位孔54，可通過螺釘將其定位安裝在支撐平臺(tái)4上的安裝孔內(nèi)。調(diào)節(jié)底座51上還設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)向板52傾斜角度的調(diào)節(jié)孔53，通過螺釘穿過調(diào)節(jié)孔53將其定位至支撐平臺(tái)4上。本發(fā)明中，調(diào)節(jié)孔53為與調(diào)節(jié)底座51以定位孔54為轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)弧形方向一致的一段弧形槽。該角度控制塊5可根據(jù)邊框需切割角度進(jìn)行調(diào)整，松動(dòng)定位孔54連接螺釘及調(diào)節(jié)孔53螺釘，可將該角度控制塊5以定位孔54位為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形調(diào)節(jié)孔53提供轉(zhuǎn)動(dòng)空間，螺釘在調(diào)節(jié)孔53內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)角度確定后擰緊兩螺釘實(shí)現(xiàn)固定即可。
[0025]本發(fā)明邊框角度鋸切裝置，在支撐平臺(tái)4上還設(shè)有以緩沖切割沖擊力的緩沖球6。緩沖球6為內(nèi)嵌于支撐平臺(tái)4上，下端采用海綿或是彈簧支撐。此緩沖球6設(shè)在靠近角度控制塊5位置處，每側(cè)可設(shè)置兩個(gè)緩沖球6，在切割時(shí)前端受力，緩沖球6具有一定的彈性，可減輕后段邊框振動(dòng)。此處緩沖球6在邊框推送過程中還可起到減輕摩擦作用，減小推送力，便于操作。
[0026]優(yōu)選的，在切割平臺(tái)3上設(shè)有限制邊框向前推進(jìn)位置的限位板。限制邊框向前推送位置，保證精確的切割角度。
[0027]對(duì)一些較長的表框，支撐平臺(tái)4寬度不足以穩(wěn)定的支撐邊框，可在支撐平臺(tái)4兩側(cè)設(shè)有以支撐托起邊框后端的支撐板7，以增大該裝置的適用性，可更穩(wěn)定的支撐邊框，確保精確的切割。
[0028]優(yōu)選的，在切割機(jī)床I后方設(shè)有收接切割廢料的接料箱。
[0029]本發(fā)明邊框角度鋸切裝置，通過設(shè)置角度控制塊5，實(shí)現(xiàn)對(duì)切割進(jìn)給角度的控制，實(shí)現(xiàn)方便快捷的角度切割限制，操作便捷，省時(shí)省力，可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，具有較好的應(yīng)用前景。
[0030]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，但是本發(fā)明并不受限于上述方式，只要采用本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場合的，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種邊框角度鋸切裝置，其特征在于:包括控制切割刀(2)切割工作的切割機(jī)床(I)，在所述切割刀(2)下方設(shè)有切割平臺(tái)(3)，所述切割平臺(tái)(3)—側(cè)設(shè)有支撐所述待切割邊框的支撐平臺(tái)(4)，所述支撐平臺(tái)(4)上設(shè)有限制所述邊框相對(duì)所述切割刀(2)位置角度的角度控制塊(5)。2.按照權(quán)利要求1所述的邊框角度鋸切裝置，其特征在于:所述角度控制塊(5)包括設(shè)于所述支撐平臺(tái)(3)兩拐角位置處的兩個(gè)，且兩角度控制塊(5)對(duì)稱布置，以對(duì)應(yīng)切割所述邊框兩端對(duì)稱的兩個(gè)斜角。3.按照權(quán)利要求2所述的邊框角度鋸切裝置，其特征在于:所述角度控制塊(5)包括安裝定位在所述支撐平臺(tái)(4)上的調(diào)節(jié)底座(51)，所述調(diào)節(jié)底座(51)具有一斜邊，所述角度控制塊(5)還包括由該斜邊向上延伸形成以控制所述邊框移動(dòng)軌跡的導(dǎo)向板(52)。4.按照權(quán)利要求3所述的邊框角度鋸切裝置，其特征在于:所述角度控制塊(5)的調(diào)節(jié)底座(51)為與所述支撐平臺(tái)(3)拐角相配合的直角三角結(jié)構(gòu)，在所述直角頂點(diǎn)處設(shè)有定位孔(54)，可通過螺釘將其定位安裝在所述支撐平臺(tái)(4)上的安裝孔內(nèi)。5.按照權(quán)利要求4所述的邊框角度鋸切裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)底座(51)上還設(shè)有調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向板(52)傾斜角度的調(diào)節(jié)孔(53)，通過螺釘穿過所述調(diào)節(jié)孔(53)將其定位至所述支撐平臺(tái)(4)上。6.按照權(quán)利要求5所述的邊框角度鋸切裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)孔(53)為與所述調(diào)節(jié)底座(51)以定位孔(54)為轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)弧形方向一致的一段弧形槽。7.按照權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的邊框角度鋸切裝置，其特征在于:在所述支撐平臺(tái)(4)上還設(shè)有以緩沖切割沖擊力的緩沖球(6)，所述緩沖球(6)內(nèi)嵌于所述支撐平臺(tái)(4)上，下端采用海綿或是彈簧支撐。8.按照權(quán)利要求7所述的邊框角度鋸切裝置，其特征在于:所述切割平臺(tái)(3)上設(shè)有限制邊框向前推進(jìn)位置的限位板。9.按照權(quán)利要求8所述的邊框角度鋸切裝置，其特征在于:所述支撐平臺(tái)(4)兩側(cè)設(shè)有以支撐托起邊框后端的支撐板(7)。10.按照權(quán)利要求9所述的邊框角度鋸切裝置，其特征在于:所述切割機(jī)床(I)后方設(shè)有收接切割廢料的接料箱。
【文檔編號(hào)】B23Q3/02GK106077826SQ201610517126
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月4日
【發(fā)明人】趙成茂
【申請(qǐng)人】蕪湖貝斯特新能源開發(fā)有限公司