復(fù)合立式輪輞滾型機(jī)的制作方法
【專利摘要】復(fù)合立式輪輞滾型機(jī)的工作原理是：使用外型模具形成輪輞的外型形狀，中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，其中心三組橫置滾輪在液壓動(dòng)力作用下對(duì)桶狀輪輞坯料施加作用力，使得筒狀工件與輪輞外模完全貼合，以獲得所需要的車輪輪輞成品所需要的幾何形狀尺寸。加工后成品輪輞的端跳、徑跳均可以保證在0.35mm以內(nèi)，內(nèi)徑配合尺寸在0.3mm，表面光潔度在6.3以內(nèi)?？墒褂闷胀ò宀牟牧霞庸じ鞣N車輛車輪，是改變使用型材加工車輪輪輞的新型制造設(shè)備，可降低車輪制造企業(yè)的生產(chǎn)制造成本，提高輪輞生產(chǎn)的快捷流程，提高車輪輪輞的制造精度和生產(chǎn)效。
【專利說明】
復(fù)合立式輪輞滾型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明主要用于制造汽車型鋼車輪、無內(nèi)胎車輪輪輞部件及有形狀變化要求的金屬材筒狀零件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種汽車、工程車使用的車輪，是由輪輻和輪輞合成焊接后使用。其中輪輞的生產(chǎn)制造最為復(fù)雜，而且工藝繁瑣。傳統(tǒng)型鋼車輪輪輞制造是使用鋼鐵廠專門乳制的具有一定曲面形狀的型材，經(jīng)過卷圓、焊接、整形、車削等工藝完成所需輪輞加工過程，才能獲得所需要具有一定變徑形狀和幾何尺寸的輪輞成品。無內(nèi)胎輪輞是使用平板材料經(jīng)過剪板下料、卷圓、壓平、對(duì)焊、刨滾切、擴(kuò)張、三道滾型、收縮等工序才能獲得所需要的無內(nèi)胎輪輞。輪輞制成品再與輪輻成品合成、焊接、打磨、后期表面處理，最后獲得所需要的成品車輪。傳統(tǒng)的型鋼輪輞、無內(nèi)胎輪輞制造工藝復(fù)雜，所需專用設(shè)備數(shù)量較多。
[0003]對(duì)型材進(jìn)行卷圓加工過程時(shí)，由于型材的橫截面及形狀的變化，會(huì)造成卷圓后的輪輞在端跳、徑跳方面的偏差，這直接導(dǎo)致車輪制成品的平衡指標(biāo)，端跳、徑跳偏差多在1-2mm。而且型材在鋼鐵廠乳制過程時(shí)對(duì)材料表面沒有進(jìn)行處理，致使生產(chǎn)出來的輪輞表面光潔度較差，輪輞和輪輻合成焊接前，需要對(duì)輪輞內(nèi)圓進(jìn)行車削加工，由于在車削裝夾時(shí)多采用內(nèi)撐筒件輪輞，導(dǎo)致輪輞工件會(huì)產(chǎn)生直徑方向的變形，所以型材輪輞加工精度超出國家標(biāo)準(zhǔn)要求的0.5_指標(biāo)要求。無內(nèi)胎輪輞的滾型工藝使用三道工序?qū)嗇y成型，由于滾型過程是自由的開放空間，對(duì)輪輞最后成型的精度尺寸也無法保證，只有通過后期的精整，也是增加了設(shè)備的使用和能耗的增加。
[0004]型材輪輞使用的材料是鋼鐵廠特殊乳制的材料，成本相比較卷材平板材料每噸至少高800-1000元，而且由于型材的使用范圍特殊，鋼鐵廠無法像生產(chǎn)卷材平板材料一樣的擴(kuò)大生產(chǎn)、保證需求，車輪生產(chǎn)企業(yè)的材料供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn)短缺現(xiàn)象，嚴(yán)重制約了車輪生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能和產(chǎn)量的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本機(jī)是使用卷材平板材料直接生產(chǎn)各種商用車、工程車車輪型鋼輪輞的設(shè)備。使用外型模具形成輪輞的外型形狀，中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，其中心三組橫置滾輪在液壓動(dòng)力作用下對(duì)桶狀輪輞坯料施加作用，使得筒狀工件與輪輞外模完全貼合，以獲得所需要的車輪輪輞成品所需要的幾何形狀尺寸。加工后成品輪輞的端跳、徑跳均可以保證在0.35mm以內(nèi)，內(nèi)徑配合尺寸在0.3mm，表面光潔度在6.3以內(nèi)?？墒褂闷胀ò宀牟牧霞庸じ鞣N車輛車輪，是改變使用型材加工車輪輪輞的新型制造設(shè)備，可降低車輪制造企業(yè)的生產(chǎn)制造成本，提高輪輞生產(chǎn)的快捷流程，提高車輪輪輞的制造精度和生產(chǎn)效。
【附圖說明】
[0006]圖1是復(fù)合立式輪輞滾型機(jī)的外形結(jié)構(gòu)圖。1、電機(jī)2、回轉(zhuǎn)油缸3、主軸減速箱4、左連桿機(jī)構(gòu)5、右連桿機(jī)構(gòu)6、滾輪一
7、滾輪二 8、滾輪三9、主軸10、左外模11、右外模12、左外模支撐架13右外模支撐架14右油缸15、左油缸16、導(dǎo)軌17、機(jī)體。
[0007 ]在動(dòng)力系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等控制下，按預(yù)先設(shè)計(jì)的要求旋壓出理想的產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0008]滾輪一6滾輪二 7滾輪三8三組滾輪組合后是整個(gè)輪輞的外形，三組滾輪旋轉(zhuǎn)滾壓出輪輞的形狀。左外模10、右外模11合并后內(nèi)腔與輪輞的外形尺寸相符。
[0009]平板經(jīng)卷圓成型放入主軸9內(nèi)，液壓站通過液壓缸14和15提供給左右連桿機(jī)構(gòu)4和5動(dòng)力推動(dòng)左右外模支撐架12和13水平運(yùn)動(dòng)，外模10、11隨左右外模支撐架12和13運(yùn)動(dòng)，抱緊筒形工件，左右外模10和11合攏形成輪輞外模，合攏后內(nèi)腔與輪輞的外形尺寸相符。左右液壓油缸14和15驅(qū)動(dòng)左右連桿機(jī)構(gòu)4、5到達(dá)水平位置時(shí)，機(jī)械結(jié)構(gòu)上左右連桿機(jī)構(gòu)4、5到達(dá)機(jī)械死點(diǎn)，被機(jī)械死點(diǎn)鎖住無法后退，這樣就保證了左右外模10和11合攏后在加工過程中不會(huì)向后移動(dòng)，保證滾型過程中輪輞外形的圓度。
[0010]電機(jī)I開始啟動(dòng)，同時(shí)液壓站給回轉(zhuǎn)油缸2提供液壓油，液壓油通過主軸9將油供給滾輪一 6滾輪二 7滾輪三8三組滾輪，三組滾輪得到油后向直徑外圓方向伸出，三組滾輪先后作用于筒狀的輪輞上，在液壓油的壓力下三組滾輪持續(xù)滾壓工件，直至筒狀工件的外圓與左外模10、右外模11貼合，形成所需要的輪輞工件。
[0011]電機(jī)I停止工作，滾輪一6滾輪二7滾輪三8三組滾輪供壓結(jié)束并收回，緊接著左外模10、右外模11撤回到開始位置，取出成型工件，輪輞滾壓完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.復(fù)合立式輪輞滾型機(jī)其特征在于改變傳統(tǒng)加工輪輞須使用三臺(tái)滾型機(jī)配合模具經(jīng)過三滾成型的加工方法，現(xiàn)在使用一臺(tái)滾型機(jī)一套模具即可加工出輪輞成品，不同型號(hào)的輪輞加工只需更換內(nèi)模滾輪6、7、8和左、右外模10、11即可。2.復(fù)合立式輪輞滾型機(jī)其特征在于左右鎖止機(jī)構(gòu)4、5具有鎖止功能，液壓油缸驅(qū)動(dòng)左右鎖緊機(jī)構(gòu)4、5到達(dá)水平位置時(shí)，左右外模10、11在工作時(shí)受到內(nèi)模滾輪6、7、8向外推的力量擠壓工件成型，左右外模10、11受力向后退，機(jī)械結(jié)構(gòu)上4、5到達(dá)機(jī)械死點(diǎn)，被機(jī)械死點(diǎn)鎖住無法后退，這樣就保證了加工過程中的精度。3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的復(fù)合立式輪輞滾型機(jī)其特征在于左右外模10、11在閉合后為一個(gè)圓，能夠保證滾型后工件的圓度及外圓跳動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21D22/16GK106077220SQ201610532860
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】劉士奇, 董文君, 趙曉辰
【申請(qǐng)人】棗莊運(yùn)達(dá)機(jī)床有限公司