一種無縫薄壁管件的加工方法和加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無縫薄壁管件的加工方法和加工系統(tǒng)，所述加工方法通過第一激光頭對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割出第一預設孔，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割第二預設孔；在將無縫薄壁管件原料切斷得到無縫薄壁管件半成品后，將頂針從第二預設孔伸入并頂在無縫薄壁管件半成品的內壁，對無縫薄壁管件半成品進行沖壓，得到沖壓凹槽。由于在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割了第一預設孔，降低了沖壓的壓力。由于在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割了第二預設孔，使得在沖壓時頂針可以抵住無縫薄壁管件內壁，給沖壓部位極大的支撐，避免無縫薄壁管件變形，從而提高了無縫薄壁管件加工的良率。
【專利說明】
一種無縫薄壁管件的加工方法和加工系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及管材加工領域，尤其涉及的是一種無縫薄壁管件的加工方法和加工系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]YAG激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。激光電源首先把脈沖氙燈點亮，在計算機的控制下，通過激光電源對氙燈脈沖放電，從而輸出受控的重復高頻率的高能脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束。該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，光斑的直徑一般為0.2?0.7_，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。切割時，一股與光束同軸的氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應，則此反應將提供切割所需的附加能源;氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區(qū)和保證聚焦鏡不受污染的作用。
[0003]本發(fā)明中的無縫薄壁管件具體指的是外徑為7.2mm、單邊厚度為0.2mm，長度為130mm左右的不銹鋼圓管，在現(xiàn)有的無縫薄壁管件的加工工藝(方法)中，激光切割和沖壓通常是分開的，即激光切割工序完成后再進行沖壓，或者沖壓完成后再進行激光切割。在對無縫薄壁管件進行沖壓時，由于無縫薄壁管件較長且壁很薄，無縫薄壁無縫薄壁管件很容易在沖壓過程中變形，影響產品良率?，F(xiàn)有技術為避免無縫薄壁管件變形而采用較小的壓力，同樣容易使沖壓的凹槽不符合要求，影響了產品良率。尤其是，在沖壓部位需要打孔時，若先用激光打孔再進行沖壓，則在沖壓時容易改變孔的孔徑，降低了產品良率。若先沖壓，而后進行激光打孔，則沖壓的面積較大，所需壓力也比較大，容易導致無縫薄壁管件變形，降低了產品良率。
[0004]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無縫薄壁管件的加工方法和加工系統(tǒng)，以提高無縫薄壁管件加工的良率。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:
一種無縫薄壁管件的加工方法，所述方法包括步驟:
A、固定無縫薄壁管件原料；
B、第一激光頭對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割出第一預設孔，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割第二預設孔；
C、切斷無縫薄壁管件原料得到無縫薄壁管件半成品；
D、將頂針從第二預設孔伸入并頂在無縫薄壁管件半成品的內壁，對無縫薄壁管件半成品進行沖壓，得到沖壓凹槽。
[0007]所述的無縫薄壁管件的加工方法中，所述步驟B還包括:在無縫薄壁管件原料的加工部的兩端切割定位槽，并在無縫薄壁管件原料上打孔將無縫薄壁管件原料穿透，得到一對定位孔。
[0008]所述的無縫薄壁管件的加工方法中，所述步驟D之后，還包括步驟E:第二激光頭根據(jù)無縫薄壁管件成品的加工需求，對第一預設孔和第二預設孔進行擴孔，并對剩余未加工的孔和槽進行加工，得到無縫薄壁管件成品。
[0009]所述的無縫薄壁管件的加工方法中，所述步驟D之后，所述步驟E之前，還包括步驟:Dl、在無縫薄壁管件半成品的一端焊接金屬彈片。
[0010]所述的無縫薄壁管件的加工方法中，所述步驟E之后，還包括步驟F:對無縫薄壁管件成品進行拋光。
[0011]所述的無縫薄壁管件的加工方法中，所述步驟A具體包括:將無縫薄壁管件原料穿過第一旋轉工作臺的旋轉軸通心孔，并由限位組件對無縫薄壁管件原料的一端進行限位并固定。
[0012]所述的無縫薄壁管件的加工方法中，所述限位組件包括依次設置的氣動二指夾鉗、支撐板和擋板;所述支撐板上設置有用于支撐無縫薄壁管件原料的一端的支撐孔;在上料時，所述無縫薄壁管件原料依次穿過旋轉軸通心孔、氣動二指夾鉗和支撐孔，直到被擋板擋住，完成上料。
[0013]一種無縫薄壁管件的加工系統(tǒng)，包括:
第一激光切割機床，用于固定無縫薄壁管件原料;在無縫薄壁管件原料固定完成后，對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割出第一預設孔，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割第二預設孔;切斷無縫薄壁管件原料得到無縫薄壁管件半成品；
沖床，用于將頂針從第二預設孔伸入并頂在無縫薄壁管件半成品的內壁，對無縫薄壁管件半成品進行沖壓，得到沖壓凹槽。
[0014]所述的無縫薄壁管件的加工系統(tǒng)中，所述第一激光切割機床包括:
設置有旋轉軸通心孔的第一旋轉工作臺，用于夾持無縫薄壁管件原料并驅動無縫薄壁管件原料旋轉；
第一激光頭，用于對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割出第一預設孔，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割第二預設孔;在無縫薄壁管件原料的加工部的兩端切割定位槽，并在無縫薄壁管件原料上打孔將無縫薄壁管件原料穿透，得到一對定位孔;切斷無縫薄壁管件原料得到無縫薄壁管件半成品。
[0015]所述的無縫薄壁管件的加工系統(tǒng)中，所述加工系統(tǒng)還包括第二激光切割機床，用于對沖壓后的無縫薄壁管件半成品進行二次切割，根據(jù)無縫薄壁管件成品的加工需求，對第一預設孔和第二預設孔進行擴孔，并對剩余未加工的孔和槽進行加工，得到無縫薄壁管件成品。
[0016]本發(fā)明所提供的無縫薄壁管件的加工方法和加工系統(tǒng)中，所述加工方法通過第一激光頭對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割出第一預設孔，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割第二預設孔;在將無縫薄壁管件原料切斷得到無縫薄壁管件半成品后，將頂針從第二預設孔伸入并頂在無縫薄壁管件半成品的內壁，對無縫薄壁管件半成品進行沖壓，得到沖壓凹槽。由于在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割了第一預設孔，降低了沖壓的壓力。由于在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割了第二預設孔，使得在沖壓時頂針可以抵住無縫薄壁管件內壁，給沖壓部位極大的支撐，避免無縫薄壁管件變形，從而提高了無縫薄壁管件加工的良率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工方法和系統(tǒng)中，沖壓后的無縫薄壁管件半成品的俯視圖；
圖2是本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工方法和系統(tǒng)中，沖壓后的無縫薄壁管件半成品的主視圖；
圖3是本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工方法和系統(tǒng)中，第一激光切割機床的立體圖； 圖4是圖3中A處的局部放大圖；
圖5是本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工方法和系統(tǒng)中，限位組件的立體圖；
圖6是本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工方法和系統(tǒng)中，焊接后的無縫薄壁管件半成品的仰視圖；
圖7是本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工方法和系統(tǒng)中，焊接治具的立體圖1;
圖8是本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工方法和系統(tǒng)中，焊接治具的立體圖2;
圖9是本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工方法和系統(tǒng)中，無縫薄壁管件成品的立體圖； 圖10是本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工方法和系統(tǒng)中，第二激光切割機床的正視圖；
圖11是本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工方法和系統(tǒng)中，切割治具的立體圖；
圖12是本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工方法的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明提供一種無縫薄壁管件的加工方法和加工系統(tǒng)，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明提供一種無縫薄壁管件的加工系統(tǒng)，包括第一激光切割機床、沖床、激光焊接機和第二激光切割機床。
[0020]請參閱圖1、圖2和圖3，所述第一激光切割機床為五軸聯(lián)動機床，用于固定無縫薄壁管件原料;在無縫薄壁管件原料固定完成后，對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割出第一預設孔110，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割第二預設孔120;切斷無縫薄壁管件原料得到無縫薄壁管件半成品。其中，所述無縫薄壁管件原料為無縫薄壁金屬長管，其可加工出多個無縫薄壁管件成品。
[0021]所述沖床，用于將頂針從第二預設孔120伸入并頂在無縫薄壁管件半成品的內壁，對無縫薄壁管件半成品進行沖壓，得到沖壓凹槽150。沖壓后的半成品如圖1和圖2所示。
[0022]本發(fā)明先對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割了第一預設孔110，降低了沖壓的壓力。由于在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割了第二預設孔120，使得在沖壓時頂針可以抵住無縫薄壁管件半成品的內壁，給沖壓部位極大的支撐，避免無縫薄壁管件變形，從而提高了無縫薄壁管件加工的良率。
[0023]請參閱圖4，所述第一激光切割機床包括用于托住無縫薄壁管件原料的托料架(圖中未示出)、第一導軌210、設置在所述第一導軌210上的第一旋轉工作臺220、第一激光頭230和限位組件240 ο所述第一旋轉工作臺220可在第一導軌220上移動。
[0024]所述第一旋轉工作臺220設置有旋轉軸通心孔221，所述托料架的一端延伸到第一激光切割機床殼體的外部，所述托料架的另一端與旋轉軸通心孔221的一端保持一定距離或者直接接觸旋轉軸通心孔221的一端。
[0025]所述第一旋轉工作臺220，用于夾持旋轉軸通心孔221內的無縫薄壁管件原料并驅動無縫薄壁管件原料旋轉。所述旋轉軸通心孔221的另一端設置有兩個或三個氣動卡爪，用于固定所述無縫薄壁管件原料。
[0026]所述第一激光頭230，用于對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割出第一預設孔110，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割出第二預設孔120;在無縫薄壁管件原料的加工部的兩端切割定位槽130，并在無縫薄壁管件原料上打孔將無縫薄壁管件原料穿透，得到一對定位孔140;切斷無縫薄壁管件原料得到無縫薄壁管件半成品。所述加工部就是無縫薄壁管件原料伸出旋轉軸通心孔221的另一端的部分，只有這部分能被第一激光頭230加工。所述定位槽130和定位孔140用于沖壓時的定位，定位槽130還有防呆的作用。
[0027]請參閱圖5，所述限位組件240，包括依次設置的氣動二指夾鉗241、支撐板242和擋板243;所述支撐板242上設置有用于支撐無縫薄壁管件原料10的一端的支撐孔2421;在上料時，所述無縫薄壁管件原料10從托料架送入，并依次穿過旋轉軸通心孔221、氣動二指夾鉗241和支撐孔2421，直到被擋板243擋住，完成上料。上料后，擋板243退出即可進行加工。
[0028]所述氣動二指夾鉗241用于在第一激光頭230進行加工時以及增大與第一旋轉工作臺220之間的距離時，夾持住無縫薄壁管件原料。所述氣動二指夾鉗241、氣動卡爪以及第一旋轉工作臺220配合使用，能持續(xù)自動上料。具體的，在切斷上一根無縫薄壁管件半成品后，氣動二指夾鉗241夾持無縫薄壁管件原料，氣動卡爪松開無縫薄壁管件原料，第一旋轉工作臺220向遠尚氣動一■指夾鑰'夾的方向移動預定距尚；而后，氣動一■指夾鑰'241松開無縫薄壁管件原料，氣動卡爪夾持無縫薄壁管件原料，第一旋轉工作臺220向靠近氣動二指夾鉗241的方向移動，第一激光頭230即可對當前的無縫薄壁管件原料進行加工。也就是說，第一激光切割機床在加工時，第一激光頭230固定不動，只有第一旋轉工作臺220移動，這樣能保障加工精度，不會出現(xiàn)第一激光頭230頻繁移動引起可靠性降低的情況。所述預定距離根據(jù)無縫薄壁管件半成品的長度而定。這樣，氣動二指夾鉗不僅能提高激光切割時無縫薄壁管件原料的穩(wěn)定性，還能輔助上料。
[0029]沖壓成型后的無縫薄壁管件半成品，被送到激光焊接機中焊接。請參閱圖6，所述激光焊接機，用于在無縫薄壁管件半成品的一端焊接金屬彈片160。所述金屬彈片160用于增強無縫薄壁管件端部的結構強度。所述金屬彈片160的一端設置有一矩形片，所述矩形片上設置有定位通孔161，用于在焊接時對金屬彈片160進行固定和定位。
[0030]所述激光焊接機除了包括常規(guī)的激光焊接設備，還包括焊接治具，所述激光焊接設備的結構以及功能為現(xiàn)有技術，在此不做贅述。如圖7和圖8所示，所述焊接治具包括第一底座410，所述第一底座410—端上側連接有夾持臺420，所述夾持臺420—側連接有用于穿插放置無縫薄壁管件半成品(即，沖壓后的無縫薄壁管件半成品)的穿插件430，所述焊接治具還包括:用于在無縫薄壁管件半成品穿插于所述穿插件430后，放置在無縫薄壁管件半成品上方以限制無縫薄壁管件半成品移動的第一限位件440，所述第一底座410另一端設置有第一支撐臺450，所述第一支撐臺450高度小于所述穿插件430的設置高度。
[0031]較佳實施例中，所述第一底座410設置為矩形，所述夾持臺420設置在所述第一底座410—端，所述夾持臺420呈塊狀，朝向所述第一底座410另一端的一側呈臺階狀，其上設置有一連接孔，所述穿插件430插接于所述連接孔，其方向沿所述第一底座410的長邊方向。
[0032]所述第一底座410及所述夾持臺420的形狀并不影響其性能，因此，在上述實施例中僅作為解釋本發(fā)明，而并非限定。
[0033]進一步地，所述焊接治具還包括連接于所述第一支撐臺450—側的第二限位件460，所述第二限位件460在垂直于所述第一支撐臺450與所述第二限位件連接面方向連接有穿過所述第二限位件的限位栓461，所述限位栓461設置位置高于所述第一支撐臺450的上表面。
[0034]較佳實施例中，所述限位栓461移動連接于所述第二限位件460，與之適配的，所述第二限位件460形成有通孔，所述限位栓461穿透于所述第二限位件460，即所述限位栓461的長度大于所述第二限位件460相應邊的長度。
[0035]通過設置所述第二限位件460及所述限位栓461，進一步提高了無縫薄壁管件半成品的夾持穩(wěn)定性。
[0036]進一步地，所述焊接治具還包括用于支撐所述第一限位件440的若干個第二支撐臺470，若干個所述第二支撐臺470設置于所述穿插件430的左側和/或右側。
[0037]較佳實施例中，所述第二支撐臺470呈矩形，設置有三個，分設于所述穿插件430兩側，用于支撐所述第一限位件440。
[0038]另一較佳實施例中，所述第二支撐臺470呈矩形，設置有兩個，設置于所述穿插件430左側或右側。
[0039]又一較佳實施例中，所述第二支撐臺470呈圓形，設置有四個，在所述穿插件430的左右兩側各設有兩個。
[0040]通過所述第二支撐臺470的設置，在保證所述第一限位件440正常工作即限定無縫薄壁管件半成品移動的基礎上，避免了所述第一限位件440過于摩擦無縫薄壁管件半成品，進一步提高了無縫薄壁管件半成品的焊接精品率。
[0041]進一步地，所述焊接治具還包括若干個用于定位所述第一限位件440的第一定位銷480，若干個所述第一定位銷480間隔設置在所述穿插件430的左右兩側;所述第一限位件440呈矩形，其上設置有若干個與所述第一定位銷480相適配的第一過孔。
[0042]較佳實施例中，所述第一定位銷480設置有三個，分設于所述穿插件430的左右兩側。通過設置所述第一定位銷480及與之適配的所述第一過孔，保證了在焊接無縫薄壁管件半成品時，所述第一限位件440的穩(wěn)定性。
[0043]進一步地，所述焊接治具還包括施壓裝置，所述施壓裝置包括固定件491，所述固定件491 一端連接于所述夾持臺420上方，另一端旋轉連接有施壓錘492，當進行無縫薄壁管件半成品的焊接時，所述施壓錘492放下壓制與所述第一限位件440上表面。
[0044]較佳實施例中，所述固定件491包括下端固定部及上端連接部。所述下端固定部呈矩形，其固定在夾持臺420上，與夾持臺420螺接。所述上端連接部鉸接有所述施壓錘492，所述施壓錘492包括連接部件及施壓部件，所述連接部件與所述固定件491連接一端呈矩形，另一端呈圓柱形，沿軸心方向形成有螺紋孔，所述施壓部件呈藥杵型，通過所述螺紋孔螺紋連接于所述連接部件。
[0045]進一步地，所述施壓裝置還包括利用杠桿原理抬起或放下所述施壓錘492的旋壓件493，所述旋壓件493設置有用于和所述固定件491鉸接作為支點的第一通孔，以及與所述施壓錘492鉸接的第二通孔。
[0046]當需要抬起施壓錘492時，將所述旋壓件493朝下方按壓即可；需要放下施壓錘492時，則反向操作。
[0047]所述無縫薄壁管件半成品焊接彈片后，送入第二激光切割機床進行二次切割。所述第二激光切割機床為五軸聯(lián)動機床，用于對沖壓后的無縫薄壁管件半成品進行二次切害J，具體是對焊接后的無縫薄壁管件半成品進行二次切割，根據(jù)無縫薄壁管件成品的加工需求，對第一預設孔110和第二預設孔120進行擴孔，并對剩余未加工的孔和槽進行加工，將焊接彈片多余部分切除，得到無縫薄壁管件成品(如圖9所示)。即，所述第一預設孔110和第二預設孔120均為無縫薄壁管件成品上客戶要求加工的孔，所述第二預設孔120為T形孔。本發(fā)明利用現(xiàn)有無縫薄壁管件成品上的孔，先進行預切割打孔，不僅便于頂針進入，也有利于提高二次切割的良率。
[0048]請參閱圖10，所述第二激光切割機床包括第二激光頭530、第二導軌510、第二旋轉工作臺520和用于固定焊接后的無縫薄壁管件半成品10的切割治具540。所述第二激光頭530可移動的設置在第二導軌510上。
[0049]所述第二旋轉工作臺520驅動無縫薄壁管件半成品10，配合第二激光頭530切割；其結構可以與第一激光頭相同，當然，因第二激光頭530無需移動，也可以不設置驅動裝置。所述第二激光頭530，用于對焊接后的無縫薄壁管件半成品進行二次切割，根據(jù)無縫薄壁管件成品的加工需求，對第一預設孔110和第二預設孔120進行擴孔，并對剩余未加工的孔和槽進行加工，將焊接彈片多余部分切除，得到無縫薄壁管件成品。
[0050]請參閱圖11，所述切割治具540包括固定在激光切割機工作臺上的第二底座541，及設置在所述第二底座541上的第一支架543和可滑動調節(jié)連接件542;所述第一支架543固定設置在所述第二底座541前端，且所述第一支架543通過螺釘固定在所述第二底座541上。
[0051]所述可滑動調節(jié)連接件542由定位板5422和滑動件5421組成。其中所述定位板5422上開有兩條滑槽546，所述滑動件5421可沿所述滑槽546橫向移動，根據(jù)無縫薄壁管件規(guī)格可調節(jié)滑動件5421在所述定位板5422的相對位置，所述定位板5422和所述滑動件5421通過螺栓緊固連接。可以理解為設置在滑動件5421上的螺栓沿所述滑槽546滑動，當滑動件5421滑動到預定位置后旋緊螺栓的螺母即可完成定位板5422和滑動件5421的固定連接。
[0052]所述定位板5422上還開有兩個用于放置連接定位板5422與第二底座541的螺釘?shù)倪B接孔。即咋定位板5422的端部開有兩個連接孔，第二底座541上對應兩個連接孔設有螺孔548，所述定位板5422與所述第二底座541為螺釘連接，將螺釘放入連接孔后旋轉螺釘即可完成螺釘與第二底座541上的螺孔548適配，實現(xiàn)定位板5422與第二底座541的緊固連接。
[0053]對應第一支架543，本發(fā)明的所述滑動件5421上設有第二支架544和第三支架545。其中所述第一支架543上開有一矩形槽，所述第二支架544上還有U型口，所述第三支架545上設有一側為半圓形的開放口。矩形槽、U型口和半圓形的橫線中心位于一條直線上，該三個位置用于放置無縫薄壁無縫薄壁管件。
[0054]進一步地，第一支架543側壁設有一貫穿所述第一支架543的矩形槽側壁定位針547，所述定位針547與第一支架543本體之間設有彈簧。所述定位針547外端部設有扶手部。在無縫薄壁管件半成品放入第一支架543的矩形槽內后，推動扶手部將定位針547穿過無縫薄壁管件半成品的兩個定位孔140，從而將無縫薄壁管件半成品定位。定位完成后由第二旋轉工作臺520夾持無縫薄壁管件半成品，此時即可松手，彈簧自動將定位針547從無縫薄壁管件半成品中退出，從而可以開始無縫薄壁管件半成品的切割。
[0055]更進一步地，所述第二支架544通過螺栓與所述滑動件5421連接，即所述第二支架544與滑動件5421為可拆卸結構，根據(jù)不同工藝或制造可更換第二支架544的型號或形狀。
[0056]所述切割治具還包括與無縫薄壁管件半成品適配的銅棒。使用時，將所述切割治具固定在第二激光切割機床的工作臺上，將無縫薄壁管件半成品放置在第一支架543、第二支架544和第三支架545上，并將銅棒伸入到無縫薄壁管件半成品內；所述銅棒裝入后，能阻擋切割穿單邊管壁時的激光，避免其切割到對面的管壁上，并減少碎肩落入無縫薄壁管件半成品內。具體的，將無縫薄壁管件半成品放置在第一支架543的矩形槽內、第二支架544的U型槽內和第三支架545開放口的半圓形內，推動定位針547將其穿過無縫薄壁管件半成品的兩個定位孔140;無縫薄壁管件半成品的一端在第一支架543—側固定在第二旋轉工作臺520上。無縫薄壁管件半成品在第二旋轉工作臺520的驅動下旋轉，無縫薄壁管件半成品在第一支架543、第二支架544和第三支架545上轉動的同時，第二激光頭530自上而下貼近無縫薄壁管件半成品進行切割，無縫薄壁管件半成品的被切割位置位于第一支架543(包括第一支架543位置)和第二支架544之間。切割完成后取下切割好的無縫薄壁管件成品即可繼續(xù)下一個無縫薄壁管件半成品的切割。
[0057]在二次切割工藝過程中，如需更換無縫薄壁管件半成品的型號或其他制造需求需要調動滑動件5421的，可調節(jié)滑動件5421在定位板5422上的相對位置以適應生產需求；當然也可以更換在滑動件5421上的第二支架544。
[0058]綜上所述，本發(fā)明提供的無縫薄壁管件的加工系統(tǒng)，極大的提高了無縫薄壁無縫薄壁管件加工的良率。
[0059]基于上述實施例提供的無縫薄壁管件的加工系統(tǒng)，本發(fā)明還提供一種無縫薄壁管件的加工方法，請參閱圖12，所述方法包括步驟:
S10、固定無縫薄壁管件原料。具體的，將無縫薄壁管件原料穿過第一激光切割機床的第一旋轉工作臺的旋轉軸通心孔，并由限位組件對無縫薄壁管件原料的一端進行限位并固定。所述限位組件包括依次設置的氣動二指夾鉗、支撐板和擋板;所述支撐板上設置有用于支撐無縫薄壁管件原料的一端的支撐孔;在上料時，所述無縫薄壁管件原料依次穿過旋轉軸通心孔、氣動二指夾鉗和支撐孔，直到被擋板擋住，完成上料。
[0060]S20、第一激光頭對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割出第一預設孔，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割第二預設孔;在無縫薄壁管件原料的加工部的兩端切割定位槽，并在無縫薄壁管件原料上打孔將無縫薄壁管件原料穿透，得到一對定位孔。
[0061]S30、第一激光頭切斷無縫薄壁管件原料得到無縫薄壁管件半成品。
[0062]S40、沖床將頂針從第二預設孔伸入并頂在無縫薄壁管件半成品的內壁，對無縫薄壁管件半成品進行沖壓，得到沖壓凹槽。
[0063]本發(fā)明先對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割了第一預設孔，降低了沖壓的壓力。由于在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割了第二預設孔，使得在沖壓時頂針可以抵住無縫薄壁管件半成品的內壁，給沖壓部位極大的支撐，避免無縫薄壁管件變形，從而提高了無縫薄壁管件加工的良率。
[0064]S50、激光焊接機在無縫薄壁管件半成品的一端焊接金屬彈片。具體的，將沖壓后的無縫薄壁管件半成品固定在焊接治具上，通過激光焊接機在無縫薄壁管件半成品的一端焊接金屬彈片。
[0065]S60、第二激光切割機床的第二激光頭根據(jù)無縫薄壁管件成品的加工需求，對第一預設孔和第二預設孔進行擴孔，并對剩余未加工的孔和槽進行加工，得到無縫薄壁管件成品。具體的，將焊接后的無縫薄壁管件半成品固定在焊接治具上，在無縫薄壁管件半成品焊接有金屬彈片的一端伸入一根銅棒，由第二激光頭根據(jù)無縫薄壁管件成品的加工需求，對第一預設孔和第二預設孔進行擴孔，并對剩余未加工的孔和槽進行加工，得到無縫薄壁管件成品。所述銅棒與無縫薄壁管件半成品適配。由于焊接了金屬彈片，導致無縫薄壁管件半成品壁厚增大，二次激光切割的功率也變大了，為避免激光切割時損傷到非加工面，故設置銅棒，所述銅棒還能吸收切割碎肩，減少碎肩落入無縫薄壁管件半成品內。
[0066]S70、對無縫薄壁管件成品進行拋光。優(yōu)選的，本實施例中采用磁力研磨設備對無縫薄壁管件成品進行拋光，在其他實施例中，也可采用傳統(tǒng)的電拋工藝。
[0067]由于所述無縫薄壁管件的加工方法的特征以及原理在加工系統(tǒng)的實施例中已詳細闡述，在此不再贅述。
[0068]應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，例如所述第二通孔或者所述第二凹槽的設計等，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種無縫薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述方法包括步驟: A、固定無縫薄壁管件原料； B、第一激光頭對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割出第一預設孔，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割第二預設孔； C、切斷無縫薄壁管件原料得到無縫薄壁管件半成品； D、將頂針從第二預設孔伸入并頂在無縫薄壁管件半成品的內壁，對無縫薄壁管件半成品進行沖壓，得到沖壓凹槽。2.根據(jù)權利要求1所述的無縫薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述步驟B還包括:在無縫薄壁管件原料的加工部的兩端切割定位槽，并在無縫薄壁管件原料上打孔將無縫薄壁管件原料穿透，得到一對定位孔。3.根據(jù)權利要求1所述的無縫薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述步驟D之后，還包括步驟E:第二激光頭根據(jù)無縫薄壁管件成品的加工需求，對第一預設孔和第二預設孔進行擴孔，并對剩余未加工的孔和槽進行加工，得到無縫薄壁管件成品。4.根據(jù)權利要求3所述的無縫薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述步驟D之后，所述步驟E之前，還包括步驟:Dl、在無縫薄壁管件半成品的一端焊接金屬彈片。5.根據(jù)權利要求4所述的無縫薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述步驟E之后，還包括步驟F:對無縫薄壁管件成品進行拋光。6.根據(jù)權利要求1所述的無縫薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述步驟A具體包括:將無縫薄壁管件原料穿過第一旋轉工作臺的旋轉軸通心孔，并由限位組件對無縫薄壁管件原料的一端進行限位并固定。7.根據(jù)權利要求6所述的無縫薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述限位組件包括依次設置的氣動二指夾鉗、支撐板和擋板;所述支撐板上設置有用于支撐無縫薄壁管件原料的一端的支撐孔;在上料時，所述無縫薄壁管件原料依次穿過旋轉軸通心孔、氣動二指夾鉗和支撐孔，直到被擋板擋住，完成上料。8.一種無縫薄壁管件的加工系統(tǒng)，其特征在于，包括: 第一激光切割機床，用于固定無縫薄壁管件原料;在無縫薄壁管件原料固定完成后，對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割出第一預設孔，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割第二預設孔;切斷無縫薄壁管件原料得到無縫薄壁管件半成品； 沖床，用于將頂針從第二預設孔伸入并頂在無縫薄壁管件半成品的內壁，對無縫薄壁管件半成品進行沖壓，得到沖壓凹槽。9.根據(jù)權利要求8所述的無縫薄壁管件的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述第一激光切割機床包括: 設置有旋轉軸通心孔的第一旋轉工作臺，用于夾持無縫薄壁管件原料并驅動無縫薄壁管件原料旋轉； 第一激光頭，用于對無縫薄壁管件原料進行預切割，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置切割出第一預設孔，在無縫薄壁管件原料待沖壓位置的對向側切割第二預設孔;在無縫薄壁管件原料的加工部的兩端切割定位槽，并在無縫薄壁管件原料上打孔將無縫薄壁管件原料穿透，得到一對定位孔;切斷無縫薄壁管件原料得到無縫薄壁管件半成品。10.根據(jù)權利要求9所述的無縫薄壁管件的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述加工系統(tǒng)還包括第二激光切割機床，用于對沖壓后的無縫薄壁管件半成品進行二次切割，根據(jù)無縫薄壁管件成品的加工需求，對第一預設孔和第二預設孔進行擴孔，并對剩余未加工的孔和槽進行加工，得到無縫薄壁管件成品。
【文檔編號】B23P15/00GK106002106SQ201610467640
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】周金平, 李康康, 鐘喜輝
【申請人】東莞捷榮技術股份有限公司