一種產(chǎn)品焊接試板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種產(chǎn)品焊接試板的制備方法，包括如下工序：1)、產(chǎn)品焊接試板的制備；2）、支柱、拉桿、松緊節(jié)、銘牌等附件的制作； 3）、修磨與焊補(bǔ)；4）除銹、涂敷、包裝及運(yùn)輸。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說(shuō)明】
一種產(chǎn)品焊接試板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品焊接試板的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的產(chǎn)品焊接試板的制備方法在工藝步驟和設(shè)備參數(shù)等方面的調(diào)整還存在一定的經(jīng)驗(yàn)性和技術(shù)性，對(duì)于新入手的操作者來(lái)說(shuō)，還需要進(jìn)行大量的練習(xí)才能掌握操作技巧，生產(chǎn)出質(zhì)量較好的產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種操作方便、快捷、容易上手的產(chǎn)品焊接試板的制備方法；為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種產(chǎn)品焊接試板的制備方法，包括如下工序:1)、產(chǎn)品焊接試板的制備1.1)球罐制造工程應(yīng)制備人孔凸緣鍛件與極中板焊接的產(chǎn)品試板；產(chǎn)品試板用極中板試板及人孔凸緣鍛件試板應(yīng)分別采用同爐號(hào)、同熱處理狀態(tài)、同厚度的Q370R鋼板和 20MnMo鋼鍛板，極中板試板的下料要在《下料卡》中標(biāo)示出，其長(zhǎng)度方向應(yīng)與鋼板乳制方向一致；1.2)球罐制造工程的產(chǎn)品試板每塊試板尺寸為150X300mm，產(chǎn)品試板試板上也必須進(jìn)行標(biāo)記移植，試板的坡口尺寸及要求同4.6的規(guī)定，球殼板坡口切割后表面打磨平滑，并進(jìn)行著色檢查，坡口周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)按JB/T4730.3進(jìn)行100%超聲波探傷，III級(jí)合格；1.3)球罐制造工程產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與人孔凸緣與極中板的焊接工藝一致，焊后還應(yīng)對(duì)焊接鑒證件進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別與人孔凸緣與極中板連接焊縫的合格級(jí)別一致；1.4)球罐制造工程產(chǎn)品試板應(yīng)模擬現(xiàn)場(chǎng)球罐焊后整體熱處理工藝進(jìn)行焊后熱處理；1.5)產(chǎn)品制造焊接鑒證件應(yīng)按JB4744-1000的要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試樣切取、檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法等除應(yīng)符合規(guī)范的要求外，焊接接頭夏比(V型缺口)沖擊試樣為三組(每組三個(gè)試樣)，缺口開(kāi)在焊縫金屬區(qū)，試樣的縱軸線應(yīng)位于1/4板厚處，且缺口軸線須垂直于試板的表面；試驗(yàn)沖擊溫度為-l〇°C ;1.6)提供給安裝單位的焊接工藝評(píng)定試板和產(chǎn)品焊接試板也應(yīng)為球殼板的余料制作； 每臺(tái)球罐應(yīng)按安裝現(xiàn)場(chǎng)球罐的不同施焊位置(橫焊、立焊和平焊+仰焊)各提供一塊產(chǎn)品焊接試板，至少8 ±夬，每塊試板尺寸為150 X 600mm ;2 )、支柱、拉桿、松緊節(jié)、銘牌等附件的制作2.1)支柱柱體采用20的鋼管制作，鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T8162-1999 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定；2.2)支柱的直線度應(yīng)< 8.15mm，下支柱與底板的組焊應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差< 2mm ; 4.10.3支柱的其他非受壓附件、拉桿、松緊節(jié)等按圖紙所給尺寸下料、制作、車絲、 焊接；2.3)支柱盡量采用整根鋼管制作，若不能達(dá)到此要求時(shí)也可以進(jìn)行分段制作，但分段后的每段長(zhǎng)度不得小于2000_，分段制作的支柱的的對(duì)接焊縫還應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，按I 級(jí)合格；3)、修磨與焊補(bǔ)3.1)球殼板制造中應(yīng)避免鋼板表面機(jī)械損傷，對(duì)尖銳傷痕應(yīng)采用砂輪進(jìn)行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3:1，修磨后的球殼實(shí)際厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)磨除深度不超過(guò)2.0mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后應(yīng)經(jīng)超聲檢測(cè)并應(yīng)合格；3.2)對(duì)殼板表面進(jìn)彳丁焊補(bǔ)時(shí)，每處的焊補(bǔ)面積在5000mm2內(nèi)，如有兩處以上補(bǔ)焊時(shí)，任何兩處的凈距應(yīng)大于400mm，每塊殼板的補(bǔ)焊面積總和必須小于該塊球殼板面積的5% ;3.3)坡口表面修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將缺陷徹底清除并經(jīng)滲透探傷確認(rèn)沒(méi)有缺陷后方可焊補(bǔ)；焊補(bǔ)后應(yīng)磨平，使其保持原有坡口的形式和尺寸；3.4)焊補(bǔ)工藝應(yīng)與殼板焊接工藝相同；4)除銹、涂敷、包裝及運(yùn)輸4.1)產(chǎn)品零部件的油漆、包裝及運(yùn)輸?shù)纫髴?yīng)符合JB4711-2003的有關(guān)規(guī)定；4.2)球殼板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，內(nèi)、外表面應(yīng)經(jīng)除銹，沿周邊坡口 50mm范圍內(nèi)涂可焊性防銹涂料，球殼板外表面涂防銹漆兩遍，每塊球殼板上的球罐編號(hào)、球殼板編號(hào)、鋼板編號(hào)、材料標(biāo)記等應(yīng)醒目地在其外表面上標(biāo)出；4.3)球殼板應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)托架包裝，球殼板的凸面朝上，各殼板間墊以柔性材料，嚴(yán)防運(yùn)輸中產(chǎn)生變形和損傷；每個(gè)包裝件的總重不宜超過(guò)30t ;4.4)法蘭、接地板、螺栓螺母、松緊節(jié)和試板等應(yīng)裝箱運(yùn)輸，拉桿等桿件宜集束包扎運(yùn)輸；4.5)所有加工件表面宜涂防銹油脂，法蘭密封面及拉桿螺紋等應(yīng)采用軟包裝妥善保護(hù)。
[0004]本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高?！揪唧w實(shí)施方式】
[0005]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:一種產(chǎn)品焊接試板的制備方法，包括如下工序:1)、產(chǎn)品焊接試板的制備1.1)球罐制造工程應(yīng)制備人孔凸緣鍛件與極中板焊接的產(chǎn)品試板；產(chǎn)品試板用極中板試板及人孔凸緣鍛件試板應(yīng)分別采用同爐號(hào)、同熱處理狀態(tài)、同厚度的Q370R鋼板和 20MnMo鋼鍛板，極中板試板的下料要在《下料卡》中標(biāo)示出，其長(zhǎng)度方向應(yīng)與鋼板乳制方向一致；1.2)球罐制造工程的產(chǎn)品試板每塊試板尺寸為150X300mm，產(chǎn)品試板試板上也必須進(jìn)行標(biāo)記移植，試板的坡口尺寸及要求同4.6的規(guī)定，球殼板坡口切割后表面打磨平滑，并進(jìn)行著色檢查，坡口周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)按JB/T4730.3進(jìn)行100%超聲波探傷，III級(jí)合格；1.3)球罐制造工程產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與人孔凸緣與極中板的焊接工藝一致，焊后還應(yīng)對(duì)焊接鑒證件進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別與人孔凸緣與極中板連接焊縫的合格級(jí)別一致；1.4)球罐制造工程產(chǎn)品試板應(yīng)模擬現(xiàn)場(chǎng)球罐焊后整體熱處理工藝進(jìn)行焊后熱處理；1.5)產(chǎn)品制造焊接鑒證件應(yīng)按JB4744-1000的要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試樣切取、檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法等除應(yīng)符合規(guī)范的要求外，焊接接頭夏比(V型缺口)沖擊試樣為三組(每組三個(gè)試樣)，缺口開(kāi)在焊縫金屬區(qū)，試樣的縱軸線應(yīng)位于1/4板厚處，且缺口軸線須垂直于試板的表面；試驗(yàn)沖擊溫度為-l〇°C ;1.6)提供給安裝單位的焊接工藝評(píng)定試板和產(chǎn)品焊接試板也應(yīng)為球殼板的余料制作； 每臺(tái)球罐應(yīng)按安裝現(xiàn)場(chǎng)球罐的不同施焊位置(橫焊、立焊和平焊+仰焊)各提供一塊產(chǎn)品焊接試板，至少8 ±夬，每塊試板尺寸為150 X 600mm ;2 )、支柱、拉桿、松緊節(jié)、銘牌等附件的制作2.1)支柱柱體采用20的鋼管制作，鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T8162-1999 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定；2.2)支柱的直線度應(yīng)< 8.15mm，下支柱與底板的組焊應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差 < 2mm ; 4.10.3支柱的其他非受壓附件、拉桿、松緊節(jié)等按圖紙所給尺寸下料、制作、車絲、 焊接；2.3)支柱盡量采用整根鋼管制作，若不能達(dá)到此要求時(shí)也可以進(jìn)行分段制作，但分段后的每段長(zhǎng)度不得小于2000_，分段制作的支柱的的對(duì)接焊縫還應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，按I 級(jí)合格；3)、修磨與焊補(bǔ)3.1)球殼板制造中應(yīng)避免鋼板表面機(jī)械損傷，對(duì)尖銳傷痕應(yīng)采用砂輪進(jìn)行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3:1，修磨后的球殼實(shí)際厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)磨除深度不超過(guò)2.0mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后應(yīng)經(jīng)超聲檢測(cè)并應(yīng)合格；3.2)對(duì)殼板表面進(jìn)彳丁焊補(bǔ)時(shí)，每處的焊補(bǔ)面積在5000mm2內(nèi)，如有兩處以上補(bǔ)焊時(shí)，任何兩處的凈距應(yīng)大于400mm，每塊殼板的補(bǔ)焊面積總和必須小于該塊球殼板面積的5% ;3.3)坡口表面修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將缺陷徹底清除并經(jīng)滲透探傷確認(rèn)沒(méi)有缺陷后方可焊補(bǔ)；焊補(bǔ)后應(yīng)磨平，使其保持原有坡口的形式和尺寸；3.4)焊補(bǔ)工藝應(yīng)與殼板焊接工藝相同；4)除銹、涂敷、包裝及運(yùn)輸4.1)產(chǎn)品零部件的油漆、包裝及運(yùn)輸?shù)纫髴?yīng)符合JB4711-2003的有關(guān)規(guī)定；4.2)球殼板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，內(nèi)、外表面應(yīng)經(jīng)除銹，沿周邊坡口 50mm范圍內(nèi)涂可焊性防銹涂料，球殼板外表面涂防銹漆兩遍，每塊球殼板上的球罐編號(hào)、球殼板編號(hào)、鋼板編號(hào)、材料標(biāo)記等應(yīng)醒目地在其外表面上標(biāo)出；4.3)球殼板應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)托架包裝，球殼板的凸面朝上，各殼板間墊以柔性材料，嚴(yán)防運(yùn)輸中產(chǎn)生變形和損傷；每個(gè)包裝件的總重不宜超過(guò)30t ;4.4)法蘭、接地板、螺栓螺母、松緊節(jié)和試板等應(yīng)裝箱運(yùn)輸，拉桿等桿件宜集束包扎運(yùn)輸；4.5)所有加工件表面宜涂防銹油脂，法蘭密封面及拉桿螺紋等應(yīng)采用軟包裝妥善保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種產(chǎn)品焊接試板的制備方法，其特征在于，包括如下工序:.1)、產(chǎn)品焊接試板的制備.1.1)球罐制造工程應(yīng)制備人孔凸緣鍛件與極中板焊接的產(chǎn)品試板；產(chǎn)品試板用極中 板試板及人孔凸緣鍛件試板應(yīng)分別采用同爐號(hào)、同熱處理狀態(tài)、同厚度的Q370R鋼板和 20MnMo鋼鍛板，極中板試板的下料要在《下料卡》中標(biāo)示出，其長(zhǎng)度方向應(yīng)與鋼板乳制方向一致；.1.2)球罐制造工程的產(chǎn)品試板每塊試板尺寸為150X300mm，產(chǎn)品試板試板上也必須進(jìn) 行標(biāo)記移植，試板的坡口尺寸及要求同4.6的規(guī)定，球殼板坡口切割后表面打磨平滑，并進(jìn) 行著色檢查，坡口周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)按JB/T4730.3進(jìn)行100%超聲波探傷，III級(jí)合格；.1.3)球罐制造工程產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與人孔凸緣與極中板的焊接工藝一致，焊后 還應(yīng)對(duì)焊接鑒證件進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別與人孔凸緣與極中板連接焊縫的 合格級(jí)別一致；.1.4)球罐制造工程產(chǎn)品試板應(yīng)模擬現(xiàn)場(chǎng)球罐焊后整體熱處理工藝進(jìn)行焊后熱處理；.1.5)產(chǎn)品制造焊接鑒證件應(yīng)按JB4744-1000的要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試樣切取、檢 驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法等除應(yīng)符合規(guī)范的要求外，焊接接頭夏比(V型缺口)沖擊試樣為三組(每 組三個(gè)試樣)，缺口開(kāi)在焊縫金屬區(qū)，試樣的縱軸線應(yīng)位于1/4板厚處，且缺口軸線須垂直于 試板的表面；試驗(yàn)沖擊溫度為-l〇°C ;.1.6)提供給安裝單位的焊接工藝評(píng)定試板和產(chǎn)品焊接試板也應(yīng)為球殼板的余料制作； 每臺(tái)球罐應(yīng)按安裝現(xiàn)場(chǎng)球罐的不同施焊位置(橫焊、立焊和平焊+仰焊)各提供一塊產(chǎn)品焊 接試板，至少8 ±夬，每塊試板尺寸為150 X 600mm ;.2 )、支柱、拉桿、松緊節(jié)、銘牌等附件的制作.2.1)支柱柱體采用20的鋼管制作，鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T8162-1999 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定；.2.2)支柱的直線度應(yīng)< 8.15mm，下支柱與底板的組焊應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差 < 2mm ; 4.10.3支柱的其他非受壓附件、拉桿、松緊節(jié)等按圖紙所給尺寸下料、制作、車絲、 焊接；.2.3)支柱盡量采用整根鋼管制作，若不能達(dá)到此要求時(shí)也可以進(jìn)行分段制作，但分段 后的每段長(zhǎng)度不得小于2000_，分段制作的支柱的的對(duì)接焊縫還應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，按I 級(jí)合格；.3)、修磨與焊補(bǔ).3.1)球殼板制造中應(yīng)避免鋼板表面機(jī)械損傷，對(duì)尖銳傷痕應(yīng)采用砂輪進(jìn)行修磨，修磨 范圍內(nèi)的斜度至少為3:1，修磨后的球殼實(shí)際厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)磨除深度不超 過(guò)2.0mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后應(yīng)經(jīng)超聲檢測(cè)并應(yīng)合格；.3.2)對(duì)殼板表面進(jìn)彳丁焊補(bǔ)時(shí)，每處的焊補(bǔ)面積在5000mm2內(nèi)，如有兩處以上補(bǔ)焊時(shí)，任 何兩處的凈距應(yīng)大于400mm，每塊殼板的補(bǔ)焊面積總和必須小于該塊球殼板面積的5% ;.3.3)坡口表面修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將缺陷徹底清除并經(jīng)滲透探傷確認(rèn)沒(méi)有缺陷后方可焊補(bǔ)；焊 補(bǔ)后應(yīng)磨平，使其保持原有坡口的形式和尺寸；.3.4)焊補(bǔ)工藝應(yīng)與殼板焊接工藝相同；.4)除銹、涂敷、包裝及運(yùn)輸.4.1)產(chǎn)品零部件的油漆、包裝及運(yùn)輸?shù)纫髴?yīng)符合JB4711-2003的有關(guān)規(guī)定；.4.2)球殼板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，內(nèi)、外表面應(yīng)經(jīng)除銹，沿周邊坡口 50mm范圍內(nèi)涂可焊性防 銹涂料，球殼板外表面涂防銹漆兩遍，每塊球殼板上的球罐編號(hào)、球殼板編號(hào)、鋼板編號(hào)、材 料標(biāo)記等應(yīng)醒目地在其外表面上標(biāo)出；.4.3)球殼板應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)托架包裝，球殼板的凸面朝上，各殼板間墊以柔性材料，嚴(yán)防 運(yùn)輸中產(chǎn)生變形和損傷；每個(gè)包裝件的總重不宜超過(guò)30t ;.4.4)法蘭、接地板、螺栓螺母、松緊節(jié)和試板等應(yīng)裝箱運(yùn)輸，拉桿等桿件宜集束包扎運(yùn) 輸；.4.5)所有加工件表面宜涂防銹油脂，法蘭密封面及拉桿螺紋等應(yīng)采用軟包裝妥善保 護(hù)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105983823SQ201510048526
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】羅燦
【申請(qǐng)人】重慶金亞模具制造有限公司