一種防腐保溫管防腐層管端修整機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于防腐保溫鋼管技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防腐保溫管防腐層管端修整機，其特征在于：由底盤裝置、主支架、管道自轉(zhuǎn)對中裝置、剝刀裝置組成，底盤裝置設(shè)置于地面上，主支架固裝于底盤裝置上，管道自轉(zhuǎn)對中裝置、剝刀裝置分別設(shè)置于主支架上外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述剝刀裝置，由剝刀升降機構(gòu)、進刀機構(gòu)、剝刀機構(gòu)、壓輪組成，剝刀升降機構(gòu)一部設(shè)置于主支架頂部，一部設(shè)置于主支架內(nèi)側(cè)，進刀機構(gòu)設(shè)置于剝刀升降機構(gòu)上，剝刀機構(gòu)設(shè)置于進刀機構(gòu)上，壓輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于剝刀安裝架底部。本發(fā)明設(shè)置有剝刀裝置，以剝削方式代替磨刷方式進行防腐保溫管管端防腐層的修整，修整速度快，效率高，修整端面整齊，污染較小，具有較高創(chuàng)新性。
【專利說明】
一種防腐保溫管防腐層管端修整機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于防腐保溫鋼管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防腐保溫管防腐層管端修整機。
【背景技術(shù)】
[0002]防腐保溫管是一種廣泛應(yīng)用于建筑、醫(yī)藥、石油化工等領(lǐng)域水、汽、石油、液體化工原料輸送的輸送管道，防腐保溫管在制造過程中，為了后期裝配中便于對接，常常需要對防腐保溫管端部的防腐層進行修整，管端修整機成為對防腐保溫管管端進行修整的常用設(shè)備。以往的管端修整機，對防腐層多采用鐵刷磨刷的方法進行修整，這種方法的不足一是修整速度慢;二是管端修整不夠整齊，不僅給裝配對接帶來不便，還在一定程度上影響對接質(zhì)量;三是修整時粉末四處飛揚擴散，對環(huán)境污染較為嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種修整速度快、修整效果好、污染較小的防腐保溫管防腐層管端修整機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種防腐保溫管防腐層管端修整機，其特征在于:由底盤裝置、主支架、管道自轉(zhuǎn)對中裝置、剝刀裝置組成，底盤裝置設(shè)置于地面上，主支架固裝于底盤裝置上，管道自轉(zhuǎn)對中裝置、剝刀裝置分別設(shè)置于主支架上外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述剝刀裝置，由剝刀升降機構(gòu)、進刀機構(gòu)、剝刀機構(gòu)、壓輪組成，剝刀升降機構(gòu)一部設(shè)置于主支架頂部，一部設(shè)置于主支架內(nèi)側(cè)，進刀機構(gòu)設(shè)置于剝刀升降機構(gòu)上，剝刀機構(gòu)設(shè)置于進刀機構(gòu)上，壓輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于剝刀安裝架底部。
[0006]而且，所述刀升降機構(gòu)由剝刀升降氣缸、氣缸支架、高度調(diào)整螺桿、剝刀升降導(dǎo)軌、剝刀安裝架組成，氣缸支架固裝于主支架頂部，高度調(diào)整螺桿設(shè)置于氣缸支架上，剝刀升降氣缸底端向上連接于高度調(diào)整螺桿上下端，剝刀升降導(dǎo)軌豎直并排固裝于主支架內(nèi)側(cè)，剝刀安裝架頂部與剝刀升降氣缸頂端連接，側(cè)面活動設(shè)置于剝刀升降導(dǎo)軌上。
[0007]而且，所述進刀機構(gòu)由進刀電機、剝刀螺桿軸、剝刀架導(dǎo)軌、剝刀支架、紅外探測器組成，進刀電機固裝于剝刀安裝架頂面，剝刀螺桿軸居中、剝刀架導(dǎo)軌上下對稱居兩側(cè)固裝于剝刀安裝架內(nèi)，剝刀支架中部螺裝于剝刀螺桿軸上且兩端部滑動設(shè)置于剝刀架導(dǎo)軌上，紅外探測器設(shè)置于剝刀安裝架上與剝刀螺桿軸相鄰的位置。
[0008]而且，所述剝刀機構(gòu)由剝刀操縱桿、剝刀組成，剝刀操縱桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于剝刀支架下部，剝刀固裝于剝刀操縱桿末端。
[0009]而且，所述剝刀其進刀角度為四十五度。
[0010]而且，所述底盤裝置由導(dǎo)軌、底盤、底盤驅(qū)動電機組成，導(dǎo)軌固裝于地面，底盤滾動設(shè)置于導(dǎo)軌上，底盤驅(qū)動電機設(shè)置于底盤上。
[0011 ]而且，所述管道自轉(zhuǎn)對中裝置由對中螺桿、聯(lián)動鏈輪、對中螺桿軸承座、工件自轉(zhuǎn)電機減速器座、工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪、工件自轉(zhuǎn)電機減速器組成，對中螺桿軸承座并排固裝于主支架外側(cè)，對中螺桿對應(yīng)轉(zhuǎn)動設(shè)置于對中螺桿軸承座內(nèi)，聯(lián)動鏈輪固裝于對中螺桿上端部，工件自轉(zhuǎn)電機減速器座活動設(shè)置于對中螺桿上，工件自轉(zhuǎn)電機減速器固裝于工件自轉(zhuǎn)電機減速器座上，工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪連接于工件自轉(zhuǎn)電機減速器上。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:
[0013]本發(fā)明防腐保溫管防腐層管端修整機設(shè)置有剝刀裝置，以剝削方式代替磨刷方式進行防腐保溫管管端防腐層的修整，修整速度快，效率高，修整端面整齊，污染較小，是一種具有較高創(chuàng)新性的防腐保溫管防腐層管端修整機。
【附圖說明】
[0014]圖1為防腐保溫管防腐層管端修整機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的左視圖(不含管道自轉(zhuǎn)對中裝置)；
[0016]圖3為圖1的左視圖(不含剝刀裝置)。
[0017]附圖標注說明:
[0018]1-底盤驅(qū)動電機，2-底盤，3-主支架，4-導(dǎo)軌，5-壓輪，6_待加工防腐保溫管工件，7-剝刀操縱桿，8-剝刀，9-剝刀架導(dǎo)軌，10-剝刀螺桿軸，11-剝刀支架，12-紅外探測器，13-剝刀安裝架，14-進刀電機，15-剝刀升降氣缸，16-氣缸支架，17-高度調(diào)整螺桿，18-剝刀升降導(dǎo)軌，19-聯(lián)動鏈輪，20-對中螺桿軸承座，21-對中螺桿，22-工件自轉(zhuǎn)電機減速器座，23-工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪，24-工件自轉(zhuǎn)電機減速器。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0020]—種防腐保溫管防腐層管端修整機，由底盤裝置、主支架3、管道自轉(zhuǎn)對中裝置、剝刀裝置組成。底盤裝置設(shè)置于地面上，主支架固裝于底盤裝置上，管道自轉(zhuǎn)對中裝置、剝刀裝置分別設(shè)置于主支架上外側(cè)和內(nèi)側(cè)。底盤裝置用于機體縱向移動，主支架用于安裝支撐管道自轉(zhuǎn)對中裝置、剝刀裝置，管道自轉(zhuǎn)對中裝置用于使待加工防腐保溫管的自轉(zhuǎn)并自動對中，剝刀裝置用于切削管端的防腐層并形成四十五度坡口，根據(jù)管徑調(diào)整剝刀高度并自動進、退剝刀。
[0021]剝刀裝置，由剝刀升降機構(gòu)、進刀機構(gòu)、剝刀機構(gòu)、壓輪5組成，剝刀升降機構(gòu)一部設(shè)置于主支架頂部，一部設(shè)置于主支架內(nèi)側(cè)，進刀機構(gòu)設(shè)置于剝刀升降機構(gòu)上，剝刀機構(gòu)設(shè)置于進刀機構(gòu)上，壓輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于剝刀安裝架底部。
[0022]剝刀升降機構(gòu)，由剝刀升降氣缸15、氣缸支架16、高度調(diào)整螺桿17、剝刀升降導(dǎo)軌
18、剝刀安裝架13組成，氣缸支架固裝于主支架頂部，高度調(diào)整螺桿設(shè)置于氣缸支架上，高度調(diào)整螺桿上設(shè)置有調(diào)整螺母和固定螺母;剝刀升降氣缸底端向上連接于高度調(diào)整螺桿上下端，剝刀升降導(dǎo)軌豎直并排固裝于主支架內(nèi)側(cè)，剝刀安裝架頂部與剝刀升降氣缸頂端連接，剝刀安裝架側(cè)面活動設(shè)置于剝刀升降導(dǎo)軌上。剝刀升降機構(gòu)的作用是根據(jù)防腐保溫管的管徑大小，調(diào)整剝刀的高度，調(diào)整方法是通過轉(zhuǎn)動高度調(diào)整螺桿上的調(diào)整螺母即可實現(xiàn)高度調(diào)整螺桿的上下升降，從而改變剝刀安裝架的高度;管徑大時，順時針旋轉(zhuǎn)高度調(diào)整螺母，剝刀安裝架上升，管徑小時，逆時針旋轉(zhuǎn)高度調(diào)整螺母，剝刀安裝架下降。
[0023]進刀機構(gòu)，由進刀電機14、剝刀螺桿軸10、剝刀架導(dǎo)軌9、剝刀支架11、紅外探測器12組成，進刀電機固裝于剝刀安裝架頂面，剝刀螺桿軸居中、剝刀架導(dǎo)軌上下對稱居兩側(cè)固裝于剝刀安裝架內(nèi)，剝刀支架中部螺裝于剝刀螺桿軸上且兩端部滑動設(shè)置于剝刀架導(dǎo)軌上，紅外探測器設(shè)置于剝刀安裝架上與剝刀螺桿軸相鄰的位置。進刀機構(gòu)的作用是根據(jù)需要調(diào)整、控制進刀距離并自動退刀。
[0024]剝刀機構(gòu)，由剝刀操縱桿7、剝刀8組成，剝刀操縱桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于剝刀支架下部，剝刀固裝于剝刀操縱桿末端。剝刀，其進刀角度為四十五度。剝刀機構(gòu)用于人工操縱剝刀，以切削管端的防腐層并形成四十五度坡口。
[0025]底盤裝置，由導(dǎo)軌4、底盤2、底盤驅(qū)動電機I組成，導(dǎo)軌固裝于地面，底盤滾動設(shè)置于導(dǎo)軌上，底盤驅(qū)動電機設(shè)置于底盤上。
[0026]管道自轉(zhuǎn)對中裝置，由對中螺桿21、聯(lián)動鏈輪19、對中螺桿軸承座20、工件自轉(zhuǎn)電機減速器座22、工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪23、工件自轉(zhuǎn)電機減速器24組成，對中螺桿軸承座并排固裝于主支架外側(cè)，對中螺桿對應(yīng)轉(zhuǎn)動設(shè)置于對中螺桿軸承座內(nèi)，聯(lián)動鏈輪固裝于對中螺桿上端部，工件自轉(zhuǎn)電機減速器座活動設(shè)置于對中螺桿上，工件自轉(zhuǎn)電機減速器固裝于工件自轉(zhuǎn)電機減速器座上，工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪連接于工件自轉(zhuǎn)電機減速器上。
[0027]本發(fā)明的工作原理:
[0028]將一對本防腐保溫管防腐層管端修整機相對同心設(shè)置于地面上，對防腐保溫管進行管端防腐層修整時，首先根據(jù)管徑大小調(diào)整管道自轉(zhuǎn)對中裝置的高度，使工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪的高度與管道同高。調(diào)整時，手動轉(zhuǎn)動其中一個對中螺桿，在聯(lián)動鏈輪的作用下，兩個對中螺桿同時轉(zhuǎn)動，設(shè)置于對中螺桿上的對中螺桿軸承座即會上下移動，設(shè)置于對中螺桿軸承座上的工件自轉(zhuǎn)電機減速器及工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪也會跟隨上下移動，即可實現(xiàn)高度調(diào)整的目的。然后，根據(jù)管徑大小，通過調(diào)整剝刀升降機構(gòu)的高度，調(diào)整進刀機構(gòu)、剝刀機構(gòu)、壓輪的高度，使剝刀的高度與管徑相匹配。第三是調(diào)整紅外探測器的位置，從而確定進刀、退刀的位置。第四，將待加工防腐保溫管工件6置于兩修整機的工作臺上。第五，啟動底盤驅(qū)動電機，使工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪頂入待加工防腐保溫管端部，此時，防腐保溫管在工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪錐形頭部的作用下與工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪自動對中，頂緊后停止。第六，啟動工件自轉(zhuǎn)電機減速器，工件自轉(zhuǎn)電機減速器帶動工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪轉(zhuǎn)動并帶動防腐保溫管轉(zhuǎn)動。第七，啟動剝刀升降氣缸，氣缸下壓剝刀安裝架下降并帶動進刀機構(gòu)、剝刀機構(gòu)、壓輪下降，當壓輪壓到防腐保溫管外壁時自動停止，保持壓力。第七，此時啟動進刀電機，進刀電機帶動剝刀螺桿軸轉(zhuǎn)動并帶動剝刀支架在螺桿上移動，下壓剝刀操縱桿，剝刀即對防腐保溫管端部的防腐層進行切削；當?shù)竭_設(shè)定位置時，紅外探測器控制下自動退刀，當退刀到設(shè)定位置時，自動停止。如此循環(huán)往復(fù)。由于剝刀進刀角度為四十五度，在防腐保溫管防腐層斷面留出四十五度坡口。切削時，其下腳料為條形，可回收，對環(huán)境無污染。
[0029]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種防腐保溫管防腐層管端修整機，其特征在于:由底盤裝置、主支架、管道自轉(zhuǎn)對中裝置、剝刀裝置組成，底盤裝置設(shè)置于地面上，主支架固裝于底盤裝置上，管道自轉(zhuǎn)對中裝置、剝刀裝置分別設(shè)置于主支架上外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述剝刀裝置，由剝刀升降機構(gòu)、進刀機構(gòu)、剝刀機構(gòu)、壓輪組成，剝刀升降機構(gòu)一部設(shè)置于主支架頂部，一部設(shè)置于主支架內(nèi)側(cè)，進刀機構(gòu)設(shè)置于剝刀升降機構(gòu)上，剝刀機構(gòu)設(shè)置于進刀機構(gòu)上，壓輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于剝刀安裝架底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐保溫管防腐層管端修整機，其特征在于:所述剝刀升降機構(gòu)由剝刀升降氣缸、氣缸支架、高度調(diào)整螺桿、剝刀升降導(dǎo)軌、剝刀安裝架組成，氣缸支架固裝于主支架頂部，高度調(diào)整螺桿設(shè)置于氣缸支架上，剝刀升降氣缸底端向上連接于高度調(diào)整螺桿上下端，剝刀升降導(dǎo)軌豎直并排固裝于主支架內(nèi)側(cè)，剝刀安裝架頂部與剝刀升降氣缸頂端連接，側(cè)面活動設(shè)置于剝刀升降導(dǎo)軌上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐保溫管防腐層管端修整機，其特征在于:所述進刀機構(gòu)由進刀電機、剝刀螺桿軸、剝刀架導(dǎo)軌、剝刀支架、紅外探測器組成，進刀電機固裝于剝刀安裝架頂面，剝刀螺桿軸居中、剝刀架導(dǎo)軌上下對稱居兩側(cè)固裝于剝刀安裝架內(nèi)，剝刀支架中部螺裝于剝刀螺桿軸上且兩端部滑動設(shè)置于剝刀架導(dǎo)軌上，紅外探測器設(shè)置于剝刀安裝架上與剝刀螺桿軸相鄰的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐保溫管防腐層管端修整機，其特征在于:所述剝刀機構(gòu)由剝刀操縱桿、剝刀組成，剝刀操縱桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于剝刀支架下部，剝刀固裝于剝刀操縱桿末端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐保溫管防腐層管端修整機，其特征在于:所述剝刀，其進刀角度為四十五度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐保溫管防腐層管端修整機，其特征在于:所述底盤裝置由導(dǎo)軌、底盤、底盤驅(qū)動電機組成，導(dǎo)軌固裝于地面，底盤滾動設(shè)置于導(dǎo)軌上，底盤驅(qū)動電機設(shè)置于底盤上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐保溫管防腐層管端修整機，其特征在于:所述管道自轉(zhuǎn)對中裝置由對中螺桿、聯(lián)動鏈輪、對中螺桿軸承座、工件自轉(zhuǎn)電機減速器座、工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪、工件自轉(zhuǎn)電機減速器組成，對中螺桿軸承座并排固裝于主支架外側(cè)，對中螺桿對應(yīng)轉(zhuǎn)動設(shè)置于對中螺桿軸承座內(nèi)，聯(lián)動鏈輪固裝于對中螺桿上端部，工件自轉(zhuǎn)電機減速器座活動設(shè)置于對中螺桿上，工件自轉(zhuǎn)電機減速器固裝于工件自轉(zhuǎn)電機減速器座上，工件自轉(zhuǎn)自動對中錐形頂輪連接于工件自轉(zhuǎn)電機減速器上。
【文檔編號】B23D79/00GK105945360SQ201610488883
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】王仲付
【申請人】天津市乾豐防腐保溫工程有限公司