一種壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法，其包括如下步驟：擴(kuò)孔：把舊管狀配件中磨損的部分通過(guò)車床或磨削工具去除；焊接：采用內(nèi)徑自動(dòng)焊接設(shè)備將管狀配件磨損后去除的部分采用堆焊法修補(bǔ)上；加工：用車床和磨床再次深加工使管狀配件按照原來(lái)的圖紙恢復(fù)到原始尺寸或需要的尺寸；表面處理：對(duì)再生修復(fù)后管狀配件的表面進(jìn)行氮化處理，即完成整個(gè)修復(fù)過(guò)程。本發(fā)明憑借獨(dú)自開(kāi)發(fā)的內(nèi)徑特殊焊接技術(shù)，使堆焊再生修理變?yōu)榭赡?，采用堆焊法焊接修?fù)，使管狀配件能夠恢復(fù)到原來(lái)的尺寸。料管再生價(jià)格約為新品的６?８成價(jià)格，可再生3?5次，能夠有效降低成本，修復(fù)后的管狀配件具有與新品等同或更長(zhǎng)的壽命，再生修理節(jié)約且環(huán)保。
【專利說(shuō)明】
一種壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于壓鑄機(jī)管狀配件修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機(jī)是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開(kāi)模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，從多方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。壓鑄機(jī)中包含許多管狀配件，如:料管(壓室)、沖頭(壓射頭)、缸套等等，壓鑄機(jī)中的管狀配件使用一段時(shí)間以后會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，市場(chǎng)上現(xiàn)有技術(shù)中修復(fù)技術(shù)大多數(shù)都會(huì)使修復(fù)后的管狀配件孔徑擴(kuò)大，使修復(fù)后的管狀配件不能夠恢復(fù)到原來(lái)的尺寸，從而影響壓鑄機(jī)的使用，壓鑄機(jī)在使用時(shí)就會(huì)產(chǎn)生誤差，通常現(xiàn)有技術(shù)中的管狀配件最多只能被修復(fù)1-2次后就不能再使用了，使得壓鑄機(jī)的使用成本大大增加?，F(xiàn)急需提供一種新型的再生修復(fù)方法，使得管狀配件能夠被多次修復(fù)，而且修復(fù)后能夠恢復(fù)到原來(lái)的尺寸，從而降低壓鑄機(jī)的使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法，這種再生修復(fù)方法使得管狀配件能夠被多次修復(fù)，而且修復(fù)后能夠恢復(fù)到原來(lái)的尺寸，從而降低壓鑄機(jī)的使用成本。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法，其包括如下步驟:a、擴(kuò)孔:去掉磨損部分，把舊管狀配件中磨損的部分通過(guò)車床或磨削工具去除;b、焊接:管狀配件內(nèi)徑焊接，恢復(fù)孔原來(lái)的尺寸，采用內(nèi)徑自動(dòng)焊接設(shè)備將管狀配件磨損后去除的部分采用堆焊法修補(bǔ)上;C、加工:用車床和磨床再次深加工使管狀配件按照原來(lái)的圖紙恢復(fù)到原始尺寸或需要的尺寸;d、表面處理:對(duì)再生修復(fù)后管狀配件的表面進(jìn)行氮化處理，最終焊接完成后恢復(fù)至配件原來(lái)的尺寸即完成整個(gè)修復(fù)過(guò)程。
[0005]本發(fā)明采用TIG自動(dòng)焊接技術(shù)或MIG自動(dòng)焊接技術(shù)，步驟b焊接步驟中的內(nèi)徑自動(dòng)焊接設(shè)備為內(nèi)徑焊接機(jī)，所述內(nèi)徑焊接機(jī)包括焊槍和焊機(jī)變位器;具體操作如下:a、首先用焊槍對(duì)準(zhǔn)需要焊接的管狀配件內(nèi)徑，從內(nèi)徑的端頭開(kāi)始焊接，通過(guò)焊機(jī)變位器旋轉(zhuǎn)需要修補(bǔ)的壓射室，使焊點(diǎn)能夠繞內(nèi)徑一圈；b、然后在壓射室旋轉(zhuǎn)的同時(shí)焊槍前后移動(dòng)以便焊痕能夠有一定的寬度和使焊接更加均勻；C、在要修復(fù)的管狀配件旋轉(zhuǎn)一圈后，焊槍自動(dòng)后移相應(yīng)的尺寸，以便開(kāi)始下一圈焊接;d、以上步驟不斷循環(huán)，直至最終把整個(gè)管狀配件的內(nèi)壁堆焊完整即可。
[0006]在步驟b焊接步驟中，遇到易腐蝕的部分采用耐腐蝕的材料焊接，所述管狀配件為壓鑄機(jī)的料管、沖頭或缸套。本發(fā)明可采用特殊部分焊接不同的管狀材料，或者根據(jù)客戶要求可采用保溫材料。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是一種把舊料管恢復(fù)到原有尺寸和性能的再生修復(fù)方法，本發(fā)明憑借獨(dú)自開(kāi)發(fā)的內(nèi)徑特殊焊接技術(shù)，使堆焊再生修理變?yōu)榭赡?。本發(fā)明中的再生修復(fù)方法是一種無(wú)缺陷的焊接，利用本公司開(kāi)發(fā)的專用焊接設(shè)備內(nèi)徑焊接機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷內(nèi)徑熔接，使再生變?yōu)榭赡堋Ｊ袌?chǎng)中現(xiàn)有技術(shù)中的修復(fù)方法可能使孔徑擴(kuò)大，而本發(fā)明中再生修復(fù)方法的特點(diǎn)就是采用堆焊法焊接修復(fù)，使管狀配件能夠恢復(fù)到原來(lái)的尺寸。
[0008]1、價(jià)格方面:料管再生價(jià)格約為新品的6?8成價(jià)格，能夠有效降低成本，外徑大的料管再生成本降低效果較明顯，內(nèi)徑Φ 70?10mm的料管再生價(jià)格約為新品價(jià)格的7?8成。
[0009]2、壽命方面:采用本發(fā)明再生修復(fù)方法修復(fù)后的管狀配件的質(zhì)量和使用壽命與新品等同或具有更長(zhǎng)的壽命，即使用壽命能夠等同或超過(guò)新品，再生修理節(jié)約且環(huán)保。
[0010]3、再生次數(shù):可再生3-5次，具有巨大的降低成本效果。本發(fā)明使用與SKD-61相當(dāng)?shù)奶厥夂附硬牧虾湍腿蹞p焊接材料以及保溫材料，根據(jù)要求倒料口部分可用耐熔損材料修理，使得修復(fù)后的管狀配件壽命比新品更長(zhǎng)。
[0011]施工對(duì)應(yīng)尺寸中料管和缸套的內(nèi)徑為Φ 70?200_，最大長(zhǎng)度為1500mm;沖頭的外徑為Φ70?200mm，最大長(zhǎng)度250mm。關(guān)于交換頻度高的沖頭的再生:因沖頭交換頻度高，再生對(duì)降低成本有很好的效果，但是值得注意的是，沖頭再生有變型的風(fēng)險(xiǎn)，而且并不是所有沖頭再生都能降成本。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0013]—種壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法，其包括如下步驟:a、擴(kuò)孔:去掉磨損部分，把舊管狀配件中磨損的部分通過(guò)車床或磨削工具去除;b、焊接:管狀配件內(nèi)徑焊接，恢復(fù)孔原來(lái)的尺寸，采用內(nèi)徑自動(dòng)焊接設(shè)備將管狀配件磨損后去除的部分采用堆焊法修補(bǔ)上;c、加工:用車床和磨床再次深加工使管狀配件按照原來(lái)的圖紙恢復(fù)到原始尺寸或需要的尺寸;d、表面處理:對(duì)再生修復(fù)后管狀配件的表面進(jìn)行氮化處理，最終焊接完成后恢復(fù)至配件原來(lái)的尺寸即完成整個(gè)修復(fù)過(guò)程。
[0014]本發(fā)明采用TIG自動(dòng)焊接技術(shù)或MIG自動(dòng)焊接技術(shù)，步驟b焊接步驟中的內(nèi)徑自動(dòng)焊接設(shè)備為內(nèi)徑焊接機(jī)，所述內(nèi)徑焊接機(jī)包括焊絲傳送裝置，焊槍，焊機(jī)變位器，控制系統(tǒng)；具體操作如下:a、首先用焊槍對(duì)準(zhǔn)需要焊接的管狀配件內(nèi)徑，從內(nèi)徑的端頭開(kāi)始焊接，通過(guò)焊機(jī)變位器旋轉(zhuǎn)需要修補(bǔ)的壓射室，使焊點(diǎn)能夠繞內(nèi)徑一圈；b、然后在壓射室旋轉(zhuǎn)的同時(shí)焊槍前后移動(dòng)以便焊痕能夠有一定的寬度和使焊接更加均勻;C、在要修復(fù)的管狀配件旋轉(zhuǎn)一圈后，焊槍自動(dòng)后移相應(yīng)的尺寸，以便開(kāi)始下一圈焊接;d、以上步驟不斷循環(huán)，直至最終把整個(gè)管狀配件的內(nèi)壁堆焊完整即可。在步驟b焊接步驟中，遇到易腐蝕的部分采用耐腐蝕的材料焊接，所述管狀配件為壓鑄機(jī)的料管、沖頭或缸套。本發(fā)明可采用特殊部分焊接不同的管狀材料，或者根據(jù)客戶要求可采用保溫材料。
[0015]本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)嚴(yán)格控制施工條件和施工流程:1、收貨時(shí)檢查開(kāi)裂變形等情況，判斷是否可以再生;2、進(jìn)行預(yù)加工，以避免焊接缺陷;3、為了釋放應(yīng)力和達(dá)到硬度均一，焊接后對(duì)配件進(jìn)行熱處理;4、按圖紙要求加工并進(jìn)行表面處理;5、最后需進(jìn)行出貨檢查，并附上檢查表，方可出貨。
[0016]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法，其特征在于:所述壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法包括如下步驟: a、擴(kuò)孔:去掉磨損部分，把舊管狀配件中磨損的部分通過(guò)車床或磨削工具去除； b、焊接:管狀配件內(nèi)徑焊接，恢復(fù)孔原來(lái)的尺寸，采用內(nèi)徑自動(dòng)焊接設(shè)備將管狀配件磨損后去除的部分采用堆焊法修補(bǔ)上； C、加工:用車床和磨床再次深加工使管狀配件按照原來(lái)的圖紙恢復(fù)到原始尺寸或需要的尺寸； d、表面處理:對(duì)再生修復(fù)后管狀配件的表面進(jìn)行氮化處理，最終焊接完成后恢復(fù)至配件原來(lái)的尺寸即完成整個(gè)修復(fù)過(guò)程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法，其特征在于:步驟b焊接步驟中的內(nèi)徑自動(dòng)焊接設(shè)備為內(nèi)徑焊接機(jī)，所述內(nèi)徑焊接機(jī)包括焊槍和焊機(jī)變位器和焊絲自動(dòng)傳送裝置，控制系統(tǒng)； a、首先用焊槍對(duì)準(zhǔn)需要焊接的管狀配件內(nèi)徑，從內(nèi)徑的端頭開(kāi)始焊接，通過(guò)焊機(jī)變位器旋轉(zhuǎn)需要修補(bǔ)的壓射室，使焊點(diǎn)能夠繞內(nèi)徑一圈； b、然后在壓射室旋轉(zhuǎn)的同時(shí)焊槍前后移動(dòng)以便焊痕能夠有一定的寬度和使焊接更加均勻； c、在要修復(fù)的管狀配件旋轉(zhuǎn)一圈后，焊槍自動(dòng)后移相應(yīng)的尺寸，以便開(kāi)始下一圈焊接； d、以上步驟不斷循環(huán)，直至最終把整個(gè)管狀配件的內(nèi)壁堆焊完整即可。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法，其特征在于:在步驟b焊接步驟中，遇到易腐蝕的部分采用耐腐蝕的材料焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)管狀配件的再生修復(fù)方法，其特征在于:所述管狀配件為壓鑄機(jī)的料管、沖頭或缸套。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK105935856SQ201610433559
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月18日
【發(fā)明人】張長(zhǎng)青
【申請(qǐng)人】上海環(huán)方佐鳴工貿(mào)有限公司