不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，將不銹鋼帶料通過(guò)高溫真空高壓熔合而包覆在芯部鋼體坯料上。本發(fā)明將不銹鋼坯料包覆在芯部鋼體坯料上，兩者通過(guò)熔合面冶金結(jié)合，使鋼筋具有優(yōu)異的耐腐蝕和機(jī)械性能，可廣泛用于橋梁、港口、島嶼、電力、腐蝕、高溫等場(chǎng)合使用。本發(fā)明的生產(chǎn)處理工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，節(jié)約資源，適于推廣使用。
【專利說(shuō)明】
不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼包層鋼筋，扁鋼、圓鋼和異型鋼，具體涉及一種不銹鋼包層鋼筋的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋鋼為建筑行業(yè)生產(chǎn)鋼筋混凝土的重要原材料，螺紋鋼在自然條件下鋼筋容易銹蝕，特別是在沿海等濕度高的地方容易氧化腐蝕，從而可能導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生耐久性失效。另外，為了提高建筑結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能，在一些橋梁、鋼結(jié)構(gòu)大樓、立交橋等重要結(jié)構(gòu)部位有時(shí)會(huì)使用不銹鋼材質(zhì)的鋼筋材料，這種全不銹鋼材質(zhì)鋼筋雖然提高了耐腐蝕和氧化性能、延長(zhǎng)了建筑結(jié)構(gòu)的使用壽命，但由于不銹鋼價(jià)格和生產(chǎn)成本較高，強(qiáng)度較低，其不可能較大范圍地用于建筑行業(yè)生產(chǎn)鋼筋混凝土。
[0003]因此，尋找一種成本適宜且具有良好抗腐蝕和氧化性能的鋼筋材料，對(duì)于提高建筑工程質(zhì)量、延長(zhǎng)建筑結(jié)構(gòu)的使用壽命具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不銹鋼包層鋼筋的制備方法，該方法的處理成本低，且制備的不銹鋼包層鋼筋具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，將不銹鋼帶料通過(guò)高溫真空高壓熔合而包覆在芯部鋼體坯料上，包括如下步驟:
[0007](I)選用現(xiàn)有鑄造及熱乳工藝生產(chǎn)出的鋼體坯料，鋼體坯料的長(zhǎng)度、橫截面形狀和面積任意確定；
[0008](2)對(duì)鋼體坯料于放料機(jī)和校直機(jī)中依次進(jìn)行放料、校直處理；
[0009](3)將步驟(2)校直處理的鋼體坯料于中頻、高頻加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱處理；
[0010](4)使用高壓水封360度滾輪進(jìn)行去氧化處理；
[0011](5) 二氧化碳保護(hù)處理:將步驟(4)去氧化處理的鋼體坯料進(jìn)入用耐高溫材料制作的二氧化碳保護(hù)罩，二氧化碳從保護(hù)罩外注入碳鋼鋼坯的表面；
[0012](6)采用現(xiàn)有的鑄造方法及熱乳工藝生產(chǎn)不銹鋼帶料，不銹鋼帶料其橫截面的寬度與步驟(I)鋼體坯料橫截面輪廓的寬度匹配；
[0013](7)將步驟(5)獲得的鋼體坯料放置到步驟(6)的不銹鋼帶料上面滾壓與鋼體坯料密合；
[0014](8)采用焊接方法，把密合好之后的不銹鋼接合縫直線焊合，獲得不銹鋼復(fù)合坯料；
[0015](9)將步驟(8)的不銹鋼復(fù)合坯料高頻加熱，不銹鋼帶料和鋼體坯料之間整體形成真空熔合面，采用現(xiàn)有的乳制及熱乳工藝乳制，獲得不銹鋼帶肋鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼
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[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(3)的中頻、高頻加熱溫度為1050°C?1250°C，進(jìn)一步優(yōu)選為1100 °c。
[0017]以滿足不同耐腐蝕工況不同使用壽命的要求，包覆在芯部鋼體坯料的不銹鋼帶料的厚度為0.2?2.5毫米，進(jìn)一步優(yōu)選為I?2毫米。
[0018]上述鋼體坯料為釆取現(xiàn)有鑄造及熱乳工藝生產(chǎn)出的低碳鋼和低合金鋼中的任意一種。
[0019]上述不銹鋼包料層為釆取現(xiàn)有鑄造及熱乳工藝生產(chǎn)出的不銹鋼材料，如奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼或雙相不銹鋼。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本發(fā)明將不銹鋼坯料包覆在芯部鋼體坯料上，兩者通過(guò)高溫真空高壓熔合，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落，壽命長(zhǎng)，使鋼筋具有優(yōu)異的耐腐蝕和機(jī)械性能，可廣泛用于暴露于高氯離子或腐蝕性工業(yè)環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)，如橋梁、港口、島嶼、電力、腐蝕、高溫等場(chǎng)合使用。本發(fā)明的生產(chǎn)處理工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，適于推廣使用，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。本發(fā)明的產(chǎn)品價(jià)格僅為不銹鋼產(chǎn)品的1/3，大大降低了項(xiàng)目的投資及產(chǎn)品的成本，節(jié)省了資源。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0023]實(shí)施例1
[0024]—種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，將不銹鋼帶料通過(guò)高溫真空高壓熔合而包覆在芯部鋼體坯料上，包括如下步驟:
[0025](I)選用現(xiàn)有鑄造及熱乳工藝生產(chǎn)出的鋼體坯料，鋼體坯料的長(zhǎng)度、橫截面形狀和面積任意確定；
[0026](2)對(duì)鋼體坯料于放料機(jī)和校直機(jī)中依次進(jìn)行放料、校直處理；
[0027](3)將步驟(2)校直處理的鋼體坯料于高頻加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱處理，加熱溫度為IlOO0C;
[0028](4)對(duì)鋼體坯料進(jìn)行去氧化處理:將步驟(3)的鋼體坯料高壓水封360度滾輪進(jìn)行去氧化處理；
[0029](5) 二氧化碳保護(hù)處理:將步驟(4)去氧化處理的鋼體坯料進(jìn)入用耐高溫材料制作的二氧化碳保護(hù)罩，二氧化碳從保護(hù)罩外注入碳鋼鋼坯的表面；
[0030](6)采用現(xiàn)有的鑄造及熱乳工藝生產(chǎn)不銹鋼帶料，不銹鋼帶料的厚度為1mm，不銹鋼帶料的長(zhǎng)度與步驟(I)的鋼體坯料的長(zhǎng)度一致，其橫截面的寬度與步驟(I)鋼體坯料橫截面輪廓的寬度匹配；
[0031](7)將步驟(5)獲得的鋼體坯料放置到步驟(6)的不銹鋼帶料上面滾壓與鋼體坯料密合；
[0032](8)采用焊接方法，把密合好之后的不銹鋼接合縫直線焊合，獲得不銹鋼復(fù)合坯料；
[0033](9)將步驟(8)的不銹鋼復(fù)合坯料高頻加熱，不銹鋼帶料和鋼體坯料之間整體形成真空熔合面，采用現(xiàn)有的乳制工藝乳制，獲得不銹鋼包層帶肋鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼筋?iz: 口廣PR ο
[0034]實(shí)施例2
[0035]—種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，將不銹鋼帶料通過(guò)高溫真空高壓熔合而包覆在芯部鋼體坯料上，包括如下步驟:
[0036](I)選用現(xiàn)有鑄造及熱乳工藝生產(chǎn)出的鋼體坯料，鋼體坯料的長(zhǎng)度、橫截面形狀和面積任意確定；
[0037](2)將步驟(I)鋼體坯料于天燃?xì)?、煤或煤氣發(fā)生爐加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱處理，加熱溫度為1100°C ;
[0038](3)對(duì)鋼體坯料進(jìn)行去氧化處理:將步驟(2)的鋼體坯料高壓水封360度滾輪進(jìn)行去氧化處理；
[0039](4) 二氧化碳保護(hù)處理:將步驟(3)去氧化處理的鋼體坯料進(jìn)入用耐高溫材料制作的二氧化碳保護(hù)罩，二氧化碳從保護(hù)罩外注入碳鋼鋼坯的表面；
[0040](5)采用現(xiàn)有的鑄造及熱乳工藝生產(chǎn)不銹鋼帶料，不銹鋼帶料的厚度為2mm，不銹鋼帶料的長(zhǎng)度與步驟(I)的鋼體坯料的長(zhǎng)度一致，其橫截面的寬度與步驟(I)鋼體坯料橫截面輪廓的寬度匹配；
[0041](6)將步驟(4)獲得的鋼體坯料放置到步驟(5)的不銹鋼帶料上面滾壓與鋼體坯料密合；
[0042](7)采用焊接方法，把密合好之后的不銹鋼接合縫直線焊合，獲得不銹鋼復(fù)合坯料；
[0043](8)將步驟(7)的不銹鋼復(fù)合坯料高頻加熱，不銹鋼帶料和鋼體坯料之間整體形成真空熔合面，采用現(xiàn)有的乳制工藝乳制，獲得不銹鋼包層帶肋鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型產(chǎn)品。
[0044]實(shí)施例3
[0045]與實(shí)施例1相比，不同之處為步驟(9)采用現(xiàn)有的乳制工藝乳制，獲得不銹包層鋼圓鋼鋼筋半成品，然后冷卻，冷卻之后進(jìn)行冷扎工藝獲得帶肋鋼筋成品。
[0046]上述實(shí)施例1到3制得的不銹鋼包層帶肋鋼筋產(chǎn)品進(jìn)行耐腐蝕以及機(jī)械性能測(cè)試，在屈服強(qiáng)度方面，實(shí)施例1到3不銹鋼包層帶肋鋼筋產(chǎn)品無(wú)論在耐腐蝕性能還是在機(jī)械性能方面均優(yōu)于市面的普通螺紋鋼產(chǎn)品。
[0047]
【申請(qǐng)人】聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某組分的具體含量點(diǎn)值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，將不銹鋼帶料通過(guò)高溫真空高壓熔合而包覆在芯部鋼體坯料上，其特征在于，包括如下步驟: (1)選用現(xiàn)有鑄造及熱乳工藝生產(chǎn)出的鋼體坯料，鋼體坯料的長(zhǎng)度、橫截面形狀和面積任意確定； (2)對(duì)鋼體坯料于放料機(jī)和校直機(jī)中依次進(jìn)行放料、校直處理； (3)將步驟(2)校直處理的鋼體坯料于中頻、高頻加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱處理； (4)使用高壓水封360度滾輪進(jìn)行去表面氧化層處理； (5)二氧化碳保護(hù)處理:將步驟(4)去氧化處理的鋼體坯料進(jìn)入用耐高溫材料制作的二氧化碳保護(hù)罩，二氧化碳從保護(hù)罩外注入碳鋼鋼坯的表面； (6)采用現(xiàn)有的鑄造及熱乳工藝生產(chǎn)不銹鋼帶料，不銹鋼帶料其橫截面的寬度與步驟(I)鋼體坯料橫截面輪廓的寬度匹配； (7)將步驟(5)獲得的鋼體坯料放置到步驟(6)的不銹鋼帶料上面滾壓與鋼體坯料密合； (8)采用焊接方法，把密合好之后的不銹鋼接合縫直線焊合，獲得不銹鋼復(fù)合坯料； (9)將步驟(8)的不銹鋼復(fù)合坯料高頻加熱，不銹鋼帶料和鋼體坯料之間整體形成真空熔合面，采用現(xiàn)有的乳制工藝乳制，獲得不銹鋼帶肋鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，其特征在于:步驟(3)的中頻、高頻加熱溫度為1050 °C?1250 °C。3.如權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)的中頻、高頻加熱溫度為1100°C。4.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，其特征在于:所述不銹鋼帶料的厚度0.2?2.5毫米。5.如權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，其特征在于:所述不銹鋼帶料的厚度I?2毫米。6.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，其特征在于:所述鋼體坯料為低碳鋼和低合金鋼中的任意一種。7.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，其特征是，所述不銹鋼包料層為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼或雙相不銹鋼。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105921947SQ201610286322
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】陳志明
【申請(qǐng)人】陳志明