一種不銹鋼門的沖孔打磨工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼門的沖孔打磨工藝，包括以下步驟，步驟一、采用一沖孔機構(gòu)對不銹鋼門的上表面進行沖孔，同時采用打磨裝置對不銹鋼門的下表面進行打磨；步驟二、將不銹鋼門進行翻邊，再采用沖孔機構(gòu)對不銹鋼門的下表面進行沖孔，同時采用打磨裝置對不銹鋼門的上表面進行打磨。本發(fā)明在使用時，可在沖孔的同時進行打磨，有效的減少了不銹鋼門的加工工序，提高了加工效率。
【專利說明】
一種不銹鋼門的沖孔打磨工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種不銹鋼門的沖孔打磨工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼門一般作為大門比較多，然而高性價比的不銹鋼門需要有一個較好的制作工藝，在不銹鋼門的生產(chǎn)工藝中一項重要的工序即是在門扇的表面鉆孔和打磨?，F(xiàn)有技術(shù)中是將鉆孔、打磨分開進行，增加了工序，降低了效率。為此，有必要設(shè)計一種改進的不銹鋼門的沖孔打磨工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種減小工序，提高效率的不銹鋼門的沖孔打磨工藝。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種不銹鋼門的沖孔打磨工藝，包括以下步驟，
[0006]步驟一、采用一沖孔機構(gòu)對不銹鋼門的上表面進行沖孔，同時采用打磨裝置對不銹鋼門的下表面進行打磨；
[0007]步驟二、將不銹鋼門進行翻邊，再采用沖孔機構(gòu)對不銹鋼門的下表面進行沖孔，同時采用打磨裝置對不銹鋼門的上表面進行打磨。
[0008]優(yōu)選地，在步驟一和步驟二中還包括通過導(dǎo)向機構(gòu)對沖孔位置進行導(dǎo)向。
[0009]優(yōu)選地，所述沖孔機構(gòu)包括機架、U型升降架、升降板、壓緊機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、手柄和沖頭，所述打磨機構(gòu)包括打磨盤和電機，所述U型升降架安裝于機架的上端一側(cè)，所述升降板可上下移動的安裝于U型升降架的U型槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸通過壓緊機構(gòu)與升降板的內(nèi)側(cè)連接，所述手柄與轉(zhuǎn)軸連接，所述沖頭安裝于升降板的下端，所述打磨盤設(shè)于機架的下平臺上且該打磨盤與沖頭相對應(yīng)，所述電機安裝于機架下平臺的下端且該電機的輸出軸與打磨盤連接。
[0010]優(yōu)選地，還包括用于對沖頭進行導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括橫向設(shè)于機架上的導(dǎo)向板，設(shè)于導(dǎo)向板上且與沖頭相對應(yīng)的導(dǎo)向孔。
[0011]優(yōu)選地，在所述機架的下平臺上還設(shè)有擋板，所述擋板位于打磨盤的兩側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述U型升降架通過緊固件安裝于機架上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明在使用時，可在沖孔的同時進行打磨，有效的減少了不銹鋼門的加工工序，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明所述不銹鋼門的沖孔打磨工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明所述不銹鋼門的沖孔打磨工藝中U型升降架的俯視圖。
[0017]附圖標記說明:1、機架，2、U型升降架，3、升降板，4、轉(zhuǎn)軸，5、手柄，6、緊固件，7、沖頭，8、導(dǎo)向板，9、導(dǎo)向孔，10、打磨盤，11、電機，12、支腿，13、擋板。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種不銹鋼門的沖孔打磨工藝，包括以下步驟，
[0020]步驟一、采用一沖孔機構(gòu)對不銹鋼門的上表面進行沖孔，同時采用打磨裝置對不銹鋼門的下表面進行打磨；
[0021]步驟二、將不銹鋼門進行翻邊，再采用沖孔機構(gòu)對不銹鋼門的下表面進行沖孔，同時采用打磨裝置對不銹鋼門的上表面進行打磨。
[0022]本發(fā)明在步驟一和步驟二中還包括通過導(dǎo)向機構(gòu)對沖孔位置進行導(dǎo)向。
[0023]參閱圖2和圖3所示，本發(fā)明中的沖孔機構(gòu)包括機架1、U型升降架2、升降板3、壓緊機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸4、手柄5和沖頭7，打磨機構(gòu)包括打磨盤10和電機11。
[0024]所述U型升降架2安裝于機架I的上端一側(cè)，所述升降板3可上下移動的安裝于U型升降架2的U型槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸4通過壓緊機構(gòu)與升降板3的內(nèi)側(cè)連接，所述手柄5與轉(zhuǎn)軸4連接，所述沖頭7安裝于升降板3的下端，所述打磨盤10設(shè)于機架I的下平臺上且該打磨盤10與沖頭7相對應(yīng)，所述電機11安裝于機架I下平臺的下端且該電機11的輸出軸與打磨盤10連接。
[0025]為了精確導(dǎo)向，本發(fā)明還包括用于對沖頭7進行導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括橫向設(shè)于機架I上的導(dǎo)向板8，設(shè)于導(dǎo)向板8上且與沖頭7相對應(yīng)的導(dǎo)向孔9。
[0026]本發(fā)明在所述機架I的下平臺上還設(shè)有擋板13，所述擋板13位于打磨盤10的兩側(cè)。
[0027]作為優(yōu)選，所述U型升降架2通過緊固件6安裝于機架I上。所述機架I固定在支腿
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[0028]雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼門的沖孔打磨工藝，其特征在于:包括以下步驟， 步驟一、采用一沖孔機構(gòu)對不銹鋼門的上表面進行沖孔，同時采用打磨裝置對不銹鋼門的下表面進行打磨； 步驟二、將不銹鋼門進行翻邊，再采用沖孔機構(gòu)對不銹鋼門的下表面進行沖孔，同時采用打磨裝置對不銹鋼門的上表面進行打磨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼門的沖孔打磨工藝，其特征在于:在步驟一和步驟二中還包括通過導(dǎo)向機構(gòu)對沖孔位置進行導(dǎo)向。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼門的沖孔打磨工藝，其特征在于:所述沖孔機構(gòu)包括機架、U型升降架、升降板、壓緊機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、手柄和沖頭，所述打磨機構(gòu)包括打磨盤和電機，所述U型升降架安裝于機架的上端一側(cè)，所述升降板可上下移動的安裝于U型升降架的U型槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸通過壓緊機構(gòu)與升降板的內(nèi)側(cè)連接，所述手柄與轉(zhuǎn)軸連接，所述沖頭安裝于升降板的下端，所述打磨盤設(shè)于機架的下平臺上且該打磨盤與沖頭相對應(yīng)，所述電機安裝于機架下平臺的下端且該電機的輸出軸與打磨盤連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼門的沖孔打磨工藝，其特征在于:還包括用于對沖頭進行導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括橫向設(shè)于機架上的導(dǎo)向板，設(shè)于導(dǎo)向板上且與沖頭相對應(yīng)的導(dǎo)向孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼門的沖孔打磨工藝，其特征在于:在所述機架的下平臺上還設(shè)有擋板，所述擋板位于打磨盤的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼門的沖孔打磨工藝，其特征在于:所述U型升降架通過緊固件安裝于機架上。
【文檔編號】B23P23/00GK105921945SQ201610281126
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】黎宏波
【申請人】藤縣正鉆門業(yè)有限公司