一種整體鍛造加工的四通及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種整體鍛造加工的四通，包括本體及設(shè)置在所述的本體內(nèi)側(cè)的2個通孔形成四通結(jié)構(gòu)，2個所述的通孔兩端的本體上分別設(shè)置有焊接頭，所述的焊接頭與所述的本體為整體鍛造而成。本發(fā)明能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種有效解決現(xiàn)有四通在高壓流體介質(zhì)的沖刷下易發(fā)生穿孔、泄漏和開裂事故的成型技術(shù)。
【專利說明】
一種整體鍛造加工的四通及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種整體鍛造加工的四通及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高壓管道集氣過程中，管道內(nèi)部受介質(zhì)的蝕，在流體動力學(xué)因素作用下，產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷破壞，現(xiàn)有四通由于強度低，因此在高壓流體介質(zhì)的沖刷破壞下最易發(fā)生穿孔、泄漏和開裂的事故，因此存在嚴(yán)重的安全隱患。
[0003]所以我們需要一種新成型工藝方法，來解決以上問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種整體鍛造加工的四通及其加工方法，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種有效解決現(xiàn)有四通在高壓流體介質(zhì)的沖刷下易發(fā)生穿孔、泄漏和開裂事故的成型技術(shù)。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種整體鍛造加工的四通，包括本體及設(shè)置在所述的本體內(nèi)側(cè)的2個通孔形成四通結(jié)構(gòu)，2個所述的通孔兩端的本體上分別設(shè)置有焊接頭，所述的焊接頭與所述的本體為整體鍛造而成。
[0006]由于鑄造加工形成的四通管采用也太金屬澆進模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻凝固、清理處理后形成逐漸，加工過程中會產(chǎn)生大量粉塵、有害氣體和噪聲污染，并且，鑄造加工產(chǎn)生的四通管內(nèi)部會由于鑄造工藝本身存在的缺陷，導(dǎo)致其中會存在氣泡、裂縫等缺陷，將其用于高壓管道使用，容易由于局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而產(chǎn)生穿孔，特別是在存在氣泡、裂縫部位，其耐壓能力差，作為高壓管使用時，極易容易產(chǎn)生泄漏和開裂事故，本發(fā)明中，采用鍛造工藝整體加工形成本體結(jié)構(gòu)，能夠消除金屬的鑄態(tài)疏松，使其機械性能遠(yuǎn)高于鑄造形成的四通管。
[0007]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的本體為正方體結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，2個所述的通孔分別位于所述的本體相向的兩組端面中部。
[0009]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的通孔分別為鉆孔鉆出。
[0010]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的本體和所述的焊接頭為不銹鋼制成。
[0011]本發(fā)明還公開了一種整體鍛造加工的四通的加工方法，包括以下步驟:
S1:將不銹鋼鍛造成為正六面體結(jié)構(gòu)形成本體和2組焊接頭，使2組焊接頭分別位于本體相向的兩組端面幾何中心；
S2:利用鉆孔設(shè)備在本體設(shè)置有焊接頭的兩組端面之間鉆2個通孔，形成四通結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明將本體結(jié)構(gòu)采用鍛造工藝加工形成，減少金屬成型過程中產(chǎn)生的氣泡和裂縫，能夠有效提高其抗壓強度，使其具有更好的抗沖擊性能，當(dāng)用于高壓管道使用時，能夠具有更長的使用壽命。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果: 本發(fā)明整體鍛造四通的背部更大，抗沖擊和耐腐蝕的能力得到了極大地提高，因此四通的使用壽命得到了極大地提高，同時也降低了安全隱患。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0015]圖1為現(xiàn)有的四通結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為現(xiàn)有的四通結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)受力部位示意圖；
圖3為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0017]如圖1、2所示，現(xiàn)有的四通管結(jié)構(gòu)主要是通過模具進行模壓形成，由于使用過程中，受到管內(nèi)流體的壓力，在途中A1、A2部位應(yīng)力非常集中，容易在使用過程中使圖中A1、A2部位產(chǎn)生穿孔和開裂，進而容易導(dǎo)致事故發(fā)生。
[0018]如圖3、4所示，一種整體鍛造加工的四通，包括本體101及設(shè)置在所述的本體1I內(nèi)側(cè)的2個通孔102形成四通結(jié)構(gòu)，2個所述的通孔102兩端的本體101上分別設(shè)置有焊接頭103，所述的焊接頭103與所述的本體101為整體鍛造而成。
[0019]本發(fā)明利用整體鍛造的本體和焊接頭結(jié)構(gòu)形成主體結(jié)構(gòu)，利用鉆孔設(shè)備鉆出兩個通孔，使其形成四通結(jié)構(gòu)，由于鍛造過程中，本體結(jié)構(gòu)的金屬之間存在的空隙在鍛造設(shè)備壓力下逐漸減少甚至消失，使金屬之間的空隙更小，其耐壓、抗腐蝕能力更強，不容易產(chǎn)生穿孔、泄漏的問題。
[0020]實施例1:
本實施例中，為了方便加工，優(yōu)選地，所述的本體101為正方體結(jié)構(gòu)。利用鍛造設(shè)備鍛造形成本體結(jié)構(gòu)，并在本體上鍛造形成焊接頭，使兩組焊接頭分別位于正方體相向的兩個端面上，加工方便，并且，質(zhì)量更加容易控制。
[0021 ]本實施例中，為了使整體結(jié)構(gòu)在使用過程中，其受到的應(yīng)力更加均勻，優(yōu)選地，2個所述的通孔102分別位于所述的本體101相向的兩組端面中部。
[0022]通過將兩個通孔分別設(shè)置在中部，能夠使通孔外側(cè)結(jié)構(gòu)分布更加均勻，使本體的背部分布均勻，使其受到流體作用時，受力更加均勻，不容易受損。
[0023]實施例2:
本實施例中，優(yōu)選地，所述的通孔102分別為鉆孔鉆出。將本體結(jié)構(gòu)與焊接頭采用鍛造工藝整體鍛造成型之后，利用鉆孔設(shè)備在本體相向的兩個端面上分別鉆出通孔結(jié)構(gòu)，使其形成四通的半成品結(jié)構(gòu)，對其可以再進行表面處理，使其防腐能力更好。
[0024]為了使其具有更好的防腐性能，本實施例中，優(yōu)選地，所述的本體101和所述的焊接頭103為不銹鋼制成。
[0025]實施例3:
本實施例中公開了一種整體鍛造加工的四通的加工方法，包括以下步驟:
S1:將不銹鋼鍛造成為正六面體結(jié)構(gòu)形成本體和2組焊接頭，使2組焊接頭分別位于本體相向的兩組端面幾何中心；
S2:利用鉆孔設(shè)備在本體設(shè)置有焊接頭的兩組端面之間鉆2個通孔，形成四通結(jié)構(gòu)。
[0026]與普通四通相比，本發(fā)明所加工形成的四通結(jié)構(gòu)，整體的應(yīng)力集中區(qū)(Al’、A2’)更大，不容易發(fā)生穿孔、泄漏和開裂事故。
[0027]由于整體結(jié)構(gòu)背部(Al’、A2’)更大，因而其抗沖擊、耐腐蝕的能力得到了極大地提高，因此用于高壓管道使用時，四通的使用壽命得到了極大地提高，同時也降低了安全隱串
■/Ql、O
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種整體鍛造加工的四通，其特征在于:包括本體及設(shè)置在所述的本體內(nèi)側(cè)的2個通孔形成四通結(jié)構(gòu)，2個所述的通孔兩端的本體上分別設(shè)置有焊接頭，所述的焊接頭與所述的本體為整體鍛造而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體鍛造加工的四通，其特征在于:所述的本體為正方體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體鍛造加工的四通，其特征在于:2個所述的通孔分別位于所述的本體相向的兩組端面中部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體鍛造加工的四通，其特征在于:所述的通孔分別為鉆孔鉆出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體鍛造加工的四通，其特征在于:所述的本體和所述的焊接頭為不銹鋼制成。6.—種整體鍛造加工的四通的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: S1:將不銹鋼鍛造成為正六面體結(jié)構(gòu)形成本體和2組焊接頭，使2組焊接頭分別位于本體相向的兩組端面幾何中心； S2:利用鉆孔設(shè)備在本體設(shè)置有焊接頭的兩組端面之間鉆2個通孔，形成四通結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21K1/16GK105855811SQ201610459049
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳少忠, 陳宇峰
【申請人】江陰中南重工有限公司