空間13;墊套3設(shè)置于第二肩臺20與待拉伸葉輪17之間；芯軸1、固定環(huán)2、墊套3均由剛性材質(zhì)制成;第一段軸上沿軸向設(shè)有第三通孔11-12，第三通孔11-12的一端11用于注入液壓油，第三通孔11-12的另一端12與剩余容置空間13連通。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置包括芯軸1、固定環(huán)2、墊套3，芯軸I為階梯軸，包括第一段軸、第二段軸14，第二段軸14的直徑 <第一段軸的直徑，于第一段軸和第二段軸14之間形成第一肩臺；芯軸I中心設(shè)有第一通孔，第一通孔為階梯孔，包括第一段通孔9、第二段通孔23，第一通孔用于容置待拉伸葉輪17的螺栓桿18-19;其中，第一段通孔9的直徑 > 待拉伸葉輪17的螺栓桿對應(yīng)的部分19的直徑，第二段通孔23中設(shè)有內(nèi)螺紋24，內(nèi)螺紋24用于與待拉伸葉輪17的螺栓桿構(gòu)成螺紋副10;固定環(huán)2中心開設(shè)有第二通孔，第二通孔為階梯孔，包括第三段通孔25、第四段通孔26，第三段通孔25的直徑與第一段軸的直徑相同，第四段通孔26的直徑與第二段軸14的直徑相同，于第三段通孔25和第四段通孔26之間形成第二肩臺20;芯軸I容置于固定環(huán)2中，于第一肩臺和第二肩臺20之間預(yù)留有剩余容置空間13;墊套3設(shè)置于第二肩臺20與待拉伸葉輪17之間；芯軸1、固定環(huán)2、墊套3均由剛性材質(zhì)制成;第一段軸上沿軸向設(shè)有第三通孔11-12，第三通孔11-12的一端11用于注入液壓油，第三通孔11-12的另一端12與剩余容置空間13連通。其利用液壓及力的傳遞方式，能夠?qū)θ~輪螺栓桿18進(jìn)行拉伸，其能夠增大葉輪螺栓桿18的軸頸，即使預(yù)緊力超過一定范圍，也能夠避免螺栓桿18彎曲。
[0048]其中，液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置還包括第一密封環(huán)5和第二密封環(huán)6，第一密封環(huán)5設(shè)置于第一段軸與第三段通孔15之間；第二密封環(huán)6設(shè)置于第二段軸14與第四段通孔26之間。從而保證剩余容置空間13內(nèi)的密封效果。
[0049]其中，第一段通孔9的直徑>第二段通孔23的直徑。從而避免帶拉伸葉輪螺栓桿18-19在穿設(shè)過程中受到干涉。
[0050]其中，液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置還包括手柄4，手柄4連接于第一段軸。從而便于對該拉伸裝置進(jìn)行操作。
[0051]其中，墊套3包括墊圈3和頸部15a_15b，墊圈3和頸部15a_15b中心設(shè)有連通的第四通孔，用于使待拉伸葉輪17穿過;墊圈3的高度+頸部15a-15b的高度=葉輪17頂部與螺栓桿18螺紋部分之間的間距。從而保證力的傳遞作用。
[0052]其中，頸部15a_15b具有缺口。從而使得其既能夠與待拉伸葉輪的形狀相適應(yīng)，又能降低其自重。
[0053]其中，芯軸I，和/或，固定環(huán)2，和/或，墊套3各自一體成型。由于一體成型時(shí)沒有連接接頭，能夠盡可能減少應(yīng)力集中效應(yīng)，從而延長服役壽命。本實(shí)施例中，一體成型的方式可以是采用模具一次成型，或者采用切削成型。
[0054]參見附圖5，本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸方法基于本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置而實(shí)現(xiàn)，液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸方法包括以下步驟:
[0055]步驟S1:將芯軸I與固定環(huán)2組裝在一起；
[0056]步驟S2:將墊套3置于固定環(huán)2上，并且，使待拉伸葉輪17通過其螺栓桿18上設(shè)置的螺紋，與芯軸I第二段通孔23中設(shè)有的內(nèi)螺紋24配合，構(gòu)成螺紋副10，于第一肩臺和第二肩臺20之間留有剩余空間13;
[0057]步驟S3:通過第三通孔向剩余空間13注入液壓油；
[0058]步驟S4:由于螺紋副10的存在，液壓油向固定環(huán)2施加的作用力傳遞至墊套3，墊套3進(jìn)一步向葉輪17施加作用力，同時(shí)，葉輪17向墊套3施加反作用力，反作用力的作用點(diǎn)在固定環(huán)2上，固定環(huán)2進(jìn)一步通過液壓油將反作用力傳遞至芯軸I;作用力與反作用力的合力作用結(jié)果使得待拉伸葉輪17的螺栓桿18得到拉伸。
[0059]本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸方法在應(yīng)用時(shí)，將芯軸I與固定環(huán)2組裝在一起;將墊套3置于固定環(huán)2上，并且，使待拉伸葉輪17通過其螺栓桿18上設(shè)置的螺紋，與芯軸I第二段通孔23中設(shè)有的內(nèi)螺紋24配合，構(gòu)成螺紋副10，于第一肩臺和第二肩臺20之間留有剩余空間13;通過第三通孔向剩余空間13注入液壓油；由于螺紋副10的存在，液壓油向固定環(huán)2施加的作用力傳遞至墊套3，墊套3進(jìn)一步向葉輪17施加作用力，同時(shí)，葉輪17向墊套3施加反作用力，反作用力的作用點(diǎn)在固定環(huán)2上，固定環(huán)2進(jìn)一步通過液壓油將反作用力傳遞至芯軸I;作用力與反作用力的合力作用結(jié)果使得待拉伸葉輪17的螺栓桿18得到拉伸。其利用液壓及力的傳遞方式，能夠?qū)θ~輪螺栓桿18進(jìn)行拉伸，其能夠增大葉輪螺栓桿18的軸頸，即使預(yù)緊力超過一定范圍，也能夠避免螺栓桿彎曲。
[0060]其中，液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸方法還包括:
[0061]步驟S5:拆卸液壓油及液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置的步驟。
[0062]本發(fā)明實(shí)施例提供的離心壓縮機(jī)，包括錐齒輪葉輪，錐齒輪葉輪在裝配過程中，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置和本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸方法拉伸。即使預(yù)緊力超過一定范圍，也能夠避免螺栓桿18彎曲。
[0063]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0064]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置，其特征在于，包括芯軸、固定環(huán)、墊套， 所述芯軸為階梯軸，包括第一段軸、第二段軸，所述第二段軸的直徑< 第一段軸的直徑，于所述第一段軸和第二段軸之間形成第一肩臺； 所述芯軸中心設(shè)有第一通孔，所述第一通孔為階梯孔，包括第一段通孔、第二段通孔，第一通孔用于容置待拉伸葉輪的螺栓桿;其中，所述第一段通孔的直徑>所述待拉伸葉輪的螺栓桿對應(yīng)的部分的直徑，所述第二段通孔中設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋用于與所述待拉伸葉輪的螺栓桿構(gòu)成螺紋副； 所述固定環(huán)中心開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔為階梯孔，包括第三段通孔、第四段通孔，所述第三段通孔的直徑與所述第一段軸的直徑相同，所述第四段通孔的直徑與所述第二段軸的直徑相同，于所述第三段通孔和第四段通孔之間形成第二肩臺； 所述芯軸容置于所述固定環(huán)中，于所述第一肩臺和第二肩臺之間預(yù)留有剩余容置空間； 所述墊套設(shè)置于所述第二肩臺與所述待拉伸葉輪之間； 所述芯軸、固定環(huán)、墊套均由剛性材質(zhì)制成； 所述第一段軸上沿軸向設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的一端用于注入液壓油，所述第三通孔的另一端與所述剩余容置空間連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置，其特征在于，還包括第一密封環(huán)和第二密封環(huán)， 所述第一密封環(huán)設(shè)置于所述第一段軸與所述第三段通孔之間； 所述第二密封環(huán)設(shè)置于所述第二段軸與所述第四段通孔之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置，其特征在于，所述第一段通孔的直徑>所述第二段通孔的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置，其特征在于，還包括手柄，所述手柄連接于所述第一段軸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置，其特征在于，所述墊套包括墊圈和頸部， 所述墊圈和頸部中心設(shè)有連通的第四通孔，用于使待拉伸葉輪穿過； 所述墊圈的高度+所述頸部的高度=所述葉輪頂部與螺栓桿螺紋部分之間的間距。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置，其特征在于，所述頸部具有缺口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置，其特征在于，所述芯軸，和/或，固定環(huán)，和/或，墊套各自一體成型。8.—種液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1?7中任一所述的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置而實(shí)現(xiàn)，所述液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸方法包括以下步驟: 將所述芯軸與所述固定環(huán)組裝在一起； 將所述墊套置于所述固定環(huán)上，并且，使所述待拉伸葉輪通過其螺栓桿上設(shè)置的螺紋，與所述芯軸第二段通孔中設(shè)有的內(nèi)螺紋配合，構(gòu)成螺紋副，于所述第一肩臺和第二肩臺之間留有剩余空間； 通過所述第三通孔向所述剩余空間注入液壓油； 由于所述螺紋副的存在，所述液壓油向所述固定環(huán)施加的作用力傳遞至所述墊套，所述墊套進(jìn)一步向所述葉輪施加作用力，同時(shí)，所述葉輪向所述墊套施加反作用力，所述反作用力的作用點(diǎn)在所述固定環(huán)上，所述固定環(huán)進(jìn)一步通過所述液壓油將所述反作用力傳遞至所述芯軸;所述作用力與反作用力的合力作用結(jié)果使得所述待拉伸葉輪的螺栓桿得到拉伸。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸方法，其特征在于，還包括拆卸所述液壓油及所述液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置的步驟。10.離心壓縮機(jī)，包括錐齒輪葉輪，其特征在于，所述錐齒輪葉輪在裝配過程中，應(yīng)用權(quán)利要求I?7中任一所述的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置和權(quán)利要去8或9所述的液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸方法拉伸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓拆裝式葉輪用螺栓桿拉伸裝置及方法、離心壓縮機(jī)，屬于工件加工組技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括芯軸、固定環(huán)、墊套，芯軸為階梯軸；固定環(huán)中心開設(shè)有第二通孔，第二通孔為階梯孔；芯軸容置于固定環(huán)中，于第一肩臺和第二肩臺之間預(yù)留有剩余容置空間；墊套設(shè)置于第二肩臺與待拉伸葉輪之間；芯軸、固定環(huán)、墊套均由剛性材質(zhì)制成；第一段軸上沿軸向設(shè)有第三通孔，第三通孔的一端用于注入液壓油，第三通孔的另一端與剩余容置空間連通。該方法基于該裝置而實(shí)現(xiàn)。該壓縮機(jī)中應(yīng)用的錐齒輪葉輪在裝配過程中，應(yīng)用該裝置和該方法拉伸，因此，即使預(yù)緊力超過一定范圍，也能夠避免螺栓桿彎曲。
【IPC分類】B23P19/06
【公開號】CN105729103
【申請?zhí)枴緾N201610287528
【發(fā)明人】葛靖, 夏靖原, 白云, 徐養(yǎng)卓
【申請人】沈陽透平機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年4月29日