高爾夫球鐵桿頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種鐳射焊接裝置及高爾夫球桿頭，尤其是一種可對(duì)焊件提供焊絲的鐳射送絲焊接裝置，以及可提升焊接良率的高爾夫球桿頭。
【背景技術(shù)】
[0002]制造高爾夫球桿頭時(shí)，常因不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求而將高爾夫球桿頭分成數(shù)個(gè)組塊，分別制造后再予以焊接組合，因此各種焊接技術(shù)的應(yīng)用十分常見(jiàn)于高爾夫球桿頭的制程中。早期主要使用的是媽極惰性氣體保護(hù)焊接(tungsten insert gas welding,—般簡(jiǎn)稱“TIG焊接”)，惟鎢極惰性氣體保護(hù)焊接為手工的焊接技術(shù)，焊接品質(zhì)受作業(yè)員技術(shù)的影響很大，以致焊接品質(zhì)相當(dāng)不穩(wěn)定。后隨自動(dòng)焊接技術(shù)的發(fā)展，其中的等離子焊接(plasmawelding,又稱“電楽焊接”或“電離子焊接”)及錫射焊接(laser welding)已先后應(yīng)用至焊接高爾夫球桿頭的制程中，期以自動(dòng)焊接的技術(shù)，使焊接品質(zhì)較為穩(wěn)定。
[0003]其中，等離子焊接技術(shù)的焊接品質(zhì)穩(wěn)定、效率高且成本低于鐳射焊接，因而被廣泛地應(yīng)用于焊接高爾夫球桿頭的制程中；然而，由于受限于等離子焊接器的技術(shù)發(fā)展，目前的等離子焊接裝置中的等離子焊接器所能產(chǎn)生的焊道寬度約為5.5?7.5_，當(dāng)遇及焊件(高爾夫球桿頭組塊)焊接寬度小于5.5mm的需求時(shí)，等離子焊接技術(shù)根本無(wú)法實(shí)施，否則會(huì)在高爾夫球桿頭上造成塌邊的現(xiàn)象。
[0004]又，雖然目前的鐳射焊接裝置中的鐳射焊接器所能產(chǎn)生的焊道寬度僅約2.5?3.5mm，可適用于焊件(高爾夫球桿頭組塊)焊接寬度小于5.5mm的需求，但由于錫射焊接技術(shù)實(shí)施時(shí)，會(huì)在焊件的局部(即鄰近于焊接處)產(chǎn)生極高的能量，常因高溫造成焊件上部分材料氣化，從而在焊件中留下許多密集的小氣孔，影響所組成的高爾夫球桿頭的強(qiáng)度，造成焊接良率十分不佳的問(wèn)題;甚至在后續(xù)將組合后的高爾夫球桿頭修磨至亮面時(shí)，可由肉眼直接觀察到該些密集的小氣孔，造成高爾夫球桿頭質(zhì)感變差的情況。
[0005]另一方面，請(qǐng)參照?qǐng)D1、2，現(xiàn)有的高爾夫球桿頭9包含一個(gè)桿頭本體91及一個(gè)組塊92，該組塊92可以是擊球面板或上蓋等尚爾夫球桿頭的部件；該桿頭本體91具有一個(gè)開(kāi)口911，該組塊92焊接結(jié)合于該桿頭本體91以封閉該開(kāi)口 911。其中，該桿頭本體91具有連接該組塊92的一個(gè)第一端面912，該組塊92具有連接該桿頭本體91的一個(gè)第二端面921，該第一端面912及該第二端面921相互貼接，以供現(xiàn)有的焊接裝置從接縫處的外緣進(jìn)行焊接。
[0006]而現(xiàn)有的焊接裝置中，有些焊接裝置實(shí)施焊接時(shí)會(huì)對(duì)焊件同步補(bǔ)充焊料，以期提升焊件的結(jié)合穩(wěn)固性，但由于該現(xiàn)有的高爾夫球桿頭9，其桿頭本體91的第一端面912與組塊92的第二端面921是緊密相貼以供焊接結(jié)合，因此若焊接時(shí)有同步對(duì)焊件補(bǔ)充焊料，則焊料將不易從外緣處向內(nèi)填補(bǔ)，不僅無(wú)法填補(bǔ)位于較內(nèi)部的氣孔，也容易在該桿頭本體91與組塊92的連接處外緣形成由焊料堆積而成的凸緣，必須在焊接后額外進(jìn)行去除凸緣的動(dòng)作，徒增高爾夫球桿頭9的制程成本。
[0007]基于上述原因，現(xiàn)有的焊接裝置及高爾夫球桿頭結(jié)構(gòu)實(shí)有加以改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是提供一種高爾夫球桿頭，可提升焊料填充的順暢度，以提升焊接良率。
[0009]為達(dá)到前述目的，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容包含有:
[0010]—種高爾夫球鐵桿頭，其包含一個(gè)桿頭本體及一個(gè)擊球面板，該桿頭本體具有一個(gè)刀部，該刀部的寬度為4.5?6mm，該擊球面板借助一鐳射送絲焊接裝置焊接結(jié)合于該桿頭本體，并與該刀部相連接，其中，該鐳射送絲焊接裝置包含:一個(gè)基座；一個(gè)焊件定位模塊，設(shè)于該基座;一個(gè)焊接模塊，具有一個(gè)載座、一個(gè)可發(fā)出鐳射光束的鐳射產(chǎn)生器及一個(gè)可送出焊絲的焊絲供給器，該載座可移動(dòng)地設(shè)該基座，該鐳射產(chǎn)生器及焊絲供給器均設(shè)于該載座，以相對(duì)于該基座產(chǎn)生同步的位移;及一個(gè)控制單元，電連接該焊接模塊。
[0011]據(jù)此，本發(fā)明的高爾夫球桿頭，可借助在桿頭本體與組塊的連接處外緣設(shè)有導(dǎo)溝，以提升焊料填充的順暢度，達(dá)到提升焊接良率的功效。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為一種現(xiàn)有的高爾夫球桿頭的立體分解圖。
[0013]圖2為該現(xiàn)有的高爾夫球桿頭的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3為本發(fā)明鐳射送絲焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，并以該鐳射送絲焊接裝置焊接一個(gè)高爾夫球鐵桿頭。
[0015]圖4為本發(fā)明高爾夫球桿頭的立體分解圖。
[0016]圖5a?5c為本發(fā)明高爾夫球桿頭的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖6為本發(fā)明鐳射送絲焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，并以該鐳射送絲焊接裝置焊接一個(gè)高爾夫球木桿頭。
[0018]【符號(hào)說(shuō)明】
[0019]〔本發(fā)明〕
[0020]I基座11立臺(tái)111立面
[0021]12保護(hù)罩2焊件定位模塊 21第一定位件
[0022]211桿體212第一抵持塊 22第二定位件
[0023]221桿體222第二抵持塊 23轉(zhuǎn)動(dòng)件
[0024]231軸孔3焊接模塊31載座
[0025]32鐳射產(chǎn)生器 33焊絲供給器34感測(cè)元件
[0026]4控制單元5高爾夫球桿頭 51桿頭本體
[0027]511開(kāi)口512第一端面513刀部
[0028]52組塊521第二端面G導(dǎo)溝
[0029]W焊件Wl第一組塊W2第二組塊
[0030]〔現(xiàn)有技術(shù)〕
[0031]9高爾夫球桿頭 91桿頭本體911開(kāi)口
[0032]912第一端面 92組塊921第二端面。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0034]請(qǐng)參照?qǐng)D3，為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該鐳射送絲焊接裝置大致上包含有一個(gè)基座
1、一個(gè)焊件定位模塊2、一個(gè)焊接模塊3及一個(gè)控制單元4，該焊件定位模塊2結(jié)合于該基座I并可供一個(gè)焊件W定位，該焊接模塊3可移動(dòng)地設(shè)于該基座I，且該控制單元4電連接該焊接模塊3，以由該控制單元4控制該焊接模塊3相對(duì)于該基座I的位移，及由該焊接模塊3對(duì)焊件W進(jìn)行焊接。
[0035]該基座I用以供各構(gòu)件組裝定位，該基座I的形態(tài)可依照使用需求而予以調(diào)整，為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解而不加以限制。在本實(shí)施例中，該基座I包含有一個(gè)立臺(tái)11及一個(gè)保護(hù)罩12，該立臺(tái)11具有垂直于地面的一個(gè)立面111，該保護(hù)罩12結(jié)合于該立臺(tái)11的立面111，以供焊件W在該保護(hù)罩12上進(jìn)行焊接，借助該保護(hù)罩12產(chǎn)生隔離防護(hù)的作用，防止焊接時(shí)的火花噴濺而造成其他構(gòu)件損傷，或是對(duì)操作人員造成傷害;此外，該保護(hù)罩12也可以承接如焊接時(shí)所產(chǎn)生的噴渣等各種廢料，以維護(hù)作業(yè)環(huán)境的整潔。
[0036]該焊件定位模塊2設(shè)于該基座1，并位于該保護(hù)罩12的上方(若該基座I設(shè)有該保護(hù)罩12);該焊件定位模塊2可借助夾持、卡掣或吸附等方式固定焊件W，以便該焊接模塊3對(duì)該焊件W進(jìn)行焊接。在本實(shí)施例中，該焊件定位模塊2包含有相對(duì)的一個(gè)第一定位件21及一個(gè)第二定位件22;該第一定位件21具有一個(gè)桿體211，該桿體211的一端可以連接于該立臺(tái)11的立面111，另一端則設(shè)有一個(gè)第一抵持塊212;該第二定位件22具有一個(gè)桿體221，該桿體221可軸向(即沿桿體221的長(zhǎng)度延伸方向)位移地設(shè)于該保護(hù)罩12，且該桿體221朝向該立臺(tái)11的一端設(shè)有一個(gè)第二抵持塊222，以由該第一抵持塊212及第二抵持塊222共同抵固該焊件W。
[0037]較佳地，該焊件定位模塊2另包含一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件23，該轉(zhuǎn)動(dòng)件23設(shè)于該立臺(tái)11的立面111，該轉(zhuǎn)動(dòng)件23具有一個(gè)軸孔231，以供該第一定位件21的桿體211的一端穿伸連接，且該第二定位件22的第二抵持塊222可相對(duì)于該桿體221自由旋轉(zhuǎn)，從而借助該轉(zhuǎn)動(dòng)件23帶動(dòng)該第一定位件21轉(zhuǎn)動(dòng)，以連動(dòng)該焊件W產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使該焊件W可維持適當(dāng)?shù)慕嵌裙┰摵附幽K3連續(xù)地進(jìn)行焊接。
[0038]該焊接模塊3包含一個(gè)載座31、一個(gè)鐳射產(chǎn)生器32及一個(gè)焊絲供給器33，該載座31可相對(duì)于該基座I移動(dòng)，例如選擇以一個(gè)三軸位移組件連接該基座I。該鐳射產(chǎn)生器32可發(fā)出鐳射光束，該焊絲供給器33則可送出焊絲;又，該鐳射產(chǎn)生器32及焊絲供給器33均設(shè)于該載座31，以由該載座31同時(shí)帶動(dòng)該鐳射產(chǎn)生器32及焊絲供給器33相對(duì)于該基座I產(chǎn)生同步的位移。另，該焊接模塊3還可以包含一個(gè)感測(cè)元件34，該感測(cè)元件34也設(shè)于該載座31，以與該鐳射產(chǎn)生器32及焊絲供給器33同步位移;