一種精餾塔填料的切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種精餾塔填料的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，金屬波紋板作為一種化工填料因其具有較高的強(qiáng)度和較強(qiáng)的耐腐蝕性能得到廣泛應(yīng)用，金屬波紋板作為填料的應(yīng)用中，要根據(jù)化工設(shè)備的大小將長條狀的金屬波紋板切割成不同的尺寸，然后再穿釘在一起使用，對(duì)金屬波紋板切割時(shí)，一般將金屬波紋板移至切刀下方，用手壓住波紋板將刀片下壓進(jìn)行切割，該操作容易將操作人員的手碰傷，甚至將手指切斷，因此該切割方式存在著一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種精餾塔填料的切割裝置，應(yīng)用該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將金屬波紋板安全可靠的切斷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種精餾塔填料的切割裝置，包括工作平臺(tái)，在所述工作平臺(tái)上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括圓形刀片、支架、滑塊，所述工作平臺(tái)設(shè)有避刀槽，所述圓形刀片豎直設(shè)置于避刀槽的上方，并且所述圓形刀片的中心到工作平臺(tái)的距離小于圓形刀片的直徑，所述圓形刀片轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，所述支架固定于滑塊上，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置于工作平臺(tái)設(shè)有的滑槽內(nèi)，所述滑塊連接有液壓缸，所述圓形刀片和液壓缸分別設(shè)置于滑塊的兩側(cè)，所述滑塊相鄰圓形刀片的側(cè)端所在的平面距圓形刀片的中心距離大于待切割金屬波紋板的寬度，所述圓形刀片連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定在支架上；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在避刀槽兩側(cè)的壓軸，所述壓軸水平設(shè)置，并且所述壓軸的兩端分別連接有氣缸。
[0005]進(jìn)一步，所述壓軸外圓周面設(shè)有橡膠套，所述橡膠套上設(shè)有橡膠粒。
[0006]進(jìn)一步，所述滑槽為“T”型槽。
[0007]進(jìn)一步，所述圓形刀片為鋸齒刀片。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0009]I).本發(fā)明中，在切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)共同作用下對(duì)金屬波紋板實(shí)施切割，替代了由人工控制波紋板的工作，避免了刀片對(duì)人員的傷害，杜絕了安全事故的發(fā)生。
[0010]2).本發(fā)明中，壓軸外表面設(shè)有橡膠套，在橡膠套外設(shè)有橡膠粒，該設(shè)計(jì)在對(duì)波紋板壓緊時(shí)最大限度的保證了波紋板的形狀，進(jìn)而保證了金屬波紋填料的使用性能。
[0011]3).本發(fā)明中，刀片采用了鋸齒刀片，該刀片由于每個(gè)鋸齒邊鋒相對(duì)獨(dú)立，在一定程度上增強(qiáng)了切割能力，對(duì)于波紋形狀的板材更容易加工，其加工過程更加平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明主視圖；
[0013]圖2是本發(fā)明俯視圖；
[0014]圖3是本發(fā)明壓軸橫截面圖；
[0015]圖4是本發(fā)明中滑塊和工作平臺(tái)裝配剖視圖；
[0016]圖中:
[0017]1.工作平臺(tái)，2.氣缸， 3.壓軸，4.液壓缸，
[0018]5.滑塊， 6.支架， 7.圓形刀片，8.電機(jī)，
[0019]9.避刀槽， 10.橡膠套，11.橡膠粒。
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0021]如圖1?圖4所示，一種精餾塔填料的切割裝置，包括工作平臺(tái)1，在所述工作平臺(tái)I上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括圓形刀片7、支架6、滑塊5，所述工作平臺(tái)I設(shè)有避刀槽9，所述圓形刀片7豎直設(shè)置于避刀槽9的上方，并且所述圓形刀片7的中心到工作平臺(tái)I的距離小于圓形刀片7的直徑，所述圓形刀片7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架6上，所述支架6固定于滑塊5上，所述滑塊5滑動(dòng)設(shè)置于工作平臺(tái)I設(shè)有的滑槽內(nèi)，所述滑塊5連接有液壓缸4，所述圓形刀片7和液壓缸4分別設(shè)置于滑塊5的兩側(cè)，所述滑塊5相鄰圓形刀片7的側(cè)端所在的平面距圓形刀片7的中心距離大于待切割金屬波紋板的寬度，所述圓形刀片7連接有電機(jī)8，所述電機(jī)8固定在支架6上；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在避刀槽9兩側(cè)的壓軸3，所述壓軸3水平設(shè)置，并且所述壓軸3的兩端分別連接有氣缸2。
[0022]所述壓軸3外圓周面設(shè)有橡膠套10，所述橡膠套10上設(shè)有橡膠粒11。
[0023]所述滑槽為“T”型槽。
[0024]所述圓形刀片7為鋸齒刀片。
[0025]本發(fā)明的工作過程為:將金屬波紋板由工作平臺(tái)I送至圓形刀片7的避刀槽9上，氣缸2供氣，壓軸3在氣缸活塞桿的帶動(dòng)下下移直至將金屬波紋板緊壓在工作臺(tái)上1，開啟液壓缸4和電機(jī)8，液壓缸4的活塞桿推動(dòng)滑塊5沿滑槽前移，同時(shí)圓形刀片7轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)圓形刀片7移動(dòng)至金屬波紋板是，對(duì)金屬波紋板進(jìn)行切割，此時(shí)滑塊65繼續(xù)前移直至將金屬波紋板切斷，此時(shí)液壓缸4回油，滑塊5帶動(dòng)圓形刀片7往回移動(dòng)直至起始位置，在液壓缸4回油的同時(shí)，氣缸2回氣，壓軸3抬起，由此完成對(duì)金屬波紋板的一次切割工作。
[0026]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精餾塔填料的切割裝置，其特征在于:包括工作平臺(tái)，在所述工作平臺(tái)上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括圓形刀片、支架、滑塊，所述工作平臺(tái)設(shè)有避刀槽，所述圓形刀片豎直設(shè)置于避刀槽的上方，并且所述圓形刀片的中心到工作平臺(tái)的距離小于圓形刀片的直徑，所述圓形刀片轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，所述支架固定于滑塊上，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置于工作平臺(tái)設(shè)有的滑槽內(nèi)，所述滑塊連接有液壓缸，所述圓形刀片和液壓缸分別設(shè)置于滑塊的兩側(cè)，所述滑塊相鄰圓形刀片的側(cè)端所在的平面距圓形刀片的中心距離大于待切割金屬波紋板的寬度，所述圓形刀片連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定在支架上；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在避刀槽兩側(cè)的壓軸，所述壓軸水平設(shè)置，并且所述壓軸的兩端分別連接有氣缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔填料的切割裝置，其特征在于:所述壓軸外圓周面設(shè)有橡膠套，所述橡膠套上設(shè)有橡膠粒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精餾塔填料的切割裝置，其特征在于:所述滑槽為“T”型槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔填料的切割裝置，其特征在于:所述圓形刀片為鋸齒刀片。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種精餾塔填料的切割裝置，包括工作平臺(tái)，在所述工作平臺(tái)上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括圓形刀片、支架、滑塊，工作平臺(tái)設(shè)有避刀槽，圓形刀片豎直設(shè)置于避刀槽的上方，所述圓形刀片的中心到工作平臺(tái)的距離小于圓形刀片的直徑，圓形刀片轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，支架固定于滑塊上，滑塊滑動(dòng)設(shè)置于工作平臺(tái)設(shè)有的滑槽內(nèi)，滑塊連接有液壓缸,圓形刀片和液壓缸分別設(shè)置于滑塊的兩側(cè)，滑塊相鄰圓形刀片的側(cè)端所在的平面距圓形刀片的中心距離大于待切割金屬波紋板的寬度，圓形刀片連接有電機(jī)，電機(jī)固定在支架上；壓緊機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在避刀槽兩側(cè)的壓軸，壓軸水平設(shè)置，所述壓軸的兩端分別連接有氣缸。
【IPC分類】B23D45/00
【公開號(hào)】CN105618845
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410668611
【發(fā)明人】張興旺
【申請(qǐng)人】天津海德浩天科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日