一種鋼材焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋼材焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼材焊接工藝存在工藝步驟不協(xié)調(diào)、不合理的現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生重復(fù)處理或過(guò)度處理，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且廢品率偏高，對(duì)員工操作技能要求較高，造成產(chǎn)品成本偏高。
[0003]另外現(xiàn)有的鋼材焊接工藝工藝步驟冗長(zhǎng)，各個(gè)工序分配存在諸多不合理的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種工序安排合理、協(xié)調(diào)的鋼材焊接工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋼材焊接工藝，包括如下步驟:
1)、焊前準(zhǔn)備
1.1)焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150° C烘干1~2小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400° C烘干1~2小時(shí)；烘干的焊條應(yīng)放在100~150° C保溫箱(筒)內(nèi)隨用隨取；低氫焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；
1.2)、焊接材料的選用
1.2.1)采用Q235等材質(zhì)的構(gòu)件時(shí)，選用E43電焊條；
1.2.2)采用16Mn等低合金材質(zhì)制作時(shí)，選用E50電焊條；埋弧焊用H08A焊絲，焊劑
431 ；
1.2.3) C02 氣體保護(hù)焊，用 H08Mn2SiA ；
2)、焊接
2.1)在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接；焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-10° C以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~150° C ；
2.2)焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最??；
2.3)間斷焊縫的長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)_5%和+10% ;節(jié)距的偏差不得超過(guò)-20%和+5% ；
2.4)重要對(duì)接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷；
2.5)焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺清除干凈；多層焊時(shí)，只有將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接；
2.6)對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在下列條件下施行預(yù)熱(預(yù)熱溫度為100~150° C):板厚δ彡16mm時(shí)在-10° C以下；16 < δ彡24mm時(shí)在-5° C以下；24 < δ彡40mm時(shí)在-0° C以下；δ > 40mm時(shí)均預(yù)熱；
2.7)對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼采用自動(dòng)焊時(shí)，焊后為保證緩冷，焊藥不急于回收。
[0006]本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調(diào)，能夠有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
一種鋼材焊接工藝，包括如下步驟:
1)、焊前準(zhǔn)備
1.1)焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150° C烘干1~2小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400° C烘干1~2小時(shí)；烘干的焊條應(yīng)放在100~150° C保溫箱(筒)內(nèi)隨用隨??；低氫焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；
1.2)、焊接材料的選用
1.2.1)采用Q235等材質(zhì)的構(gòu)件時(shí)，選用E43電焊條；
1.2.2)采用16Mn等低合金材質(zhì)制作時(shí)，選用E50電焊條；埋弧焊用H08A焊絲，焊劑
431 ；
1.2.3) C02 氣體保護(hù)焊，用 H08Mn2SiA ；
2)、焊接
2.1)在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接；焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-10° C以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~150° C ；
2.2)焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最??；
2.3)間斷焊縫的長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)_5%和+10% ;節(jié)距的偏差不得超過(guò)-20%和+5% ；
2.4)重要對(duì)接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷；
2.5)焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺清除干凈；多層焊時(shí)，只有將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接；
2.6)對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在下列條件下施行預(yù)熱(預(yù)熱溫度為100~150° C):板厚δ彡16mm時(shí)在-10° C以下；16 < δ彡24mm時(shí)在-5° C以下；24 < δ彡40mm時(shí)在-0° C以下；δ > 40mm時(shí)均預(yù)熱；
2.7)對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼采用自動(dòng)焊時(shí)，焊后為保證緩冷，焊藥不急于回收。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼材焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)、焊前準(zhǔn)備 1.1)焊條在使用前一般應(yīng)烘干； 酸性焊條視受潮情況在75~150° C烘干1~2小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400° C烘干1~2小時(shí)；烘干的焊條應(yīng)放在100~150° C保溫箱(筒)內(nèi)隨用隨??；低氫焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干； 1.2)、焊接材料的選用 1.2.1)采用Q235等材質(zhì)的構(gòu)件時(shí)，選用E43電焊條； .1.2.2)采用16Mn等低合金材質(zhì)制作時(shí)，選用E50電焊條；埋弧焊用H08A焊絲，焊劑.431 ；.1.2.3) C02 氣體保護(hù)焊，用 H08Mn2SiA ； .2)、焊接 .2.1)在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接；焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-10° C以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~150° C ； .2.2)焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小； .2.3)間斷焊縫的長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)_5%和+10% ;節(jié)距的偏差不得超過(guò)-20%和+5% ； .2.4)重要對(duì)接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷； .2.5)焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺清除干凈；多層焊時(shí)，只有將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接； .2.6)對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在下列條件下施行預(yù)熱(預(yù)熱溫度為100~150° C):板厚δ彡16mm時(shí)在-10° C以下；16 < δ彡24mm時(shí)在-5° C以下；24 < δ彡40mm時(shí)在-0° C以下；δ > 40mm時(shí)均預(yù)熱； .2.7)對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼采用自動(dòng)焊時(shí)，焊后為保證緩冷，焊藥不急于回收。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼材焊接工藝，主要包括如下步驟：1)、焊前準(zhǔn)備；2）、焊接；2.1）在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接；焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-10℃以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~150℃；？2.3）間斷焊縫的長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)-5%和+10%；節(jié)距的偏差不得超過(guò)-20%和+5%；2.5）焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺清除干凈；多層焊時(shí)，只有將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接；2.6）對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在下列條件下施行預(yù)熱（預(yù)熱溫度為100~150℃）：板厚δ≤16mm時(shí)在-10°C以下；16＜δ≤24mm時(shí)在-5℃以下；24＜δ≤40mm時(shí)在-0℃以下；δ＞40mm時(shí)均預(yù)熱；本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調(diào)，能夠有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【IPC分類】B23K9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105598555
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410666378
【發(fā)明人】曾尚懷
【申請(qǐng)人】重慶界威模具股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日