減速器輸出軸加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及減速器輸出軸加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]減速器一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動(dòng)設(shè)備，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將馬達(dá)的轉(zhuǎn)速降到所要的轉(zhuǎn)速，并得到較大轉(zhuǎn)矩。輸出扭矩等于電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速乘減速比，但要注意不能超出減速器額定扭矩。我們常見的減速器大致可以分為行星減速器、蝸輪蝸桿減速器、硬齒面減速器、軟齒面減速器等。減速器結(jié)構(gòu)中主要由減速器箱體、齒軸、輸出軸、齒圈、輪轂等五部分組成，減速器輸出軸的加工卻存在一定的難度，目前對(duì)減速器輸出軸的加工方法生產(chǎn)效率低，且生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，可保證產(chǎn)品加工精度，提高生產(chǎn)效率的減速器輸出軸加工方法。
[0004]本發(fā)明減速器輸出軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，準(zhǔn)備:按要求下毛坯料；
第二步，熱處理:對(duì)毛坯料進(jìn)行正火處理；
第三步，鏜削，在鏜床上，校正外徑，預(yù)留加工余量，鉆中心孔；
第四步，粗車，對(duì)工件進(jìn)行車削加工，車削至要求尺寸；
第五步，檢驗(yàn)，對(duì)工件進(jìn)行超聲波探傷；
第六步，熱處理，對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理255?286HBS ；
第七步，車削，對(duì)工件進(jìn)行工件外形校正，使徑向跳動(dòng)小于0.15mm，精修兩端中心孔，徑向留磨削余量0.8-1.0mm;
第八步，鉆削，鉆起吊孔；
第九步，外磨，粗磨各軸頸，并預(yù)留0.4mm的精磨加工余量；
第十步，銑，按圖上鍵槽加工至要求尺寸。
[0005]本發(fā)明加工過程簡單，可保證產(chǎn)品加工精度，可提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明減速器輸出軸加工方法，包括以下步驟:
第一步，準(zhǔn)備:按要求下毛坯料；
第二步，熱處理:對(duì)毛坯料進(jìn)行正火處理；
第三步，鏜削，在鏜床上，校正外徑，預(yù)留加工余量，鉆中心孔；
第四步，粗車，對(duì)工件進(jìn)行車削加工，車削至要求尺寸；
第五步，檢驗(yàn)，對(duì)工件進(jìn)行超聲波探傷；
第六步，熱處理，對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理255?286HBS ； 第七步，車削，對(duì)工件進(jìn)行工件外形校正，使徑向跳動(dòng)小于0.15mm，精修兩端中心孔，徑向留磨削余量0.8-1.0mm;
第八步，鉆削，鉆起吊孔；
第九步，外磨，粗磨各軸頸，并預(yù)留0.4mm的精磨加工余量；
第十步，銑，按圖上鍵槽加工至要求尺寸。
[0007]本發(fā)明加工過程簡單，可保證產(chǎn)品加工精度，可提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減速器輸出軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，準(zhǔn)備:按要求下毛坯料； 第二步，熱處理:對(duì)毛坯料進(jìn)行正火處理； 第三步，鏜削，在鏜床上，校正外徑，預(yù)留加工余量，鉆中心孔； 第四步，粗車，對(duì)工件進(jìn)行車削加工，車削至要求尺寸； 第五步，檢驗(yàn)，對(duì)工件進(jìn)行超聲波探傷； 第六步，熱處理，對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理255?286HBS; 第七步，車削，對(duì)工件進(jìn)行工件外形校正，使徑向跳動(dòng)小于0.15_，精修兩端中心孔，徑向留磨削余量0.8-1.0mm; 第八步，鉆削，鉆起吊孔； 第九步，外磨，粗磨各軸頸，并預(yù)留0.4mm的精磨加工余量； 第十步，銑，按圖上鍵槽加工至要求尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明減速器輸出軸加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及減速器輸出軸加工方法，包括以下步驟：按要求下毛坯料；熱處理：對(duì)毛坯料進(jìn)行正火處理；鏜削，在鏜床上，校正外徑，預(yù)留加工余量，鉆中心孔；粗車，對(duì)工件進(jìn)行車削加工，車削至要求尺寸；檢驗(yàn)，對(duì)工件進(jìn)行超聲波探傷；熱處理，對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理255～286HBS；車削，對(duì)工件進(jìn)行工件外形校正，使徑向跳動(dòng)小于0．15mm，精修兩端中心孔，徑向留磨削余量0.8-1.0mm；鉆削，打起吊孔；外磨，粗磨各軸頸，并預(yù)留0.4mm的精磨加工余量；銑，按圖上鍵槽加工至要求尺寸。本發(fā)明加工過程簡單，可保證產(chǎn)品加工精度，可提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105563024
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510840043
【發(fā)明人】李長英
【申請(qǐng)人】陜西聚潔瀚化工有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日