基于真空壓緊的板材坡口成型裝置的制造方法
【專利說明】基于真空壓緊的板材坡口成型裝置
[0001]
一、
技術領域
本發(fā)明涉及一種板材坡口成型裝置，尤其是一種基于真空壓緊的板材坡口成型裝置。
[0002]二、
【背景技術】
冶金、化工、食品等行業(yè)需要拼板焊接的有色金屬及不銹鋼的板材，就需要對有色金屬及不銹鋼的板材進行坡口成型，因此板材坡口成型機是一種重要的板材加工裝置，在現(xiàn)有的板材坡口成型機中，有色金屬及不銹鋼板材坡口成型設備采用輸送輥道方式輸送或液壓鉗制方式對板材進行輸送，尤其對不銹鋼板材產(chǎn)生滲碳或壓痕等影響，對有色金屬及不銹鋼的板材的外觀產(chǎn)生損壞，現(xiàn)在還沒有一種基于真空壓緊的板材坡口成型裝置。
[0003]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服上述技術缺點，本發(fā)明的目的是提供一種基于真空壓緊的板材坡口成型裝置，因此不再對有色金屬及不銹鋼的板材的外觀產(chǎn)生損壞。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:包含有具有輸送動力裝置和坡口成型主機的壓緊裝置的板材坡口成型裝置本體，坡口成型主機的壓緊裝置設置為真空吸盤并且坡口成型主機的壓緊裝置設置為與輸送動力裝置聯(lián)接。
[0005]由于設計了板材坡口成型裝置本體，通過坡口成型主機的壓緊裝置把有色金屬及不銹鋼的板材進行壓緊，由坡口成型主機對有色金屬及不銹鋼的板材進行坡口成型，不再使用輸送輥道方式或液壓鉗制方式輸送，因此不再對有色金屬及不銹鋼的板材的外觀產(chǎn)生損壞。
[0006]本發(fā)明設計了，按照真空吸力作為壓緊力的方式把板材坡口成型裝置本體進行集成聯(lián)接。
[0007]本發(fā)明設計了，壓緊裝置設置為包含有支座、插板、氣缸、真空吸盤和托盤，支座設置為與輸送動力裝置聯(lián)接并且插板設置在支座上，插板設置為與支座滑動式聯(lián)接并且在插板上設置有氣缸，在氣缸的伸縮端部設置有托盤并且在托盤上設置有真空吸盤，托盤設置為與支座滑動式聯(lián)接。
[0008]本發(fā)明設計了，板材坡口成型裝置本體設置為還包含有機身、輸送架、輸送動力裝置、對中裝置、提升裝置、滑動座、坡口成型主機、底座和主傳動裝置，設置為還包含有收肩裝置99，
機身分別設置在輸送架的兩側(cè)面并且在機身的下端端面部設置有底座，在輸送架上設置有輸送動力裝置和對中裝置，在機身中設置有滑動座并且滑動座設置為與機身滑動式聯(lián)接，在滑動座上設置有坡口成型主機并且在滑動座與機身之間設置有提升裝置，機身設置在底座上并且在機身和底座之間設置有主傳動裝置，坡口成型主機的排肩設置為與收肩裝置99聯(lián)接。
[0009]本發(fā)明設計了，機身設置為倒U字型框架體。
[0010]本發(fā)明設計了，輸送架設置為框架平臺體。
[0011]本發(fā)明設計了，輸送動力裝置設置為包含有齒輪齒條組和電磁體，在輸送架與板材輸送座之間設置有齒輪齒條組并且齒輪齒條組中的齒輪設置為與動力源聯(lián)接，在板材輸送座與板材之間設置有電磁體。
[0012]本發(fā)明設計了，對中裝置設置為包含有滾珠絲杠和對中輥，對中輥分別設置在輸送架的兩個側(cè)面部并且對中輥分別設置為與板材的兩個側(cè)面部接觸式聯(lián)接，對中輥設置為通過對中輥座與滾珠絲杠嚙合式聯(lián)接并且對中輥設置為與對中輥座轉(zhuǎn)動式聯(lián)接。
[0013]本發(fā)明設計了，提升裝置設置為包含有固定套和滾珠絲杠，固定套設置為與機身聯(lián)接并且滾珠絲杠設置為與固定套嚙合式聯(lián)接，滾珠絲杠的一端端部設置為與動力源聯(lián)接并且滾珠絲杠的另一端端部設置為與滑動座聯(lián)接。
[0014]本發(fā)明設計了，坡口成型主機設置為包含有壓緊裝置、下坡口加工單元、上坡口加工單元、成型刀盤和側(cè)面加工單元，壓緊裝置設置為與輸送動力裝置聯(lián)接并且壓緊裝置設置為作用在板材的下端面部，側(cè)面加工單元設置在下坡口加工單元和上坡口加工單元之間并且側(cè)面加工單元的中心線設置為呈水平線分布，下坡口加工單元的中心線和上坡口加工單元的中心線設置為與水平線呈角度分布并且下坡口加工單元和上坡口加工單元設置為作用在板材的側(cè)面部的上下端面，在下坡口加工單元、上坡口加工單元和側(cè)面加工單元的端部設置有成型刀盤。
[0015]本發(fā)明設計了，下坡口加工單元、上坡口加工單元和側(cè)面加工單元設置為動力源和與動力源連接的轉(zhuǎn)動軸并且成型刀盤設置為與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，成型刀盤設置為盤式銑刀設置為包含有刀體和刀片，刀體設置為圓盤體并且在刀體的圓盤體一個端端面部設置有扇形的臺階體，刀體的臺階體設置為按照間隔式分布在刀體的圓盤體一個端端面部的周邊并且刀體的臺階體的中心設置為沿刀體的圓盤體的徑向直線分布，在刀體的臺階體上設置有刀片并且刀片設置為沿刀體的臺階體的一個側(cè)邊分布，刀體設置為矩形柱體并且刀體的矩形柱體的側(cè)面設置為與刀體的臺階體的端端面呈角度分布。
[0016]本發(fā)明設計了，成型刀盤設置為按照每齒進刀量fz=0.15mm、工件進給速度Vf=700?1000mm/min和切深ap < 8mm的參數(shù)把刀體和刀片相互聯(lián)接。
[0017]本發(fā)明設計了，主傳動裝置設置為齒輪齒條組和動力源，在機身與底座之間設置有齒輪齒條組并且齒輪齒條組中的齒輪設置為與動力源聯(lián)接。
[0018]本發(fā)明設計了，在滑動座與機身之間、機身與底座之間設置有導軌和滑動塊。
[0019]在本技術方案中，真空吸力作為壓緊力的板材坡口成型裝置本體為重要技術特征，在基于真空壓緊的板材坡口成型裝置的技術領域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。
[0020]四、
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本發(fā)明的不意圖:
圖2為圖1的俯視圖:
圖3為本發(fā)明的提升裝置4的結(jié)構(gòu)示意圖:
圖4為本發(fā)明的坡口成型主機10的結(jié)構(gòu)示意圖:圖5為本發(fā)明的壓緊裝置21的示意圖: 圖6為本發(fā)明的成型刀盤24的不意圖:
圖7為圖6的左視圖。
[0022]五、
【具體實施方式】
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]圖1為本發(fā)明的第一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有機身5、輸送架
6、輸送動力裝置7、對中裝置8、提升裝置4、滑動座9、坡口成型主機1、底座11、主傳動裝置和收肩裝置99，
機身5分別設置在輸送架6的兩側(cè)面并且在機身5的下端端面部設置有底座11，在輸送架6上設置有輸送動力裝置7和對中裝置8，在機身5中設置有滑動座9并且滑動座9設置為與機身5滑動式聯(lián)接，在滑動座9上設置有坡口成型主機10并且在滑動座9與機身5之間設置有提升裝置4，機身5設置在底座11上并且在機身5和底座11之間設置有主傳動裝置，坡口成型主機10的排肩設置為與收肩裝置99聯(lián)接。
[0024]在本實施例中，機身5設置為倒U字型框架體。
[0025]在本實施例中，輸送架6設置為框架平臺體。
[0026]在本實施例中，輸送動力裝置7設置為包含有齒輪齒條組和電磁體，在輸送架6與板材輸送座之間設置有齒輪齒條組并且齒輪齒條組中的齒輪設置為與動力源聯(lián)接，在板材輸送座與板材之間設置有電磁體。
[0027]在本實施例中，對中裝置8設置為包含有滾珠絲杠和對中輥，對中輥分別設置在輸送架6的兩個側(cè)面部并且對中輥分別設置為與板材的兩個側(cè)面部接觸式聯(lián)接，對中輥設置為通過對中輥座與滾珠絲杠嚙合式聯(lián)接并且對中輥設置為與對中輥座轉(zhuǎn)動式聯(lián)接。
[0028]在本實施例中，提升裝置4設置為包含有固定套和滾珠絲杠42，固定套41設置為與機身5聯(lián)接并且滾珠絲杠42設置為與固定套41嚙合式聯(lián)接，滾珠絲杠42的一端端部設置為與動力源聯(lián)接并且滾珠絲杠42的另一端端部設置為與滑動座9聯(lián)接。
[0029]在本實施例中，坡口成型主機10設置為包含有壓緊裝置21、下坡口加工單元22、上坡口加工單元23、成型刀盤24和側(cè)面加工單元，壓緊裝置21設置為與輸送動力裝置7聯(lián)接并且壓緊裝置21設置為作用在板材的下端面部，側(cè)面加工單元設置在下坡口加工單元22和上坡口加工單元23之間并且側(cè)面加工單元的中心線設置為呈水平線分布，下坡口加工單元22的中心線和上坡口加工單元23的中心線設置為與水平線呈角度分布并且下坡口加工單元22和上坡口加工單元23設置為作用在板材的側(cè)面部的上下端面，在下坡口加工單元22、上坡口加工單元23和側(cè)面加工單元的端部設置有成型刀盤24。
[0030]在本實施例中，壓緊裝置21設置為包含有支座211、插板212、氣缸213、真空吸盤214和托盤215，支座211設置為與輸送動力裝置7聯(lián)接并且插板212設置在支座211上，插板212設置為與支座211滑動式聯(lián)接并且在插板212上設置有氣缸213，在氣缸213的伸縮端部設置有托盤215并且在托盤215上設置有真空吸盤214，托盤215設置為與支座211滑動式聯(lián)接。
[0031 ]在本實施例中，下坡口加工單元22、上坡口加工單元23和側(cè)面加工單元設置為動力源和與動力源連接的轉(zhuǎn)動軸并且成型刀盤24設置為與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，成型刀盤24設置為盤式銑刀并且成型刀盤24設置為包含有刀體241和刀片242，刀體241設置為圓盤體并且在刀體241的圓盤體一個端端面部設置有扇形的臺階體，刀體241的臺階體設置為按照間隔式分布在