同軸刀盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化機(jī)床的零部件，尤其涉及一種同軸刀盤。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種機(jī)床設(shè)備的需求量越來越多，對(duì)機(jī)床設(shè)備精度要求越來越高。靠傳統(tǒng)的手工或半自動(dòng)的操作方法無法滿足當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展的需求，對(duì)于車、銑等機(jī)床設(shè)備在零部件的精密加工過程中，主軸旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，主軸磨損程度，粗、精加工更換刀具誤差決定零部件的精密加工精度；普通機(jī)床設(shè)備的主軸主要靠軸承機(jī)械支撐，機(jī)械摩擦磨損相當(dāng)嚴(yán)重，隨著加工時(shí)間增長，主軸旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性變差，零部件的精密加工精度很難達(dá)到要求，粗、精加工需更換刀具、從新對(duì)刀，產(chǎn)生對(duì)刀誤差，并延長了加工時(shí)間、降低加工效率。本發(fā)明設(shè)計(jì)的同軸刀盤結(jié)構(gòu)可以克服機(jī)械摩擦磨損帶來的不足及更換刀具的誤差，大大提高主軸旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，避免換刀誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種能避免換刀誤差的同軸刀盤。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種同軸刀盤，包括主軸、導(dǎo)向套、活塞、粗刀盤、粗刀限位塊、粗刀和精刀；
[0005]所述導(dǎo)向套安裝于主軸的前端；且所述導(dǎo)向套具有中空結(jié)構(gòu)；
[0006]所述導(dǎo)向套的端面上沿其徑向開設(shè)有第一槽，所述粗刀盤設(shè)置于所述第一槽內(nèi)；
[0007]所述主軸的前端開設(shè)有沉孔，形成活塞缸，所述活塞設(shè)置于所述活塞缸內(nèi)，且所述活塞的另一端穿過所述中空結(jié)構(gòu)，固定于所述粗刀盤上；
[0008]所述粗刀設(shè)置于所述粗刀盤上；
[0009]所述精刀設(shè)置于所述導(dǎo)向套上；
[0010]所述粗刀限位塊設(shè)置于所述導(dǎo)向套的前端。
[0011]可選的，所述同軸刀盤還包括粗刀配重和精刀配重，所述精刀配重設(shè)置于所述導(dǎo)向套上，所述粗刀配重設(shè)置于所述粗刀盤上。
[0012]可選的，所述同軸刀盤還包括主軸座、主軸套筒、徑向氣浮軸承、調(diào)隙環(huán)、后端面氣浮軸承、定位壓蓋和前端面氣浮軸承；
[0013]所述主軸設(shè)置于所述主軸套筒內(nèi)，所述徑向氣浮軸承設(shè)置于所述主軸和主軸套筒之間；
[0014]所述主軸套筒設(shè)置于所述主軸座內(nèi)；
[0015]所述主軸的前端設(shè)置有法蘭；
[0016]所述后端面氣浮軸承設(shè)置于所述徑向氣浮軸承的前端與所述主軸的法蘭之間；
[0017]所述前端面氣浮軸承設(shè)置于所述定位壓蓋與所述主軸的法蘭之間；
[0018]所述調(diào)隙環(huán)設(shè)置于所述主軸套筒的前端；
[0019]所述定位壓蓋設(shè)置于所述調(diào)隙環(huán)上。
[0020]可選的，所述主軸套筒上設(shè)置有法蘭，通過將所述主軸套筒的法蘭固定于所述主軸座的一端，使所述主軸套筒固定于所述主軸座上。
[0021]可選的，所述同軸刀盤還包括電機(jī)、電機(jī)座和聯(lián)軸器，所述電機(jī)設(shè)置于所述電機(jī)座上，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定于所述主軸的后端。
[0022]可選的，所述主軸上開設(shè)有第一通氣孔，所述第一通氣孔的軸線與所述主軸的軸線重合，且其一端與所述活塞缸連通，以通過所述第一通氣孔輸入高壓氣體時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述活塞向前運(yùn)動(dòng)。
[0023]可選的，所述主軸上還開設(shè)有第二通氣孔，所述第二通氣孔的軸線平行于所述主軸的軸線；所述導(dǎo)向套上沿所述導(dǎo)向套的徑向開設(shè)有第二槽，所述第二通氣孔通過所述第二槽與所述活塞缸連通，以通過所述第二通氣孔輸入高壓氣體時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述活塞向后運(yùn)動(dòng)。
[0024]可選的，所述主軸上還開設(shè)有貫穿所述主軸的第一徑向通孔和連通所述第二通氣孔和主軸外部的第二徑向通孔，所述第一徑向通孔與所述第一通氣孔連通。
[0025]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的同軸刀盤包括導(dǎo)向套和粗刀盤，并通過所述活塞的驅(qū)動(dòng)，使所述粗刀盤在所述導(dǎo)向套的環(huán)形槽內(nèi)前后滑動(dòng)，粗加工時(shí)粗刀盤伸出加工，精加工時(shí)粗刀盤退回，避免了粗、精加工更換刀具產(chǎn)生的誤差，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率；且本發(fā)明的導(dǎo)向套與主軸相固定，使所述粗刀和精刀與主軸連為一體，提高了主軸對(duì)所述導(dǎo)向套的傳動(dòng)精度。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的同軸刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的導(dǎo)向套及粗刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的主軸的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明的導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明的主軸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本發(fā)明的主軸套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為本發(fā)明的同軸刀盤的另一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖中標(biāo)記示意為:1-主軸；2_導(dǎo)向套；3-活塞；4_粗刀盤；5_粗刀限位塊；6-粗刀；7-精刀；8_粗刀配重；9_精刀配重；10_主軸座；11_主軸套筒；12_徑向氣浮軸承；13-調(diào)隙環(huán)；14_后端面氣浮軸承；15_定位壓蓋；16_前端面氣浮軸承；17_電機(jī)；18_電機(jī)座；20_第一通氣孔；21_第二通氣孔；22_第二槽；23_第一徑向通孔；24_第二徑向通孔；25-第三通氣孔；26_第四通氣孔；27_孔。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0036]實(shí)施例1
[0037]參考圖1-8，本實(shí)施例提供了一種同軸刀盤，包括主軸1、導(dǎo)向套2、活塞3、粗刀盤
4、粗刀限位塊5、粗刀6和精刀7 ；
[0038]所述導(dǎo)向套2安裝于主軸1的前端；且所述導(dǎo)向套2具有中空結(jié)構(gòu)；以通過主軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述導(dǎo)向套2的轉(zhuǎn)動(dòng)，
[0039]所述導(dǎo)向套2的端面上沿其徑向開設(shè)有第一槽，所述粗刀盤4設(shè)置于所述第一槽內(nèi)，并能沿所述導(dǎo)向套2的軸向滑動(dòng)；
[0040]所述主軸1的前端開設(shè)有沉孔，形成活塞缸，所述活塞3設(shè)置于所述活塞缸內(nèi)，且所述活塞3的另一端穿過所述中空結(jié)構(gòu)，固定于所述粗刀盤4上，以通過所述活塞3推動(dòng)所述粗刀盤沿所述導(dǎo)向套2的環(huán)形槽前后運(yùn)動(dòng)；
[0041]所述粗刀6設(shè)置于所述粗刀盤4上，以通過所述粗刀盤4的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述粗刀6前后運(yùn)動(dòng)；
[0042]所述精刀7設(shè)置于所述導(dǎo)向套2上，以通過所述導(dǎo)向套2驅(qū)動(dòng)所述精刀7運(yùn)動(dòng)；
[0043]所述粗刀限位塊5設(shè)置于所述導(dǎo)向套2的前端，以通過所述粗刀限位塊5對(duì)所述粗刀盤4的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)位置進(jìn)行限制。
[0044]本發(fā)明的同軸刀盤包括導(dǎo)向套2和粗刀盤4，并通過所述活塞3的驅(qū)動(dòng)，使所述粗刀盤4在所述導(dǎo)向套2的環(huán)形槽內(nèi)前后滑動(dòng)，粗加工時(shí)粗刀盤4伸出加工，精加工時(shí)粗刀盤4退回，避免了粗、精加工更換刀具產(chǎn)生的誤差，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率；且本發(fā)明的導(dǎo)向套2與主軸1相固定，使所述粗刀6和精刀7與主軸1連為一體，提高了主軸1對(duì)所述導(dǎo)向套2的傳動(dòng)精度。
[0045]本實(shí)施例中，可選的，所述粗刀盤4呈條狀，所述粗刀6設(shè)置于所述條狀粗刀盤4的一端，粗刀配重8設(shè)置于所述粗刀盤4的另一端；以通過所述粗刀配重8實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)向套2在旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡和靜平衡的調(diào)節(jié)。
[0046]本實(shí)施例中，可選的，在所述導(dǎo)向套2的外表面上沿其軸線方向開設(shè)有第二槽，所述精刀7設(shè)置于所述第二槽內(nèi)；更進(jìn)一步，精刀配重9設(shè)置于所述導(dǎo)向套2上，以通過所述精刀配重9實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)向套2在旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡和靜平衡的調(diào)節(jié)。
[0047]本實(shí)施例中，可選的，所述同軸刀盤還包括粗刀配重8和精刀配重9，所述精刀配重9設(shè)置于所述導(dǎo)向套2上，所述粗刀配重8設(shè)置于所述粗刀盤4上，以通過所述粗刀配重8和精刀配重9實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)向套2在旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡和靜平衡的調(diào)節(jié)。
[0048]本實(shí)施例中，可選的，所述同軸刀盤還包括主軸座10、主軸套筒11、徑向氣浮軸承12、調(diào)隙環(huán)13、后端面氣浮軸承14、定位壓蓋15和前端面氣浮軸承16 ；
[0049]所述主軸1設(shè)置于所述主軸套筒11內(nèi)，所述徑向氣浮軸承12設(shè)置于所述主軸1和主軸套筒11之間，以通過所述徑向氣浮軸承12支撐所述主軸1 ;
[0050]所