加工圓形和方形板料的數(shù)控平面鉆的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工圓形和方形板料的數(shù)控平面鉆，尤其是一種用于加工圓形板料和方形板料鉆孔的數(shù)控平面鉆，屬于金屬銑削設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在已有技術中，數(shù)控平面鉆設備只能加工方形的板料，圓形板料在數(shù)控平面鉆上無法加工，針對目前數(shù)控平面鉆加工板料的缺陷，設計了可以加工圓形和方形板料的數(shù)控平面鉆。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種加工圓形和方形板料的數(shù)控平面鉆，采用多工位形式，可單件、多件加工，也適用于多件重疊加工。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術方案，一種加工圓形和方形板料的數(shù)控平面鉆，包括床身組件，其特征是:在所述床身組件上安裝工作臺組件，床身組件上安裝能夠沿床身組件左右方向移動的門架組件，門架組件上安裝能夠沿床身組件前后方向移動的移動滑臺，移動滑臺上安裝鉆削頭組件。
[0005]進一步的，所述門架組件的兩端與床身組件的左右支架連接，左右支架安裝在第一直線導軌副上;在所述床身組件上安裝第一伺服電機，第一伺服電機的動力輸出端通過第一滾珠絲杠副連接門架組件。
[0006]進一步的，所述門架組件上方沿床身組件前后方向布置的第二直線導軌副，移動滑臺設置在第二直線導軌副上;在所述門架組件上安裝第二伺服電機，第二伺服電機的動力輸出端通過第二滾珠絲杠副連接移動滑臺。
[0007]進一步的，在所述床身組件的底部安裝排肩系統(tǒng)，排肩系統(tǒng)由鏈板式自動排肩器和集肩車組成。
[0008]進一步的，所述床身組件通過預埋螺栓和調整墊鐵安裝在地面。
[0009]進一步的，所述工作臺組件包括安裝在床身組件上的分油塊，分油塊上安裝移動導軌，在移動導軌上安裝能夠沿移動導軌滑動的壓緊油缸;在所述床身組件的中間設置連接架，在連接架上安裝過渡法蘭和固定座，在過渡法蘭的上表面安裝四爪動力卡盤，在過渡法蘭的下表面安裝油缸安裝架，在油缸安裝架上安裝油缸，四爪動力卡盤連接油缸的活塞桿，四爪動力卡盤上連接卡條，卡條安裝在固定座上，卡條上安裝卡爪。
[0010]進一步的，所述移動導軌為四條、呈矩形布置在工作臺床身上。
[0011 ]進一步的，在所述工作臺床身上安裝多個安裝座，在安裝座上設置鎖緊條，鎖緊條上設置T型槽，在鎖緊條表面設置能夠沿T型槽移動的支撐架，在T型槽中設置T型槽螺栓，T型槽螺栓將支撐架安裝在T型槽上。
[0012]進一步的，在所述T型槽螺栓頂部通過壓緊螺母安裝上壓板。
[0013]進一步的，在所述支撐架的表面安裝襯板。
[0014]本發(fā)明所述加工圓形和方形板料的數(shù)控平面鉆，結構簡單、裝夾板料形式多樣化，合理;一臺數(shù)控平面鉆上既可加工方形板料又可加工圓形板料。本發(fā)明采用多工位形式，可單件、多件加工，也適用于多件重疊加工，這種數(shù)控平面鉆適用于加工板料的多樣性，既美觀又適用性強，加工工件效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述加工圓形和方形板料的數(shù)控平面鉆的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的左視圖。
[0017]圖3為圖1的俯視圖。
[0018]圖4為所述工作臺組件的示意圖。
[0019]圖5為圖4的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]如圖1?圖3所示:所述加工圓形和方形板料的數(shù)控平面鉆包括床身組件1、門架組件2、工作臺組件3、鉆削頭組件4、排肩系統(tǒng)5、液壓系統(tǒng)6、數(shù)控電氣系統(tǒng)7、移動滑臺8、第一直線導軌副9、第一伺服電機10、第一滾珠絲杠副11、第二直線導軌副12、第二滾珠絲杠副13、第二伺服電機14等。
[0022]如圖1?圖3所示，本發(fā)明所述加工圓形和方形板料的數(shù)控平面鉆包括床身組件1，床身組件1通過預埋螺栓和調整墊鐵安裝在地面，調節(jié)調整墊鐵使床身組件1左右在同一平面內；在所述床身組件1上安裝工作臺組件3，床身組件1上安裝能夠沿床身組件1左右方向移動的門架組件2，門架組件2上安裝能夠沿床身組件1前后方向移動的移動滑臺8，移動滑臺8上安裝鉆削頭組件4。
[0023]所述門架組件2的兩端與床身組件1的左右支架通過螺釘連接，左右支架安裝在第一直線導軌副9上;在所述床身組件1上安裝第一伺服電機10，第一伺服電機10的動力輸出端通過第一滾珠絲杠副11連接門架組件2，啟動第一伺服電機10帶動第一滾珠絲杠副11使門架組件2沿床身組件1左右方向移動。
[0024]所述門架組件2上方沿床身組件2前后方向布置的第二直線導軌副12，移動滑臺8設置在第二直線導軌副12上;在所述門架組件2上安裝第二伺服電機14，第二伺服電機14的動力輸出端通過第二滾珠絲杠副13連接移動滑臺8，通過第二伺服電機14和第二滾珠絲杠副13運動，帶動移動滑臺8沿第二直線導軌副院長12移動。
[0025]所述鉆削頭組件4通過螺釘安裝在移動滑臺8上，通過門架組件2上的第二伺服電機14和第二滾珠絲杠副13運動;所述鉆削頭組件4用來帶動鉆床鉆頭對工件進行鉆孔加工的。其主軸的旋轉是通過一變頻電機和減速機來實現(xiàn)的，并可實現(xiàn)無級調速;主軸的軸向進給是液壓推進來實現(xiàn)的。
[0026]在所述床身組件1的底部安裝排肩系統(tǒng)5，排肩系統(tǒng)5由鏈板式自動排肩器和集肩車組成。排肩機及電控箱和數(shù)控操作系統(tǒng)放置在數(shù)控平面鉆兩側，鉆削過程中產生的鐵肩及冷卻液通過落肩板排到排肩機內，冷卻液通過排肩機實現(xiàn)循環(huán)使用，鐵肩落入小推車。所述液壓系統(tǒng)6主要由液壓站、管路等組成，通過液壓系統(tǒng)使工作臺組件3上壓緊油缸壓緊工件，使床身上的壓緊油缸在鉆削頭組件4鉆孔時夾緊門架組件2。所述數(shù)控電控系統(tǒng)7由西班牙FAG0R8036系統(tǒng)，并配有RS232接口和IXD液晶顯示屏，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊。配合我公司開發(fā)的套料編程軟件，可自動生成程序代碼，并可區(qū)分不同孔徑的鉆孔位置，操作方便。
[0027]如圖4?圖5所示，所述工作臺組件3包括安裝在床身組件1上的分油塊3-22，分油塊3-22上安裝移動導軌3-19，移動導軌3-19為四條、呈矩形布置在床身組件1上，在移動導軌3-19上通過螺栓安裝能夠沿移動導軌3-19滑動的壓緊油缸3-18;在工作時，根據(jù)方形工件3-20的大小不同可調節(jié)壓緊油