一種用于減震套的鉆孔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減震套的加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種用于減震套的鉆孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技水平的不斷進(jìn)步，各種鉆孔機(jī)應(yīng)允而生，鉆孔機(jī)在機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域是一種常見和必備的使用工具。
[0003]鉆孔設(shè)備在機(jī)械生產(chǎn)和加工技術(shù)領(lǐng)域有著舉足輕重的作用，鉆孔效率的高低直接影響機(jī)械加工的進(jìn)程，鉆孔質(zhì)量的好壞直接影響加工工件的質(zhì)量。例如，用于減震器上的減震套，減震套廣泛應(yīng)用在汽車、摩托車等車輛的曲軸、凸輪軸、差速器、減震器、發(fā)動(dòng)機(jī)、車橋及前后輪等部位，減震套在車輛的多個(gè)部位起到舉足輕重的作用，它能夠防止泥沙、灰塵、水氣等侵入到車輛的各個(gè)重要部件內(nèi)，限制潤(rùn)滑油外漏等，影響車輛各個(gè)方面的減震性能和損壞車輛的重要部件，因此，對(duì)于減震套加工過程中的精準(zhǔn)度要求較高。在減震套的加工過程中需要對(duì)減震套進(jìn)行鉆孔，用于配合減震器的使用。但是，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于對(duì)于減震套的鉆孔設(shè)備普遍存在自動(dòng)化程度低，在鉆孔作業(yè)過程中存在震動(dòng)幅度大，鉆孔周期長(zhǎng)，鉆孔效率低，造成加工成本增大等問題。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案給予解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于減震套的鉆孔設(shè)備，該鉆孔設(shè)備自動(dòng)化程度高，鉆孔作業(yè)穩(wěn)定，鉆孔周期短，鉆孔效率高，極大提高了鉆孔作業(yè)的質(zhì)量，降低了加工的經(jīng)濟(jì)成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于減震套的鉆孔設(shè)備，它包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上對(duì)稱加工有一對(duì)滑槽，所述滑槽內(nèi)均設(shè)有滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置上設(shè)有倒U型架，所述位于倒U型架頂部下端面上固設(shè)有液壓動(dòng)力系統(tǒng)，所述位于液壓動(dòng)力系統(tǒng)下方設(shè)有傳動(dòng)對(duì)位裝置，所述位于傳動(dòng)對(duì)位裝置下方設(shè)有鉆孔裝置，所述位于鉆孔裝置下方設(shè)通過液壓升降器設(shè)有鉆頭，所述位于鉆頭正下方的工作臺(tái)上加工有鉆孔槽，所述位于鉆孔槽的內(nèi)壁上固設(shè)有液壓裝置，所述液壓裝置上均設(shè)有配合使用的半固定模，在所述半固定模上均加工有模槽，所述位于模槽底端加工有延伸部分，所述位于半固定模下方的鉆孔槽內(nèi)還固設(shè)有立柱，所述位于立柱端面上加工有凹弧槽，所述位于凹弧槽兩側(cè)的端面上均設(shè)有減震塊。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述位于倒U型架的頂端處設(shè)有冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有水栗，所述水栗上連接有銅絲管，所述銅絲管順著倒U型架豎直向下，并且所述銅絲管與倒U型架之間設(shè)有加強(qiáng)筋，所述銅絲管的另一端設(shè)有噴頭，所述噴頭均鄰近鉆孔槽一側(cè)。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述位于鉆孔槽底端面的兩端均加工有流水槽，所述流水槽呈凹弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述凹弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度。
[0008]進(jìn)一步的，所述模槽的形狀可根據(jù)減震骨架的具體形狀來進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0009]進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)裝置、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、鉆孔裝置、升降器、液壓裝置及水栗均由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:在滑動(dòng)裝置和倒U型架的配合使用下，液壓動(dòng)力系統(tǒng)通過傳動(dòng)對(duì)位裝置將動(dòng)力源輸送給鉆孔裝置，驅(qū)動(dòng)鉆孔裝置帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行鉆孔作業(yè)，自動(dòng)化程度高，自動(dòng)化控制，控制精準(zhǔn)度高，極大提高了鉆孔作業(yè)的效率；鉆孔槽內(nèi)液壓裝置和半固定模的配合設(shè)置，能夠起到對(duì)減震套最佳的固定作用，這樣能夠最大程度上保證對(duì)減震套的鉆孔作業(yè)的效率，同時(shí)，立柱及減震塊的設(shè)置，極大提高了對(duì)減震套的鉆孔作業(yè)的質(zhì)量；冷卻箱內(nèi)設(shè)置的水栗、銅絲管以及噴頭的配合使用，便于對(duì)鉆孔裝置、鉆孔槽、半固定模及鉆頭進(jìn)行降溫冷卻處理，保護(hù)鉆孔設(shè)備，延長(zhǎng)了裝置的的使用壽命；流水槽的設(shè)計(jì)，便于對(duì)降溫冷卻過程中水進(jìn)行回收利用，同時(shí)，將凹弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度，這樣的設(shè)計(jì)增大容水體積和保證一個(gè)最佳的水流速度和降溫效果，同時(shí)節(jié)約了水資源。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明半固定模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-機(jī)架；2_工作臺(tái)；3_滑槽；4_滑動(dòng)裝置；5_倒U型架；6_液壓動(dòng)力系統(tǒng)；7_傳動(dòng)對(duì)位裝置；8_鉆孔裝置；9_液壓升降器；10_鉆頭；11_鉆孔槽；12_液壓裝置；13_半固定模；14_模槽；15-延伸部分；16_立柱；17-凹弧槽；18-減震塊；19-冷卻箱；20_水栗；21-銅絲管；22_噴頭；23_加強(qiáng)筋；24_流水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種用于減震套的鉆孔設(shè)備，它包括機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1上的工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上對(duì)稱加工有一對(duì)滑槽3，滑槽3內(nèi)均設(shè)有滑動(dòng)裝置4，滑動(dòng)裝置4上設(shè)有倒U型架5，位于倒U型架5頂部下端面上固設(shè)有液壓動(dòng)力系統(tǒng)6，位于液壓動(dòng)力系統(tǒng)6下方設(shè)有傳動(dòng)對(duì)位裝置7，位于傳動(dòng)對(duì)位裝置7下方設(shè)有鉆孔裝置8，位于鉆孔裝置8下方設(shè)通過液壓升降器9設(shè)有鉆頭10，位于鉆頭10正下方的工作臺(tái)2上加工有鉆孔槽11，位于鉆孔槽11的內(nèi)壁上固設(shè)有液壓裝置12，液壓裝置12上均設(shè)有配合使用的半固定模13，在半固定模13上均加工有模槽14，位于模槽14底端加工有延伸部分15，位于半固定模13下方的鉆孔槽11內(nèi)還固設(shè)有立柱16，位于立柱16端面上加工有凹弧槽17，位于凹弧槽17兩側(cè)的端面上均設(shè)有減震塊18，在滑動(dòng)裝置4和倒U型架5的配合使用下，液壓動(dòng)力系統(tǒng)6通過傳動(dòng)對(duì)位裝置7將動(dòng)力源輸送給鉆孔裝置8，驅(qū)動(dòng)鉆孔裝置8帶動(dòng)鉆頭10進(jìn)行鉆孔作業(yè)，自動(dòng)化程度高，自動(dòng)化控制，控制精準(zhǔn)度高，極大提高了鉆孔作業(yè)的效率；鉆孔槽11內(nèi)液壓裝置12和半固定模13的配合設(shè)置，能夠起到對(duì)減震套最佳的固定作用，這樣能夠最大程度上保證對(duì)減震套的鉆孔作業(yè)的效率，同時(shí)，立柱16及減震塊18的設(shè)置，極大提高了對(duì)減震套的鉆孔作業(yè)的質(zhì)量；位于倒U型架5的頂端處設(shè)有冷卻箱19，冷卻箱19內(nèi)設(shè)有水栗20，水栗20上連接有銅絲管21，銅絲管21順著倒U型架5豎直向下，并且銅絲管21與倒U型架5之間設(shè)有加強(qiáng)筋23，銅絲管21的另一端設(shè)有噴頭22，噴頭22均鄰近鉆孔槽11 一側(cè)，冷卻箱19內(nèi)設(shè)置的水栗20、銅絲管21以及噴頭22的配合使用，便于對(duì)鉆孔裝置8、鉆孔槽11、半固定模13及鉆頭10進(jìn)行降溫冷卻處理，保護(hù)鉆孔設(shè)備，延長(zhǎng)了裝置的的使用壽命；位于鉆孔槽11底端面的兩端均加工有流水槽24，流水槽24呈凹弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，凹弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度，流水槽24的設(shè)計(jì)，便于對(duì)降溫冷卻過程中水進(jìn)行回收利用，同時(shí)，將凹弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度，這樣的設(shè)計(jì)增大容水體積和保證一個(gè)最佳的水流速度和降溫效果，同時(shí)節(jié)約了水資源。
[0016]模槽14的形狀可根據(jù)減震骨架的具體形狀來進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高適用范圍；滑動(dòng)裝置
4、液壓動(dòng)力系統(tǒng)6、鉆孔裝置8、液壓升降器9、液壓裝置12及水栗20均由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，控制的精準(zhǔn)度高。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于減震套的鉆孔設(shè)備，它包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)上對(duì)稱加工有一對(duì)滑槽，所述滑槽內(nèi)均設(shè)有滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置上設(shè)有倒U型架，所述位于倒U型架頂部下端面上固設(shè)有液壓動(dòng)力系統(tǒng)，所述位于液壓動(dòng)力系統(tǒng)下方設(shè)有傳動(dòng)對(duì)位裝置，所述位于傳動(dòng)對(duì)位裝置下方設(shè)有鉆孔裝置，所述位于鉆孔裝置下方設(shè)通過液壓升降器設(shè)有鉆頭，所述位于鉆頭正下方的工作臺(tái)上加工有鉆孔槽，所述位于鉆孔槽的內(nèi)壁上固設(shè)有液壓裝置，所述液壓裝置上均設(shè)有配合使用的半固定模，在所述半固定模上均加工有模槽，所述位于模槽底端加工有延伸部分，所述位于半固定模下方的鉆孔槽內(nèi)還固設(shè)有立柱，所述位于立柱端面上加工有凹弧槽，所述位于凹弧槽兩側(cè)的端面上均設(shè)有減震塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于減震套的鉆孔設(shè)備，其特征在于:所述位于倒U型架的頂端處設(shè)有冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有水栗，所述水栗上連接有銅絲管，所述銅絲管順著倒U型架豎直向下，并且所述銅絲管與倒U型架之間設(shè)有加強(qiáng)筋，所述銅絲管的另一端設(shè)有噴頭，所述噴頭均鄰近鉆孔槽一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于減震套的鉆孔設(shè)備，其特征在于:所述位于鉆孔槽底端面的兩端均加工有流水槽，所述流水槽呈凹弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述凹弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于減震套的鉆孔設(shè)備，它包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上對(duì)稱加工有一對(duì)滑槽，滑槽內(nèi)均設(shè)有滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置上設(shè)有倒U型架，位于倒U型架頂部下端面上固設(shè)有液壓動(dòng)力系統(tǒng)，位于液壓動(dòng)力系統(tǒng)下方設(shè)有傳動(dòng)對(duì)位裝置，位于傳動(dòng)對(duì)位裝置下方設(shè)有鉆孔裝置，位于鉆孔裝置下方設(shè)通過液壓升降器設(shè)有鉆頭，位于鉆頭正下方的工作臺(tái)上加工有鉆孔槽，位于鉆孔槽的內(nèi)壁上固設(shè)有液壓裝置，液壓裝置上均設(shè)有配合使用的半固定模，位于半固定模下方的鉆孔槽內(nèi)還固設(shè)有立柱，位于立柱端面上加工有凹弧槽，位于凹弧槽兩側(cè)的端面上均設(shè)有減震塊。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，鉆孔作業(yè)穩(wěn)定，鉆孔周期短，鉆孔效率高，極大提高了鉆孔作業(yè)的質(zhì)量，降低了加工的經(jīng)濟(jì)成本。
【IPC分類】B23B41/00, B23Q11/10
【公開號(hào)】CN105414595
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510855820
【發(fā)明人】梁和超, 謝玉兵
【申請(qǐng)人】安徽鼎遠(yuǎn)金屬制品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日