一種軸承套圈的冷輾成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種軸承套圈的冷輾成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。傳統(tǒng)的軸承套圈是通過(guò)車削等機(jī)加工生產(chǎn)的，典型的加工工藝為:下料-鐓粗-沖孔-退火-內(nèi)外徑粗車和精車-平端面-滾道粗車和精車-淬火-磨削。要包容套圈的全部形狀，這樣的加工工藝不但費(fèi)料費(fèi)時(shí)，而且軸承套圈的金屬纖維不連續(xù)，產(chǎn)品組織性能也不好，后期的機(jī)械加工量也大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軸承套圈的冷輾成型工藝，能夠提高材料的利用率，得到金屬纖維連續(xù)的軸承套圈，使產(chǎn)品組織性能得到提高，同時(shí)減少后期的機(jī)械加工量，降低加工難度。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種軸承套圈的冷輾成型工藝，是將坯料套入冷輾機(jī)的芯輥上，在輾壓輥的輾壓力作用下輾壓成型的，包括壓緊變形階段和穩(wěn)定變形階段；所述壓緊變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為1.0-1.2mm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為2-2.5s，所述輾壓力為130-135KN ;所述穩(wěn)定變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為0.4-0.6mm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為4_5s，所述輾壓力為115-120KN。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述坯料的重量誤差小于等于0.5%。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述芯輥的硬度為HRC65-70。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)采用冷輾成型工藝，嚴(yán)格控制芯輥的進(jìn)給速度和輾壓輥的輾壓力及輾壓時(shí)間，能夠提高材料的利用率，得到金屬纖維連續(xù)的軸承套圈，使產(chǎn)品組織性能得到提高，同時(shí)減少后期的機(jī)械加工量，降低加工難度。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]實(shí)施例一:
一種軸承套圈的冷輾成型工藝，是將坯料套入冷輾機(jī)的芯輥上，在輾壓輥的輾壓力作用下輾壓成型的，包括壓緊變形階段和穩(wěn)定變形階段；所述壓緊變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為1.0mm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為2.5s，所述輾壓力為130KN ;所述穩(wěn)定變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為0.4mm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為5s，所述輾壓力為115KN。
[0010]所述坯料的重量誤差小于等于0.5%。
[0011]所述芯輥的硬度為HRC65-70。
[0012]材料利用率提尚到80%以上。
[0013]實(shí)施例二: 一種軸承套圈的冷輾成型工藝，是將坯料套入冷輾機(jī)的芯輥上，在輾壓輥的輾壓力作用下輾壓成型的，包括壓緊變形階段和穩(wěn)定變形階段；所述壓緊變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為1.2mm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為2s，所述輾壓力為135KN ;所述穩(wěn)定變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為0.6mm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為4s，所述輾壓力為120KN。
[0014]所述坯料的重量誤差小于等于0.5%。
[0015]所述芯輥的硬度為HRC65-70。
[0016]材料利用率提尚到80%以上。
[0017]實(shí)施例三:
一種軸承套圈的冷輾成型工藝，是將坯料套入冷輾機(jī)的芯輥上，在輾壓輥的輾壓力作用下輾壓成型的，包括壓緊變形階段和穩(wěn)定變形階段；所述壓緊變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為1.lmm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為2.2s，所述輾壓力的范圍為132KN ;所述穩(wěn)定變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為0.5mm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為4.5s，所述輾壓力的范圍為118KN。
[0018]所述坯料的重量誤差小于等于0.5%。
[0019]所述芯輥的硬度為HRC65-70。
[0020]材料利用率提尚到80%以上。
[0021]本發(fā)明揭示了一種軸承套圈的冷輾成型工藝，通過(guò)采用冷輾成型工藝，嚴(yán)格控制芯輥的進(jìn)給速度和輾壓輥的輾壓力及輾壓時(shí)間，能夠提高材料的利用率，得到金屬纖維連續(xù)的軸承套圈，使產(chǎn)品組織性能得到提高，同時(shí)減少后期的機(jī)械加工量，降低加工難度。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承套圈的冷輾成型工藝，是將坯料套入冷輾機(jī)的芯輥上，在輾壓輥的輾壓力作用下輾壓成型的，其特征在于，包括壓緊變形階段和穩(wěn)定變形階段；所述壓緊變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為1.0-1.2mm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為2_2.5s，所述輾壓力為130-135KN ;所述穩(wěn)定變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為0.4-0.6mm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為4-5s，所述輾壓力為115-120KN。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈的冷輾成型工藝，其特征在于，所述坯料的重量誤差小于等于0.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈的冷輾成型工藝，其特征在于，所述芯輥的硬度為HRC65-70o
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承套圈的冷輾成型工藝，是將坯料套入冷輾機(jī)的芯輥上，在輾壓輥的輾壓力作用下輾壓成型的，包括壓緊變形階段和穩(wěn)定變形階段；所述壓緊變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為1.0-1.2mm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為2-2.5s，所述輾壓力為130-135KN；所述穩(wěn)定變形階段時(shí)，所述芯輥的進(jìn)給速度為0.4-0.6mm/s，所述輾壓輥的輾壓時(shí)間為4-5s，所述輾壓力為115-120KN。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提高材料的利用率，得到金屬纖維連續(xù)的軸承套圈，使產(chǎn)品組織性能得到提高，同時(shí)減少后期的機(jī)械加工量，降低加工難度。
【IPC分類】B21H1/12
【公開號(hào)】CN105382160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510928508
【發(fā)明人】陳勝東
【申請(qǐng)人】常熟市常軸軸承有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日