一種薄壁蜂窩類零件蜂窩尺寸控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工、電加工等技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種薄壁蜂窩類零件蜂窩尺寸控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩類零件是航空發(fā)動機的重要組成部分，蜂窩材料為GH536，大部分蜂窩結(jié)構(gòu)通過真空釬焊，焊接在高溫合金殼體上。該類零件為發(fā)動機封嚴(yán)類零件，零件尺寸及技術(shù)條件要求較高，并且大部分零件為薄壁易變形結(jié)構(gòu)，最小壁厚僅為0.8mm,蜂窩結(jié)構(gòu)通過電解磨這種特殊工藝進(jìn)行加工。由于零件剛性差，在蜂窩測量的過程中，測具測量點位置尺寸變化量較大，影響蜂窩尺寸的測量。
[0003]新一代航空發(fā)動機制造技術(shù)領(lǐng)域亟需一種能高質(zhì)高效的控制薄壁蜂窩類零件蜂窩尺寸方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種薄壁蜂窩類零件蜂窩尺寸控制方法，尤其是加工及測量方法，提高該類零件的加工效率及加工精度，滿足了新一代航空發(fā)動機、燃?xì)廨啓C蜂窩結(jié)構(gòu)的加工需要。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種薄壁蜂窩類零件蜂窩尺寸控制方法，所述薄壁蜂窩類零件具有三層蜂窩結(jié)構(gòu)，通過電解磨削的方式加工內(nèi)孔，通過采用專用夾具和專用測具對零件進(jìn)行裝夾及測量；
[0006]所述專用夾具包括夾具底座1、壓板2、立柱3、螺栓4、定位環(huán)5 ;所述底座1設(shè)有用于放置薄壁蜂窩類零件的中空結(jié)構(gòu)，所述底座1的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有用于定位薄壁蜂窩類零件下部的定位環(huán)5，所述底座1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于定位薄壁蜂窩類零件最上層蜂窩所對應(yīng)的外圓的徑向副定位面6、用于定位薄壁蜂窩類零件中部的徑向主定位面7及用于定位薄壁蜂窩類零件上部的軸向定位面10，所述壓板2壓緊薄壁蜂窩類零件的上表面，并通過立柱3和螺栓4固定在底座1上，所述定位環(huán)5上設(shè)有四個螺釘16，所述四個螺釘16沿周向均勻設(shè)置，所述螺釘16與定位環(huán)5螺紋連接，所述螺釘16底部與夾具底座1表面接觸；
[0007]所述專用測具包括測具底座8和三個與薄壁蜂窩類零件接觸的測具側(cè)頭9，其中一個測具側(cè)頭9設(shè)于測具底座8的一端，另兩個測具側(cè)頭9設(shè)于測具底座8的另一端并相對于測具底座8對稱設(shè)置，所述三個測具側(cè)頭9位于同一圓周上。
[0008]本發(fā)明具有以下有益的效果:
[0009]本發(fā)明可以減小薄壁蜂窩類零件蜂窩尺寸誤差，同時還大大提高了零件的加工效率及加工質(zhì)量，提高零件加工精度，在新一代航空發(fā)動機、燃?xì)廨啓C領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0010]圖1為薄壁蜂窩類零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為原有通用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明專用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明專用夾具的俯視圖；
[0014]圖5為本發(fā)明專用測具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為本發(fā)明專用測具的俯視圖；
[0016]圖中:1、夾具底座；2、壓板；3、立柱；4、螺栓；5、定位環(huán)；6、徑向副定位面；7、徑向主定位面；8、測具底座；9、測具側(cè)頭；10、軸向定位面；11、內(nèi)孔I ;12、內(nèi)孔II ;13、內(nèi)孔III ；14、原徑向定位面；15、原軸向定位面；16、螺釘；
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]薄壁蜂窩類零件結(jié)構(gòu)如圖1所示，內(nèi)孔I 11、內(nèi)孔II 12、內(nèi)孔III 13處為三層蜂窩結(jié)構(gòu)，其最小壁厚僅為0.8_，零件在加工過程中容易變形，尺寸精度及技術(shù)條件無法保證，因此，零件內(nèi)孔蜂窩結(jié)構(gòu)采用加工應(yīng)力較小的電解磨削加工來完成。以往零件的通用夾具如圖2所示，零件定位面僅有中間部位，又由于夾具與零件定位面的間隙較大，零件在使用兩點測量的通用測具測量過程中，測量點處存在彈性變形，導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確。
[0019]本發(fā)明中專用夾具如圖3、4所示，增加了一處徑向定位基準(zhǔn)，增加零件加工過程中的剛性，保證零件在測量過程中無彈性變形，保證零件的測量精度。具體包括夾具底座1、壓板2、立柱3、螺栓4、定位環(huán)5 ;底座1設(shè)有用于放置薄壁蜂窩類零件的中空結(jié)構(gòu)，底座1的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有用于定位薄壁蜂窩類零件下部的定位環(huán)5，底座1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于定位薄壁蜂窩類零件最上層蜂窩所對應(yīng)的外圓的徑向副定位面6、用于定位薄壁蜂窩類零件中部的徑向主定位面7及用于定位薄壁蜂窩類零件上部的軸向定位面10，壓板2壓緊薄壁蜂窩類零件的上表面，并通過立柱3和螺栓4固定在底座1上。
[0020]由于零件在加工過程中產(chǎn)生較多的殘渣，滲入零件與專用夾具之間的縫隙內(nèi)，導(dǎo)致零件拆卸相對困難。若用外力強行將零件拆卸，會大大增加零件的變形，影響零件加工精度。因此，在定位環(huán)5上設(shè)置四個螺釘16，四個螺釘16沿周向均勻設(shè)置，螺釘16與定位環(huán)5螺紋連接，螺釘16底部與夾具底座1表面接觸，通過四個螺釘16，在零件加工后，向下擰緊螺釘，利用作用力與反作用力原理，定位環(huán)5向上移動，在零件不受任何徑向力的情況下，輕松拆卸。這樣，即可輕松拆卸零件，又能減小零件變形，提高零件加工質(zhì)量。
[0021]在零件的測量過程中，原有的測具為通用測具，測量時測具測頭兩點與零件接觸，無法滿足測具精度。本發(fā)明中專用測具采用三點測量，以提高零件的測量精度，滿足零件加工需要。見圖5、6，包括測具底座8和三個與薄壁蜂窩類零件接觸的測具側(cè)頭9，其中一個測具側(cè)頭9設(shè)于測具底座8的一端，另兩個測具側(cè)頭9設(shè)于測具底座8的另一端并相對于測具底座8對稱設(shè)置，所述三個測具側(cè)頭9位于同一圓周上。
[0022]本發(fā)明通過電解磨專用夾具，模擬零件實際裝配狀態(tài)，保證零件加工狀態(tài)與實際裝配狀態(tài)一致，通過專用測具，將原有的兩點式測量調(diào)整為圓弧段測量，提高零件的加工效率及加工精度。
[0023]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁蜂窩類零件蜂窩尺寸控制方法，所述薄壁蜂窩類零件具有三層蜂窩結(jié)構(gòu)，其特征在于，通過電解磨削的方式加工內(nèi)孔，通過采用專用夾具和專用測具對零件進(jìn)行裝夾及測量； 所述專用夾具包括夾具底座（1)、壓板（2)、立柱（3)、螺栓（4)、定位環(huán)（5);所述底座(1)設(shè)有用于放置薄壁蜂窩類零件的中空結(jié)構(gòu)，所述底座（1)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有用于定位薄壁蜂窩類零件下部的定位環(huán)（5)，所述底座（1)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于定位薄壁蜂窩類零件最上層蜂窩所對應(yīng)的外圓的徑向副定位面￠)、用于定位薄壁蜂窩類零件中部的徑向主定位面（7)及用于定位薄壁蜂窩類零件上部的軸向定位面（10)，所述壓板（2)壓緊薄壁蜂窩類零件的上表面，并通過立柱（3)和螺栓（4)固定在底座（1)上，所述定位環(huán)（5)上設(shè)有四個螺釘（16)，所述四個螺釘（16)沿周向均勻設(shè)置，所述螺釘（16)與定位環(huán)（5)螺紋連接，所述螺釘（16)底部與夾具底座（1)表面接觸； 所述專用測具包括測具底座（8)和三個與薄壁蜂窩類零件接觸的測具側(cè)頭（9)，其中一個測具側(cè)頭（9)設(shè)于測具底座（8)的一端，另兩個測具側(cè)頭（9)設(shè)于測具底座（8)的另一端并相對于測具底座（8)對稱設(shè)置，所述三個測具側(cè)頭（9)位于同一圓周上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁蜂窩類零件蜂窩尺寸控制方法，通過電解磨削的方式加工內(nèi)孔，通過采用專用夾具和專用測具對零件進(jìn)行裝夾及測量；專用夾具包括夾具底座、壓板、立柱、螺栓、定位環(huán)，底座的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于定位薄壁蜂窩類零件最上層蜂窩所對應(yīng)的外圓的徑向副定位面、用于定位薄壁蜂窩類零件中部的徑向主定位面及用于定位薄壁蜂窩類零件上部的軸向定位面，定位環(huán)上設(shè)有四個螺釘；專用測具包括測具底座和三個與薄壁蜂窩類零件接觸的測具側(cè)頭，三個測具側(cè)頭位于同一圓周上。本發(fā)明可以減小薄壁蜂窩類零件蜂窩尺寸誤差，同時還大大提高了零件的加工效率及加工質(zhì)量，提高零件加工精度。
【IPC分類】B23H5/08, B23H11/00
【公開號】CN105364237
【申請?zhí)枴緾N201510823126
【發(fā)明人】王蓮, 姜雪梅, 陳磊, 哈劍義, 王春巖
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月20日