徑向旋轉(zhuǎn)精鍛shss半高速鍛鋼軋輥的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種社漉的制備方法，特別是設(shè)及一種徑向旋轉(zhuǎn)精鍛甜SS半高速鍛 鋼社漉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)甜SS半高速鍛鋼社漉采用自由鍛造法成型，鍛造溫度高、火次多，加工 余量大，生產(chǎn)成本高。隨著鍛造成型工藝技術(shù)水平的發(fā)展提升和先進(jìn)鍛造成型設(shè)備的使用， 為甜SS半高速鍛鋼社漉的鍛造成型創(chuàng)造了條件，因此，工廠開展了旋轉(zhuǎn)徑向精鍛甜SS半高 速鍛鋼社漉的制備方法研究和試生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：解決了甜SS半高速鍛鋼社漉原自由鍛加熱火次多、組 織均勻性及表面質(zhì)量差、加工余量大、鍛造效率低、制造成本高問題，達(dá)到節(jié)能降耗，降本增 效的目的。
[0004] 技術(shù)解決方案： 徑向旋轉(zhuǎn)精鍛S服S半高速鍛鋼社漉的工藝方法，其特征在于，將S服S半高速鍛鋼社漉 巧料進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散，溫度：1230°C-20°C，保溫：30-35小時，降溫到1180°C-20°C，在RF70型 精鍛機(jī)上，采用四鍵頭徑向旋轉(zhuǎn)鍛造成型變形制得。
[0005] 所述四鍵頭徑向旋轉(zhuǎn)鍛造采用變徑成型。
[0006] 徑向旋轉(zhuǎn)精鍛甜SS半高速鍛鋼社漉的工藝方法，其特征在于，四鍵頭徑向旋轉(zhuǎn)鍛 造成型方法步驟如下： 山.先將鋼錠鍛至成(6483. 5 + 5mm巧料，加0. 75%的收縮量； 口）.將鍵頭打開化500mm; 口).計(jì)算巧料刻印長度，將B操作機(jī)移至1326mm; (4).對巧料一端進(jìn)行一次刻印鍛至4 430mm; 巧）.打開鍵頭化446mm; (6).將步驟(4)巧料刻臺階，鍛至(6360mm; 口）.打開鍵頭化376mm; 巧）.將步驟做巧料再次刻臺階鍛至(6292.5mm; (9).打開鍵頭化500mm，將A操作機(jī)移至1174mm; 朋).再次將A操作機(jī)移至776mm，然后B操作機(jī)夾住步驟佩巧料臺階端； (11).將B操作機(jī)移至1745mm，A操作機(jī)移至2000mm; 腳.將步驟佩巧料另一端進(jìn)行刻印鍛至4 406mm; 腳.打開鍵頭化426mm; (14).對步驟腳中的巧料再次刻印鍛至d) 327. 4mm; 鍵頭行程次數(shù)：180次/分，總鍛比4. 63~10. 6 ;鋼錠加熱溫度1210°C-1240°C，巧 料加熱溫度 1160°C-1190°C，終鍛溫度：900°C-1000°C。
[0007] 所述社漉終鍛溫度優(yōu)選：920°C-950°C。
[0008] 本發(fā)明方法中采用旋轉(zhuǎn)徑向精鍛通過控制鍵頭行程次數(shù)：180次/分，提高組織均 勻性及表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；鋼錠加熱溫度1230°C-20°C，保溫：30-35小時，消除甜SS 半高速鍛鋼液析，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[000引本發(fā)明特點(diǎn)： 1.采用RF70型精鍛機(jī)、四鍵頭旋轉(zhuǎn)徑向快速鍛造甜SS半高速鍛鋼社漉的成型工藝方 法，因鍛件在精鍛成型過程為四面均勻受力，因而其組織較自由鍛更加均勻、細(xì)小，有利于 提高鍛件的塑初性、持久強(qiáng)度、疲勞性能等指標(biāo)，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度。同時，可減小身管在加 工過程中由于內(nèi)應(yīng)力的不均勻釋放而產(chǎn)生的加工變形等，進(jìn)而提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量及使用 O
[0010] 2.鍛造成型時間由原自由鍛40min/支減少到15min/支，鍛造成型效率提高了一 倍W上。
[0011] 3.甜SS半高速鍛鋼社漉的外園加工余量由自由鍛造的30mm減少到15mm左右，平 均每支節(jié)約材料270kg，平均節(jié)約機(jī)加工時近3小時，機(jī)械加工效率提高了 30%W上。
[0012] 4.旋轉(zhuǎn)徑向精鍛甜SS半高速鍛鋼社漉是一種低成本、高品質(zhì)、高效率的工藝方 法，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明抽樣1產(chǎn)品液析組織金相圖； 圖3為本發(fā)明抽樣2產(chǎn)品液析組織金相圖。
[0014] 圖4為本發(fā)明精鍛社漉晶粒度圖； 圖5為本發(fā)明自由鍛社漉毛巧晶粒度。
【具體實(shí)施方式】
[001 引 巧料 4 600X2000 (甜SS); 將SHSS半高速鍛鋼社漉鋼錠加熱到1230°C-20°C，進(jìn)行擴(kuò)散30小時，先將鋼錠鐵粗拔 長開巧到（1)600111111，然后將巧料加熱到1180°(：-20°(：，終鍛溫度：920°(：-950°(：，鍵頭行程次 數(shù)：180次/分，總鍛比4. 63~10. 6 ;在RF70型精鍛機(jī)上鍛造成型。
[0016] 其變形工藝過程及主要工藝參數(shù)： 山.先將鋼錠鍛至成(6483. 5 + 5mm巧料，加0. 75%的收縮量； 口）.將鍵頭打開化500mm; 口).計(jì)算巧料刻印長度，將B操作機(jī)移至1326mm; (4).對巧料一端進(jìn)行一次刻印鍛至d)430mm; 巧）.打開鍵頭化446mm; (6).將步驟(4)巧料刻臺階，鍛至(6360mm; 口）.打開鍵頭化376mm; 巧）.將步驟做巧料再次刻臺階鍛至(6292.5mm; (9).打開鍵頭化500mm，將A操作機(jī)移至1174mm; 朋).再次將A操作機(jī)移至776mm，然后B操作機(jī)夾住步驟佩巧料臺階端； (11).將B操作機(jī)移至1745mm，A操作機(jī)移至2000mm; 腳.將步驟佩巧料另一端進(jìn)行刻印鍛至4 406mm; 腳.打開鍵頭化426mm; (14).對步驟腳中的巧料再次刻印鍛至(6327. 4mm，鍛至成圖1形式。
[0017]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 徑向旋轉(zhuǎn)精鍛SHSS半高速鍛鋼乳輥的制備方法，其特征在于，將SHSS半高速鍛鋼乳 輥坯料進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散，溫度：1230°C_20°C，保溫：30-35小時，降溫到1180°C_20°C，在RF70 型精鍛機(jī)上，采用四錘頭徑向旋轉(zhuǎn)鍛造成型制得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向旋轉(zhuǎn)精鍛SHSS半高速鍛鋼乳輥的制備方法，其特征在 于，所述四錘頭徑向旋轉(zhuǎn)鍛造采用變徑成型。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的徑向旋轉(zhuǎn)精鍛SHSS半高速鍛鋼乳輥的制備方法，其特征 在于，四錘頭徑向旋轉(zhuǎn)鍛造成型方法步驟如下： ⑴.先將鋼錠鍛至成Φ483. 5±5mm坯料，加0. 75%的收縮量； ⑵.將錘頭打開RL500mm; ⑶.計(jì)算坯料刻印長度，將B操作機(jī)移至1326mm; (4).對坯料一端進(jìn)行一次刻印鍛至Φ430mm; ⑶.打開錘頭RL446mm; (6) .將步驟⑷還料刻臺階，鍛至Φ360mm; (7) .打開錘頭RL376mm; ⑶.將步驟(6)坯料再次刻臺階鍛至φ292. 5mm; ⑶.打開錘頭RL500mm，將A操作機(jī)移至1174mm; (1〇).再次將A操作機(jī)移至776mm，然后B操作機(jī)夾住步驟⑶坯料臺階端； (11) ·將B操作機(jī)移至1745mm，A操作機(jī)移至2000mm; (12) .將步驟⑶坯料另一端進(jìn)行刻印鍛至Φ406mm; (13) ·打開錘頭RL426mm; (14) .對步驟(12)中的坯料再次刻印鍛至Φ327. 4mm; 錘頭行程次數(shù)：180次/分，總鍛比4. 63~10. 6 ;鋼錠加熱溫度1210°C-1240°C，坯 料加熱溫度 1160°C-1190°C，終鍛溫度：900°C-1000°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的徑向旋轉(zhuǎn)精鍛SHSS半高速鍛鋼乳輥的制備方法，其特征 在于，所述乳輥終鍛溫度優(yōu)選：920°C_950°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軋輥的制備方法，特別是涉及一種徑向旋轉(zhuǎn)精鍛SHSS半高速鍛鋼軋輥的制備方法。本發(fā)明將SHSS半高速鍛鋼軋輥坯料進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散，溫度：1230℃-20℃，保溫：30-35小時，降溫到≤1180℃，在RF70型精鍛機(jī)上，采用四錘頭徑向旋轉(zhuǎn)鍛造成型制得。本發(fā)明鍛件在精鍛成型過程為四面均勻受力，因而其組織較自由鍛更加均勻、細(xì)小，有利于提高鍛件的塑韌性、持久強(qiáng)度、疲勞性能等指標(biāo)，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度。同時，可減小軋輥在加工過程中由于內(nèi)應(yīng)力的不均勻釋放而產(chǎn)生的加工變形等，進(jìn)而提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量及使用壽命；減少外圓加工余量，平均每支節(jié)約材料270kg，節(jié)約機(jī)加工時3小時，效率提高30%以上。
【IPC分類】B21J5/06, B21J7/16
【公開號】CN105363980
【申請?zhí)枴緾N201510914148
【發(fā)明人】郭元, 王玉寶, 張奇志, 張賀清, 高軍, 王交其, 梁琦, 王宏奭, 萬飛, 馮偉, 王嬌, 李建平, 文海燕, 宇欣, 單麗杰, 王亞賢, 青格勒圖, 海英, 李衛(wèi)國
【申請人】內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月12日