一種焊接降溫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接技術領域，具體是涉及一種焊接降溫裝置。
【背景技術】
[0002]航空發(fā)動機部件在焊接時某些部件內部有密封組件，需控制焊接時的溫度在100°C以下，才能保證不破壞內部的密封系統(tǒng)。由于航空發(fā)動機的部件結構復雜多變，有許多部件焊接處的空間狹小，保護比較困難，現(xiàn)有的用冷卻也保護的方式對焊縫質量會有一定影響。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種焊接降溫裝置。該降溫裝置，不但節(jié)省空間，使用靈活，而且能有效的將焊接溫度控制在100°C以下，且對焊縫質量無影響。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的。
[0005]—種焊接降溫裝置，包括兩個水槽、四根水管和兩套弓架式夾緊機構，所述水槽包括水包、兩個連接管、兩根金屬管和兩個進出水接嘴，所述水包與連接管相連，所述連接管與金屬管相連，所述金屬管與水管通過進出水接嘴連接；所述弓架式夾緊機構包括弓架、螺釘及壓塊，所述螺釘安裝在弓架上，所述壓塊固定在螺釘下端，所述金屬管位于弓架內，并通過設置于螺釘下端的壓塊壓緊。
[0006]所述水包包括內半環(huán)和外半環(huán)，其中內半環(huán)是橫截面為矩形外凹槽的半旋轉片體結構，內半環(huán)的內型面與液壓作動筒凸臺緊密貼合；外半環(huán)是橫截面為矩形內凹槽的半旋轉片體結構，外半環(huán)的外徑與內半環(huán)的外徑一致；外半環(huán)與內半環(huán)由矩形橫截面旋轉后所形成的端口在同一水平面上，且距離旋轉中心為0.5?4mm，外半環(huán)罩在內半環(huán)的外槽開口處，外半環(huán)的內凹槽與內半環(huán)的外凹槽構成了水包的內腔，該水包內腔的兩端是兩個未封閉的端口。
[0007]所述外半環(huán)的圓柱表面兩端對稱分布有兩個長圓孔，且兩個長圓孔的位置靠近水包的旋轉中心。
[0008]所述連接管為凸臺式結構，前端為長圓形凸臺，外形尺寸與外半環(huán)上的長圓孔一致，后端為圓柱體，并在圓柱體端面設置有一沉孔。
[0009]所述兩金屬管之間的空間距離為2?10mm。
[0010]所述外半環(huán)與內半環(huán)采用釬焊方式連接。
[0011 ] 所述水包的內腔與位于水包兩側的連接管的內孔、金屬管的內孔、進出水接嘴的內孔共同形成冷卻水通道。
[0012]所述水包、連接管、金屬管和進出水接嘴均采用紫銅加工。
[0013]所述內半環(huán)和外半環(huán)的厚度為0.2?2mm。
[0014]所述連接管、金屬管和進出水接嘴的厚度均為0.5?3mm。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的降溫裝置制造工藝和結構簡單，加工周期短，操作方便?？販匦Ч己茫附訒r焊接區(qū)域的溫度能控制在100°C以下，能有效保護焊接零件內部的密封組件，且不影響焊縫質量。可在焊接技術領域廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1沿A-A方向的結構剖視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明中水槽結構示意圖；
[0020]圖4為圖3的B向視圖；
[0021]圖5為本發(fā)明中選定焊接控溫區(qū)域的結構示意圖。
[0022]圖中:1-焊縫，2-液壓作動筒凸臺，3-外半環(huán)，4-內半環(huán)，5-連接管，6-金屬管，7-進出水接嘴，8-水管，9-弓架，10-螺釘，11-壓塊，12-冷卻水通道，13-沉孔端面，14-臺階端面，15-缺口端面，16-實體邊緣，17-壓塊壓緊面，18-弓架壓緊面。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0024]如圖1至圖5所示，本發(fā)明所述的一種焊接降溫裝置，包括兩個水槽、四根水管8和兩套弓架式夾緊機構，所述水槽包括水包、兩個連接管5、兩根金屬管6和兩個進出水接嘴7，所述水包與連接管5相連，所述連接管5與金屬管6相連，所述金屬管6與水管8通過進出水接嘴7連接；所述弓架式夾緊機構包括弓架9、螺釘10及壓塊11，所述螺釘10安裝在弓架9上，所述壓塊11固定在螺釘10下端，所述金屬管6位于弓架9內，并通過設置于螺釘10下端的壓塊11壓緊。所述連接管5、金屬管6和進出水接嘴7相對靠近水包的一端為前端，相對遠離水包的一端為后端。
[0025]所述水包包括內半環(huán)4和外半環(huán)3，其中內半環(huán)4是橫截面為矩形外凹槽的半旋轉片體結構，其內徑須與控溫處的液壓作動筒凸臺2的直徑一致，以保證在控溫過程中，內半環(huán)4的內型面與液壓作動筒凸臺2緊密貼合，增強控溫效果；外半環(huán)3是橫截面為矩形內凹槽的半旋轉片體結構，外半環(huán)3的外徑與內半環(huán)4的外徑一致；外半環(huán)3與內半環(huán)4由矩形橫截面旋轉后所形成的端口在同一水平面上，且距離旋轉中心為0.5?4mm，優(yōu)選距離旋轉中心為1.5mm ;所述外半環(huán)3罩在內半環(huán)4的外槽開口處，外半環(huán)3與內半環(huán)4的兩側壁保證貼合，外半環(huán)3的內凹槽與內半環(huán)4的外凹槽構成了水包的內腔，該水包內腔的兩端是兩個未封閉的端口 ；在外半環(huán)3的圓柱表面兩端對稱分布有兩個長圓孔，且兩個長圓孔的位置盡量靠近水包的旋轉中心。由于液壓作動筒凸臺2較短，所以水包的寬度也較窄為13_，長圓孔可增大水流的橫截面，從而盡快的帶走焊接時產生的熱量。
[0026]所述連接管5為凸臺式結構，前端為長圓形凸臺，外形尺寸與外半環(huán)3上的長圓孔一致，后端為圓柱體，并在圓柱體端面設置有一沉孔。兩個連接管5的前端經機械加工形成有缺口的實體，缺口端面15與水包內腔的外半徑一致，有缺口的實體部分分別穿進外半環(huán)3上的長圓孔，抵于水包的內腔型面，此時缺口端面15與水包內腔型面齊平，有缺口的實體邊緣16沿周與水包內腔型面保證貼合，從而將水包內腔的兩個未封閉的端口封閉。兩個連接管5的后端分別暴露于外半環(huán)3的外表面；兩個金屬管6的前端分別插入兩個連接管5的后端沉孔，與連接管5的后端相抵于沉孔端面13，兩個進出水接嘴7的前端分別插入兩個金屬管6的后端，與金屬管6的