0045] 所述的鍛打工藝通過10個鍛打道次實現(xiàn)矩形鍛件的成型，其鍛造成型后的成品 斷面尺寸為187mmX112mm。
[0046] 所述的鍛打工藝的步驟為：
[0047]第零道次：確定坯料的初始大小為350mmX450mm，坯料旋轉(zhuǎn)角度為0°，使坯料中 心與鍛錘中心重合，且連鑄坯的窄面朝向凹形鍛錘，連鑄坯的寬面朝向凸形鍛錘；
[0048] 第一道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到420mm，三號和四號鍛錘下壓至320mm，鍛 打頻率為777ms，步進量為40mm，拔長比為1. 17;
[0049] 第二道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到390mm，三號和四號鍛錘下壓至290mm，鍛 打頻率為820ms，步進量為40mm，拔長比為1. 14;
[0050] 第三道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到350mm，三號和四號鍛錘下壓至250mm，鍛 打頻率為840ms，步進量為40mm，拔長比為1. 33;
[0051] 第四道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到310mm，三號和四號鍛錘下壓至210mm，鍛 打頻率為840ms，步進量為40mm，拔長比為1. 33;
[0052] 第五道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到270mm，三號和四號鍛錘下壓至180mm，鍛 打頻率為820ms，步進量為50mm，拔長比為1. 33;
[0053] 第六道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到240mm，三號和四號鍛錘下壓至155mm，鍛 打頻率為820ms，步進量為50mm，拔長比為1. 33;
[0054] 第七道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到212mm，三號和四號鍛錘下壓至131mm，鍛 打頻率為720ms，步進量為50mm，拔長比為1. 33;
[0055] 第八道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到187mm，三號和四號鍛錘下壓至112mm，鍛 打頻率為720ms，步進量為50mm，拔長比為1. 33;
[0056] 第九道次：為精整道次，用于使鍛件表面平整；一號鍛錘和二號鍛錘下壓到 187mm，三號和四號鍛錘下壓至112mm，鍛打頻率為300ms，步進量為20mm，拔長比1;
[0057] 以上所述鍛錘下壓位置為兩個相對的鍛錘下壓后的距離尺寸，鍛打頻率為一個沖 程所需的時間，步進量為每次鍛打的進砧量；拔長比為每個鍛打道次結束的坯料長度方向 上的延伸率。
[0058] 成形尺寸為187mmX112mm。以下為徑鍛機各道次程序參數(shù)設置：
[0061] D0-12 :開始鍛打前1號鍛錘和2號鍛錘間距尺寸；
[0062] D0-34 :開始鍛打前3號鍛錘和4號鍛錘間距尺寸；
[0063] D1-12 :鍛打時1號鍛錘和2號鍛錘間距尺寸；
[0064] D1-34 :鍛打時3號鍛錘和4號鍛錘間距尺寸；
[0065] MFD:步進量；
[0066] TCycle:-個沖程所需時間；
[0067] Elo:拔長比。
[0068] 本發(fā)明采用上述技術方案，充分考慮徑鍛機的鍛造特點，合理分配每個道次的下 壓量，保證了鍛后產(chǎn)品外觀以及心部質(zhì)量，每道次的壓下量經(jīng)過了周密的計算而確定，防止 了折疊、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
[0069] 上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改 進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種矩形鍛件的徑鍛機的鍛打工藝，所述的徑鍛機包括兩對垂直分布的錘頭，所述 的矩形鍛件的側面包括寬面和窄面，其中一對錘頭為凹形鍛錘，分別為一號鍛錘（1)和二 號鍛錘（2);另一對錘頭為凸形鍛錘，分別為三號鍛錘（3)和四號鍛錘（4)。 其特征在于： 鍛打開始時，所述坯料的鍛打位置為：坯料的窄面朝向一號鍛錘（1)和二號鍛錘（2); 坯料的寬面朝向三號鍛錘（3)和四號鍛錘（4)。2. 按照權利要求1所述的矩形鍛件的徑鍛機的鍛打工藝，其特征在于：所述的 鍛打工藝通過10個鍛打道次實現(xiàn)矩形鍛件的成型，其鍛造成型后的成品斷面尺寸為 187mmX112mm〇3. 按照權利要求1所述的矩形鍛件的徑鍛機的鍛打工藝，其特征在于：所述的鍛打工 藝的步驟為： 第零道次：確定坯料的初始大小為350mmX450mm，坯料旋轉(zhuǎn)角度為0°，使坯料中心與 鍛錘中心重合，且連鑄坯的窄面朝向凹形鍛錘，連鑄坯的寬面朝向凸形鍛錘； 第一道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到420mm，三號和四號鍛錘下壓至320mm，鍛打頻 率為777ms，步進量為40mm，拔長比為1. 17 ; 第二道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到390mm，三號和四號鍛錘下壓至290mm，鍛打頻 率為820ms，步進量為40mm，拔長比為1. 14 ; 第三道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到350mm，三號和四號鍛錘下壓至250mm，鍛打頻 率為840ms，步進量為40mm，拔長比為1. 33 ; 第四道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到310mm，三號和四號鍛錘下壓至210mm，鍛打頻 率為840ms，步進量為40mm，拔長比為1. 33 ; 第五道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到270mm，三號和四號鍛錘下壓至180mm，鍛打頻 率為820ms，步進量為50mm，拔長比為1. 33 ; 第六道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到240mm，三號和四號鍛錘下壓至155mm，鍛打頻 率為820ms，步進量為50mm，拔長比為1. 33 ; 第七道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到212mm，三號和四號鍛錘下壓至131mm，鍛打頻 率為720ms，步進量為50mm，拔長比為1. 33 ; 第八道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到187mm，三號和四號鍛錘下壓至112mm，鍛打頻 率為720ms，步進量為50mm，拔長比為1. 33 ; 第九道次：為精整道次，用于使鍛件表面平整；一號鍛錘和二號鍛錘下壓到187mm，三 號和四號鍛錘下壓至112mm，鍛打頻率為300ms，步進量為20mm，拔長比1 ; 以上所述鍛錘下壓位置為兩個相對的鍛錘下壓后的距離尺寸，鍛打頻率為一個沖程所 需的時間，步進量為每次鍛打的進砧量；拔長比為每個鍛打道次結束的坯料長度方向上的 延伸率。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種矩形鍛件的徑鍛機，包括兩對垂直分布的錘頭，所述的矩形鍛件的側面包括寬面和窄面，其中一對錘頭為凹形鍛錘，分別為一號鍛錘(1)和二號鍛錘(2)；另一對錘頭為凸形鍛錘，分別為三號鍛錘(3)和四號鍛錘(4)。本發(fā)明還公開了該徑鍛機的矩形鍛件的鍛打工藝。采用上述技術方案，充分考慮徑鍛機的結構及其鍛造特點，合理分配每個道次的下壓量，保證了鍛后產(chǎn)品外觀以及心部質(zhì)量，每道次的壓下量經(jīng)過了周密的計算而確定，防止了折疊、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
【IPC分類】B21J5/00, B21J7/14, B21J13/06
【公開號】CN105344906
【申請?zhí)枴緾N201510933204
【發(fā)明人】史楊
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月14日