一種獲得鋼卷卷取時(shí)間信息的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種獲得鋼卷卷取時(shí)間信息的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)是基于PI(PlantInformation，工廠信 息）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開發(fā)的質(zhì)量管理平臺(tái)，它是工廠底層控制網(wǎng)絡(luò)與上層管理信息系統(tǒng)連 接的橋梁，具有實(shí)時(shí)性和較高的準(zhǔn)確性。該系統(tǒng)主要目的是實(shí)時(shí)采集并長期存儲(chǔ)生產(chǎn)過程 中的工藝數(shù)據(jù)。
[0003] 對(duì)于冷乳連退生產(chǎn)線上的鋼卷，其工藝數(shù)據(jù)繁多包括鋼卷號(hào)、采樣時(shí)間等。其中， 鋼卷的卷取時(shí)間信息尤為重要，因?yàn)殇摼淼钠渌嚓P(guān)參數(shù)都需要通過卷取時(shí)間信息才能與 相應(yīng)的鋼卷匹配上。鋼卷的實(shí)際卷取時(shí)間信息除了與卷取機(jī)的觸發(fā)狀態(tài)值相關(guān)，還與鋼卷 是否分卷等信息相關(guān)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，由于無法從諸多卷取時(shí)間信息中自動(dòng)獲得鋼卷的實(shí)際卷取時(shí)間信 息，無法對(duì)生產(chǎn)過程中采集的與卷取時(shí)間信息相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔，使得海量的工藝 數(shù)據(jù)變成了一堆數(shù)據(jù)垃圾，利用率大大降低。可見，現(xiàn)有技術(shù)中存在無法自動(dòng)獲得冷乳連退 生產(chǎn)線上鋼卷實(shí)際卷取時(shí)間信息的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種獲得鋼卷卷取時(shí)間信息的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中無法 自動(dòng)獲得冷乳連退生產(chǎn)線上鋼卷實(shí)際卷取時(shí)間信息的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的自動(dòng)歸 檔。
[0006] 本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種獲得鋼卷卷取時(shí)間信息的方法，應(yīng)用于冷乳連退生產(chǎn)線， 所述方法包括：
[0007] 通過接口從冷乳連退生產(chǎn)線上的卷取機(jī)側(cè)獲取鋼卷號(hào)、采樣時(shí)間、卷取長度標(biāo)識(shí) 及觸發(fā)狀態(tài)值；
[0008] 根據(jù)所述觸發(fā)狀態(tài)值，從所述采樣時(shí)間中獲得卷取開始時(shí)間和卷取結(jié)束時(shí)間；
[0009] 根據(jù)所述鋼卷號(hào)中的母卷號(hào)及所述卷取長度標(biāo)識(shí)，判斷所述鋼卷號(hào)是否有分卷并 獲得判斷結(jié)果；
[0010] 根據(jù)所述卷取開始時(shí)間、所述卷取結(jié)束時(shí)間及所述判斷結(jié)果，獲得所述鋼卷的實(shí) 際卷取開始時(shí)間和實(shí)際卷取結(jié)束時(shí)間。
[0011] 可選的，所述根據(jù)所述觸發(fā)狀態(tài)值，從所述采樣時(shí)間中獲得卷取開始時(shí)間和卷取 結(jié)束時(shí)間，包括：
[0012] 獲得所述觸發(fā)狀態(tài)值從第一預(yù)設(shè)值改變?yōu)榈诙A(yù)設(shè)值時(shí)的采樣時(shí)間為所述卷取 開始時(shí)間；
[0013] 獲得所述觸發(fā)狀態(tài)值從所述第二預(yù)設(shè)值改變?yōu)樗龅谝活A(yù)設(shè)值時(shí)的采樣時(shí)間為 所述卷取結(jié)束時(shí)間。
[0014] 可選的，在所述根據(jù)所述觸發(fā)狀態(tài)值，從所述采樣時(shí)間中獲得卷取開始時(shí)間和卷 取結(jié)束時(shí)間之前，還包括：
[0015] 根據(jù)所述鋼卷號(hào)的母卷標(biāo)志位判斷所述鋼卷號(hào)的母卷號(hào)位數(shù)n，n為大于等于2的 整數(shù)；
[0016] 確定所述鋼卷號(hào)的前η位為所述母卷號(hào)。
[0017] 可選的，所述根據(jù)所述鋼卷號(hào)中的母卷號(hào)及所述卷取長度標(biāo)識(shí)，判斷所述鋼卷號(hào) 是否為有分卷并獲得判斷結(jié)果，包括：
[0018] 判斷第i個(gè)鋼卷號(hào)的母卷號(hào)與第i+Ι個(gè)鋼卷號(hào)的母卷號(hào)是否相同，其中，所述第i 個(gè)鋼卷號(hào)與所述第i+ι個(gè)鋼卷號(hào)按照采樣時(shí)間的先后順序排列，i為大于等于1的整數(shù)；
[0019] 若相同，判斷所述第i+Ι個(gè)鋼卷號(hào)對(duì)應(yīng)的鋼卷的所述卷取長度標(biāo)識(shí)是否為不連續(xù) 標(biāo)識(shí)；
[0020] 若所述卷取長度標(biāo)識(shí)是所述不連續(xù)標(biāo)識(shí)，獲得所述判斷結(jié)果為所述第i個(gè)鋼卷號(hào) 有分卷；若所述卷取長度標(biāo)識(shí)不是所述不連續(xù)標(biāo)識(shí)，獲得所述判斷結(jié)果為所述第i個(gè)鋼卷 號(hào)無分卷。
[0021] 可選的，所述根據(jù)所述卷取開始時(shí)間、所述卷取結(jié)束時(shí)間及所述判斷結(jié)果，獲得所 述鋼卷的實(shí)際卷取開始時(shí)間和實(shí)際卷取結(jié)束時(shí)間，包括：
[0022] 若所述判斷結(jié)果為所述第i個(gè)鋼卷號(hào)有分卷，確定所述第i個(gè)鋼卷號(hào)的卷取開始 時(shí)間是實(shí)際卷取開始時(shí)間，所述第i個(gè)鋼卷號(hào)的卷取結(jié)束時(shí)間是實(shí)際卷取結(jié)束時(shí)間；
[0023] 若所述判斷結(jié)果為所述第i個(gè)鋼卷號(hào)無分卷，確定所述第i個(gè)鋼卷號(hào)的卷取開始 時(shí)間是實(shí)際卷取開始時(shí)間，所述第i個(gè)鋼卷號(hào)的實(shí)際卷取結(jié)束時(shí)間是第i+Ι個(gè)鋼卷號(hào)的所 述卷取結(jié)束時(shí)間。
[0024] 可選的，在所述判斷所述鋼卷號(hào)是否為有分卷并獲得判斷結(jié)果之后，所述方法還 包括：若所述判斷結(jié)果為所述第i個(gè)鋼卷號(hào)有分卷，為所述第i個(gè)鋼卷號(hào)添加對(duì)應(yīng)的分卷 號(hào)。
[0025] 本申請(qǐng)實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果：
[0026] 通過根據(jù)卷取機(jī)的觸發(fā)狀態(tài)值確定卷取開始時(shí)間和卷取結(jié)束時(shí)間，根據(jù)鋼卷號(hào)的 母卷號(hào)及卷取長度標(biāo)識(shí)判斷鋼卷號(hào)是否有分卷，再進(jìn)一步結(jié)合卷取開始時(shí)間、卷取結(jié)束時(shí) 間及分卷情況獲得鋼卷號(hào)的實(shí)際卷取開始時(shí)間和實(shí)際卷取結(jié)束時(shí)間，從而解決了現(xiàn)有技術(shù) 中無法自動(dòng)獲得冷乳連退生產(chǎn)線上鋼卷實(shí)際卷取時(shí)間信息的技術(shù)問題，進(jìn)而通過實(shí)際卷取 時(shí)間信息將其它工藝數(shù)據(jù)與鋼卷號(hào)匹配，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的自動(dòng)歸檔，以供相關(guān)工藝人員進(jìn) 行質(zhì)量跟蹤和分析，達(dá)到提高數(shù)據(jù)利用率的有益技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0027] 圖la為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種獲得鋼卷卷取時(shí)間信息的系統(tǒng)示意圖；
[0028] 圖lb為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鋼卷生產(chǎn)過程現(xiàn)場流程示意圖；
[0029] 圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種獲得鋼卷卷取時(shí)間信息的方法的流程圖；
[0030] 圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的判斷鋼卷是否分卷的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，通過對(duì)冷乳連退生產(chǎn)線運(yùn)行中的鋼卷信息進(jìn) 行同步采樣，該采樣數(shù)據(jù)包括鋼卷號(hào)、采樣時(shí)間、卷取機(jī)對(duì)應(yīng)的卷取狀態(tài)值及卷取長度標(biāo) 識(shí)，并結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)流程，對(duì)鋼卷信息進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)鋼卷號(hào)的自動(dòng)分卷機(jī)實(shí)際采樣信息 的獲取，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法自動(dòng)獲得冷乳連退生產(chǎn)線上鋼卷實(shí)際卷取時(shí)間信息的技術(shù) 問題。
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、【具體實(shí)施方式】及其對(duì)應(yīng) 能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0033] 實(shí)施例
[0034] 請(qǐng)參考圖la，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種獲得鋼卷采樣信息的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：冷 乳連退生產(chǎn)線的基礎(chǔ)控制系統(tǒng)11、接口服務(wù)器22及PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器33。冷乳連退生 產(chǎn)線的基礎(chǔ)控制系統(tǒng)11用于收集生產(chǎn)線的過程工藝數(shù)據(jù)；接口服務(wù)器22與基礎(chǔ)控制系統(tǒng) 11連接，用于實(shí)時(shí)地將基礎(chǔ)控制系統(tǒng)11的過程工藝數(shù)據(jù)上傳；PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器33與 接口服務(wù)器22相連，用于接收接口服務(wù)器22上傳的過程工藝數(shù)據(jù)，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處 理，然后進(jìn)行存儲(chǔ)。其中，過程工藝數(shù)據(jù)包括冷乳連退生產(chǎn)線上的卷取機(jī)側(cè)獲取的鋼卷號(hào)、 采樣時(shí)間、卷取長度標(biāo)識(shí)及觸發(fā)狀態(tài)值等數(shù)據(jù)。
[0035] 以冷乳連退生產(chǎn)線為例，如圖lb所示的鋼卷生產(chǎn)過程現(xiàn)場流程示意圖，鋼卷1已 經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)線，鋼卷2位于生產(chǎn)線入口端，準(zhǔn)備經(jīng)過焊機(jī)3與鋼卷1的末端焊接后經(jīng)過烘干 進(jìn)入入口活套4(為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)線設(shè)置了入口活套和出口活套），經(jīng)過清洗、 加熱、烘干等一系列處理后，經(jīng)過出口活套5,最后由剪切機(jī)7按照系統(tǒng)設(shè)定的長度剪切后 進(jìn)入卷取機(jī)8、9，生產(chǎn)線的出口端設(shè)置焊縫檢測(cè)儀6，當(dāng)有焊縫通過焊縫檢測(cè)儀6時(shí)，焊縫檢 測(cè)儀發(fā)出鋼卷開始信號(hào)，卷取機(jī)將獲取新的鋼卷號(hào)，并且采集卷取機(jī)上的卷取長度標(biāo)識(shí)，并 將采集獲得的鋼卷號(hào)、卷取長度標(biāo)識(shí)、開始信號(hào)等信息通過接口服務(wù)器22上傳到PI實(shí)時(shí)數(shù) 據(jù)庫服務(wù)器33,由PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器33進(jìn)行信息處理獲得鋼卷的卷取時(shí)間信息。
[0036]請(qǐng)參考圖2,針對(duì)上述系統(tǒng)，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了一種獲得鋼卷卷取時(shí)間信息的 方法，應(yīng)用于冷乳連退生產(chǎn)線，所述方法包括：
[0037]S201 :通過接口從冷乳連退生產(chǎn)線上的卷取機(jī)側(cè)獲取鋼卷號(hào)、采樣時(shí)間、卷取長度 標(biāo)識(shí)及觸發(fā)狀態(tài)值；
[0038]S202:根據(jù)所述觸發(fā)狀態(tài)值，從所述采樣時(shí)間中獲得卷取開始時(shí)間和卷取結(jié)束時(shí) 間；
[0039]S203:根據(jù)所述鋼卷號(hào)中的母卷號(hào)及所述卷取長度標(biāo)識(shí)，判斷所述鋼卷號(hào)是否有 分卷并獲得判斷結(jié)果；
[0040]S204 :根據(jù)所述卷取開始時(shí)間、所述卷取結(jié)束時(shí)間及所述判斷結(jié)果，獲得所述鋼卷 的實(shí)際卷取開始時(shí)間和實(shí)際卷取結(jié)束時(shí)間。
[0041] 在具體實(shí)施過程中，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的獲得鋼卷實(shí)際卷取時(shí)間信息的方法可以 由PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器33執(zhí)行，也可以由與PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器33相連的其它終端執(zhí) 行，本申請(qǐng)實(shí)施例并不限制執(zhí)行該方法的具體設(shè)備。另外，冷乳連退生產(chǎn)線上通常包含2個(gè) 卷取機(jī)，下面以一個(gè)卷取機(jī)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行說明，另一個(gè)卷取機(jī)的處理方法類似。
[0042]首先，執(zhí)行S201通過接口即接口服務(wù)器22獲得卷取機(jī)側(cè)的鋼卷號(hào)、采樣時(shí)間、卷 取長度標(biāo)識(shí)及觸發(fā)狀態(tài)值。其中，卷曲長度標(biāo)識(shí)用于標(biāo)識(shí)鋼卷是否連續(xù)。觸發(fā)狀態(tài)值FLG 用于標(biāo)識(shí)卷取狀態(tài)，具體可以用第一預(yù)設(shè)值表示未卷取狀態(tài)、用第二預(yù)設(shè)值表示卷取狀態(tài)。 獲得上述數(shù)據(jù)后，可以按照采樣時(shí)間的先后順序?qū)Σ蓸訒r(shí)間及其對(duì)應(yīng)的觸發(fā)狀態(tài)值進(jìn)行排 列，以便執(zhí)行S202。
[0043]S202獲得卷取開始時(shí)間和卷取結(jié)束時(shí)間時(shí)，由于第一預(yù)設(shè)值表示未卷取狀態(tài)、 用第二預(yù)設(shè)值表示卷取狀態(tài)，為此可以獲得觸發(fā)狀態(tài)值從第一預(yù)設(shè)值改變?yōu)榈诙A(yù)設(shè)值 時(shí)的采樣時(shí)間為所述卷取開始時(shí)間；獲得所述觸發(fā)狀態(tài)值從所述第二預(yù)設(shè)值改變?yōu)樗?第一預(yù)設(shè)值時(shí)的采樣時(shí)間為所述卷取結(jié)束時(shí)間。具體的，第一預(yù)設(shè)值可以設(shè)置為〇,第二 預(yù)設(shè)值可以設(shè)置為1。請(qǐng)參考表一，假設(shè)采樣時(shí)間與觸發(fā)狀態(tài)值FLG之間的關(guān)系如下， 那么在2014-1-1319:21:11觸發(fā)狀態(tài)值從0改變?yōu)?，那么獲得2014-1-1319:21:11為 該鋼卷號(hào)的卷取開始時(shí)間，而2014-1-1319:36:06觸發(fā)狀態(tài)值從1改變?yōu)?,那么獲得 2014-1-1319:36:06為該鋼卷號(hào)的卷取結(jié)束時(shí)間。
[0044]
[0045]表一
[0046] 進(jìn)一步的，執(zhí)行S203判斷鋼卷號(hào)是否分卷，需要說明的是S202