一種小搭接面積的硬釬焊方法及藥芯焊絲的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及焊接加工技術領域，尤其涉及一種用于小搭接面積的硬釬焊方法及藥 芯焊絲。
【背景技術】
[0002] 在航空發(fā)動機點火系統(tǒng)中，點火裝置是發(fā)動機點火系統(tǒng)重要組成部分，由于特殊 的工作環(huán)境和性能要求，大多數(shù)點火裝置的殼體材料選用輕巧易加工的3A21防銹鋁合金。 作為點火裝置的主要結構件，殼體部件內部連接濾波器殼體，線路板，電感線圈類部件，殼 體部件外部與外廠發(fā)動機安裝的功能要求，因此殼體總體結構設計復雜，且焊接接頭搭接 面積小。另外殼體部件還需要經(jīng)受高低溫沖、加速度以及其他特殊環(huán)境的驗證考核，因此總 體結構要求有著極高的強度和可靠耐久性。
[0003] 現(xiàn)有的殼體焊接過程中主要依靠氬弧焊或填料焊接，但是產(chǎn)品變形不易控制后續(xù) 校正工序難度大，同時焊接外觀差；填料焊接造成產(chǎn)品增重也會對整體重量產(chǎn)生影響；低 溫爐中釬焊強度低可靠性差，個別產(chǎn)品由于釬焊搭接面積較小，極易造成產(chǎn)品在后續(xù)的相 關試驗中出現(xiàn)故障，同時會低溫爐中釬焊所需時間較長，生產(chǎn)效率低。
[0004] 同時現(xiàn)有的藥芯焊絲在焊接過程中焊料的流動性差，容易使焊接處焊料聚集，焊 接效果較差，且焊接處由于氧化物薄膜的影響強度也差。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提出一種藥芯焊絲，能夠使焊接處鋁合金氧化膜形成量減少， 同時使焊接處外觀更美觀。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0006] -種藥芯焊絲，包括娃錯合金外皮和藥芯，所述藥芯按質量百分含量由以下組分 組成：
[0007] 四氟鋁酸鉀10~12% 氟鋁酸銫 1~5% 硫酸鋁銫 0~1% 五氟招酸鉀 82~89%
[0008] 上述各組分質量百分含量之和為100%。同時，銫元素的的質量百分比應為1~ 3% (銫的百分比含量包含1、3)。
[0009] 本發(fā)明提供的藥芯焊絲，藥芯按質量百分含量可由如下組分組成：四氟鋁酸鉀 11. 5 %，氣錯酸艷3 %，硫酸錯艷0. 6 %，五氣錯酸鐘84. 9 % ;四氣錯酸鐘12 %，氣錯酸艷 2. 5 %，硫酸錯艷0. 3 %，五氣錯酸鐘85. 2 % ;四氣錯酸鐘11. 6 %，氣錯酸艷2 %，硫酸錯艷 0. 8 %，五氟鋁酸鉀85. 6 % ;四氟鋁酸鉀11. 7 %，氟鋁酸銫4. 3 %，硫酸鋁銫0. 9 %。
[0010] 所述藥芯按質量百分含量由以下組分組成：四氟鋁酸鉀10~12%，如10. 5、11、 11. 5 或 11. 8 等；氟鋁酸銫 1 ~5%，如 1. 5、1. 8、2、2· 5、2· 9、3、3· 5、4、4· 6 等；硫酸鋁銫 0 ~ 1 %，如 0· 2、0· 5、0· 6、0· 7、0· 8、0· 9 等；五氟鋁酸鉀 82 ~89 %，如 83、84· 5、85、85· 3、86、 86. 5、87、87· 4、88、88· 5 等。
[0011] 作為優(yōu)選，所述藥芯按質量百分含量由以下組分組成：
[0012] 四氟鋁酸鉀10. 5~12% 氟鋁酸銫 L9~4 3:% 硫酸鋁銫 0~0._ 五氟錯酸鉀 84. 9~87%
[0013] 上述各組分質量百分含量之和為100%。
[0014] 本發(fā)明中所述藥芯焊絲焊皮包含（質量百分比）：
[0015] 硅：11 ~13%、銅：0 ~0· 3%、錳：0 ~0· 15%、鎂：0 ~0· 05%、鋅：0 ~2%，其余 含量為鋁，注意各組分的總量重量百分比之和為100% ;
[0016] 其中硅是用于通過其含量來改善焊料的浸潤性，若硅的百分比含量低于11%時， 焊接處的焊接強度會降低，鎂通過自身氧化而起到還原劑的作用，能夠抑制氧化鋁薄膜的 形成，焊接過程中與銫一同使用時抑制氧化鋁薄膜的效果更佳。
[0017] 本發(fā)明提供的藥芯焊絲在使用時焊接產(chǎn)生的飛濺小、電弧穩(wěn)定，熔敷效率高，全位 置焊接性能好。由于藥芯中含有銫、鎂，能夠減少焊接部位金屬氧化物的形成，進而使焊接 處拉伸剪切強度以及剝離強度提高。同時含銫元素的藥芯焊絲溶化后的流動性提高，使焊 接處外觀更為美觀。
[0018] 本發(fā)明還公開了一種小搭接面積的硬釬焊方法，能夠焊接小搭接面積的產(chǎn)品，同 時焊接后的產(chǎn)品強度高，可靠性好，焊接所用時間縮短。
[0019] -種小搭接面積的硬釬焊方法，包括如下步驟：
[0020] S101、將焊接工件表面進行清洗打磨后，用焊接卡具將焊接工件卡緊；
[0021] S102、用焊炬加熱待焊接工件，使火焰焰心距離焊接工件表面保持15~20mm的距 離；
[0022] S103、調整焊炬火焰，加熱融化藥芯焊絲使焊料流散填縫，當液態(tài)焊料流入間隙 后，加大焊芯與焊接工件的距離；
[0023] S104、焊接完畢后，關閉氣源。
[0024] 作為優(yōu)選，步驟S102中藥芯焊絲的藥芯的含銫質量百分比為1 %~3%。
[0025] 作為優(yōu)選，步驟S102中加熱焊接工件時使用輕微碳化焰的外焰加熱。
[0026] 作為優(yōu)選，步驟S103中調整焊接火焰即將碳化焰調整為中性焰，焊料熔化以及后 續(xù)填縫過程中，溫度應保持在420~500 °C。
[0027] 作為優(yōu)選，步驟S104中還包括：焊接完畢后用5%檸檬酸水對焊接部位進行煮洗， 再用清水洗凈。
[0028] 本發(fā)明對于小面積搭接的結構，焊料滲透充分，搭接區(qū)域焊透率高，能夠保證焊接 處的強度較高；本發(fā)明中通過使用含銫的藥芯焊絲，具有去鋁合金氧化膜的作用，同時能夠 改善焊料的流動性；本發(fā)明焊接后變形小，焊后清理簡單方便；由于焊料流動性加強，不會 在某一處聚集，焊接外殼時焊料填充量少，進而使產(chǎn)品總重量增加較小。
【附圖說明】
[0029] 圖1是本發(fā)明實施例一提供的小搭接面積的硬釬焊方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0030] 為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖并通過具體 實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0031] 實施例一
[0032] 本實施例中提供了一種藥芯焊絲，包括硅鋁合金外皮和藥芯，所述藥芯按質量百 分含量包括：四氟鋁酸鉀質量百分比含量為10% ;氟鋁酸銫1% ;五氟鋁酸鉀89%。
[0033] 如圖1所示，本實施例還提供了一種小搭接面積的硬釬焊方法，該小搭接面積的 硬釬焊方法使用上述藥芯焊絲焊接產(chǎn)品。其包括如下步驟：
[0034] S101、將焊接工件表面進行清洗打磨后，用焊接卡具將焊接工件卡緊；
[0035] S