出的示例中，沒有冷卻通道環(huán)104和體102之間的焊接接頭位于活塞100a，100b的燃燒碗120內(nèi)。
[0031 ] 現(xiàn)在談到圖3示出的示例性活塞100c，與圖2A和2B示出的示例性途徑相比，該示例性途徑分別與體102c和環(huán)104c的徑向外配合表面144，146相對應(yīng)，可沿著活塞的上表面110在活塞100的徑向外接合區(qū)域0接觸，而該示例性活塞100c與體102c和環(huán)104c的徑向內(nèi)配合表面140，142相對應(yīng)，可在燃燒碗120內(nèi)沿著徑向內(nèi)接合區(qū)域I接觸。因此，徑向內(nèi)接合區(qū)域I和冷卻通道環(huán)104c和體102c之間相關(guān)的焊接接頭位于燃燒碗120內(nèi)，冷卻通道環(huán)104c規(guī)定燃燒碗120的第一徑向外部120a。而且，體102c可規(guī)定燃燒碗表面120的徑向內(nèi)部120b，該徑向內(nèi)部120b在徑向內(nèi)接合區(qū)域I徑向向內(nèi)安排。
[0032]示例性活塞100 —般可沿著徑向內(nèi)和/或外接合區(qū)域I，0使用一個或更多支承表面來穩(wěn)定各個接合區(qū)域I或0。例如圖2A中可見，體102a的徑向內(nèi)配合表面194包括階梯部分201，該階梯部分201在環(huán)104a的徑向內(nèi)配合表面196下延伸。階梯部分201規(guī)定橫向延伸表面202，該橫向延伸表面202向上朝徑向內(nèi)接合區(qū)域I。此外，冷卻通道環(huán)104a的徑向外配合表面192規(guī)定有垂直延伸表面204的第二階梯部分203。橫向延伸表面202和垂直延伸表面204 —般可分別各自支持徑向內(nèi)和外接合區(qū)域I，0，分別為體102和環(huán)104a之間的接頭提供支承。而且，表面202，204同樣可禁止(或完全防止)焊接飛濺侵入冷卻通道108，例如并且因此防止焊接飛濺依附至冷卻通道108的內(nèi)表面。
[0033]現(xiàn)在談到圖3，示出體102的徑向外配合表面144，該徑向外配合表面144包括規(guī)定橫向延伸表面206的階梯部分208。表面206 —般可支承徑向外接合區(qū)域0和/或可防止或禁止焊接飛濺侵入冷卻通道108。而且，提供飛濺捕捉器170，該飛濺捕捉器170 —般在焊接運行期間收集焊接飛濺，因此最小化或完全防止任何焊接飛濺到達冷卻通道108。更加特殊的是，飛濺捕捉器170 —般在焊接地點后方規(guī)定未填充的體積或腔洞171，以致從例如在圖3中縱向朝下方向沖擊的激光束和/或接頭噴濺出來的焊接飛濺一般可收集在飛濺捕捉器170的腔洞171內(nèi)。
[0034]圖3示出的示例性冷卻通道環(huán)104c同樣包括咬邊部分400以致冷卻通道108的上部徑向向內(nèi)延伸的比冷卻通道108的內(nèi)表面108’還遠。在徑向內(nèi)焊接接頭和接合區(qū)域I位于燃燒碗120內(nèi)的構(gòu)造中，可簡化例如通過加工環(huán)104c形成咬邊400。制造所述形狀可更加簡單，因為咬邊400位于更能讓工具，例如加工工具，接近的環(huán)104c地區(qū)這個事實。因此，咬邊400可更易于形成于冷卻通道環(huán)104c，與可例如由加工工具，對冷卻通道108的接近更加嚴(yán)格的體102c相對。
[0035]而且，如圖2B所示，在另一示例性途徑中咬邊部分400’可形成于冷卻通道環(huán)104b以致咬邊部分400’在冷卻通道108的徑向外部。
[0036]活塞100在環(huán)岸地區(qū)包括徑向外接合區(qū)域的情況下，例如圖2A和2B所示，可提供環(huán)插入300 (見圖2B)來加強環(huán)槽108的強度并且在那里提高活塞環(huán)(未示出)的保持力。而且，由環(huán)插入300提供的增強的強度可對于由非鋼材料，例如鋁形成的活塞尤其有利。環(huán)插入300可由任何便利的材料，例如金屬材料形成。
[0037]在圖1，2A，2B和3各自示出的示例中，燃燒碗表面120可大體平滑的通過環(huán)104和體102之間的接合，例如徑向內(nèi)接合區(qū)域I和/或徑向外接合區(qū)域0，因此最小化表面120的中斷和/或不連續(xù)。例如，在圖2A和2B的示例中，沒有焊接接頭出現(xiàn)在燃燒碗120內(nèi)并且因此燃燒碗相對平滑。另一方面，在圖3示出的示例中，燃燒碗在環(huán)104和體102之間包括接頭，在活塞組件100的形成中使用的焊接和/或加工運行一般可嘗試減少燃燒碗表面120的表面不平整。最小化所述中斷或不連續(xù)一般可在正常的長期運行期間減少體102和環(huán)104之間沿著接合區(qū)域I的接合處的破裂或其他松弛。因此，燃燒碗表面120的任何缺點或不足，例如因為發(fā)生在使用活塞組件100的發(fā)動機運行期間的磨損，可最小化。
[0038]現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖4，示出另一示例性活塞組件100d，該活塞組件100d包括體102d和冷卻通道104d。冷卻通道104d分別規(guī)定徑向內(nèi)和外配合表面452，454。冷卻通道104d的內(nèi)和外配合表面452，454與活塞體102d相對應(yīng)的徑向內(nèi)和外配合表面456，458嚙合。內(nèi)和外配合表面452，454，456，458各自相對于活塞組件100d在大體垂直的方向?qū)R，即大體平行于活塞組件100d的縱軸D-D。冷卻通道環(huán)104d可在由體102d的徑向內(nèi)和外配合表面456，458形成的渠道內(nèi)接收。隨后，冷卻通道環(huán)104d可連接至體102d，例如通過沿著由徑向內(nèi)配合表面452，456規(guī)定的徑向內(nèi)接合區(qū)域I激光焊接，并且同樣沿著由徑向外配合表面454，458規(guī)定的徑向外接合區(qū)域0激光焊接。
[0039]如上所述，冷卻通道環(huán)104d最初可在體102d的徑向內(nèi)和外配合表面456，458之間規(guī)定的渠道內(nèi)被接收。冷卻通道環(huán)104d可由橫向延伸的支承表面460，462支承，允許冷卻通道環(huán)104d在冷卻通道環(huán)104d和體102d有任何連接運行之前在體102d的徑向內(nèi)和外配合表面456，458之間規(guī)定的渠道內(nèi)安置。更加特殊的是，橫向延伸的支承表面包括徑向內(nèi)支承表面460和徑向外支承表面462。支承表面460，462 —般各自相對于活塞組件100d在橫向延伸，即在與活塞組件100d的軸D-D大體垂直的方向。
[0040]在以示例性途徑中，冷卻通道環(huán)104d可用激光焊接過程焊接至體102d。在所述示例中，支承表面460，462各自可禁止或防止激光焊接運行中形成的焊接飛濺進入冷卻通道108。更加特殊的是，可憑借橫向延伸的支承表面460，462防止焊接飛濺到達冷卻通道108，該橫向延伸的支承表面460，462 —般將配合表面452，454，456和458自冷卻通道108橫向分隔和/或分隔自配合表面452，454，456和458進入冷卻通道108的入口。此外，支承表面460，462與冷卻通道環(huán)104d的后側(cè)表面464合作形成波動或曲徑，該波動或曲徑禁止焊接飛濺到達冷卻通道108。
[0041]現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖5，示出另一示例性活塞組件100e，該活塞組件100e包括體102e和冷卻環(huán)104e。冷卻環(huán)104e分別規(guī)定徑向內(nèi)和外配合表面552，554。冷卻環(huán)104e的內(nèi)和外配合表面552，554與活塞體102e相對應(yīng)的徑向內(nèi)和外配合表面556，558嚙合?；钊M件100e的內(nèi)配合表面552，554相對于活塞組件100e的縱軸E-E大體平行對齊，同時徑向外配合表面556，558大體垂直于軸E-E對齊。冷卻通道環(huán)104e可置于體102d上以致配合表面552，554分別與體102e相對應(yīng)的配合表面556，558對齊。隨后，冷卻通道環(huán)104e可連接至體102e，例如通過沿著由徑向內(nèi)配合表面552，556規(guī)定的徑向內(nèi)接合區(qū)域I激光焊接，并且同樣沿著由徑向外配合表面554，558規(guī)定的徑向外接合區(qū)域0激光焊接。
[0042]冷卻通道環(huán)104e可包括垂直延伸的支承580，該垂直延伸的支承580在相對于活塞組件100e徑向向外的對立面規(guī)定垂直延伸的支承表面582。此外，活塞體102e可規(guī)定橫向延伸的支承584，該橫向延伸的支承584規(guī)定橫向延伸的支承表面586。
[0043]在一示例性途徑中，冷卻通道環(huán)104e可用激光焊接過程焊接至體102e。在所述示例中，支承表面582，586可各自禁止或防止激光焊接運行形成的焊接飛濺進入冷卻通道108。更加特殊的是，焊接飛濺可憑借垂直延伸的支承表面582防止或禁止從徑向外接合區(qū)域0到達冷卻通道108，該垂直延伸的支承表面582 —般將配合表面554，558自冷卻通道108的入口垂直分隔。類似地，徑向內(nèi)接合區(qū)域I的焊接飛濺可通過橫向延伸的支承表面586防止或禁止到達冷卻通道108。體102e的支承表面586可與冷卻通道環(huán)104e的后側(cè)表面588合作形成位于配合表面552，556和冷卻通道108之間的波動或曲徑，因此禁止或防止焊接飛濺從徑向內(nèi)接合區(qū)域I到達冷卻通道108。此外，冷卻通道環(huán)104e的支承表面582可與體102e的后側(cè)表面590合作形成位于配合表面554，558和冷卻通道108之間的波動或曲徑，因此禁止或防止焊接飛濺從徑向外接合區(qū)域0到達冷卻通道108。
[0044]在圖1，2A，2B，3，4和5示出的各個示例性例證中，活塞體102和冷卻通道環(huán)104可在焊接操作中(例如激光焊接)確定或固定連接至彼此。在一示例性例證中，活塞體102和冷卻通道