一種超厚度壓力容器用鉻鉬釩鋼的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，涉及超厚鉻鉬釩鋼的焊接。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力容器用鉻鉬釩鋼是在鉻鉬耐熱鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素釩，以提高鋼鐵的耐磨性和韌性。然而，隨著國(guó)內(nèi)壓力容器的尺寸越來越大，容器承載壓強(qiáng)越來越大，壓力容器用鉻鉬釩鋼開始逐步向高強(qiáng)度、超厚度的方向發(fā)展。
[0003]超厚度壓力容器用鉻鉬釩鋼的焊接性較差，焊接坡口的選擇以及焊接工藝是鉻鉬釩鋼焊接的關(guān)鍵步驟，焊接時(shí)如果坡口開制不合理、焊接參數(shù)選用不合適都將導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)未熔合、冷裂紋和接頭脆化等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是解決在現(xiàn)有技術(shù)中，焊接效率低，焊接過程中易出現(xiàn)未熔合、冷裂紋和接頭脆化等問題。
[0005]本發(fā)明主要提供一種超厚度壓力容器用鉻鉬釩鋼的全焊透焊接方法，技術(shù)方案如下:
O基材厚度10mm以上，采用同厚度鋼板對(duì)接的方式；
2)對(duì)接端坡口加工，坡口形式為單面U型坡口，頂部坡口寬度20-30mm，坡口底部采用圓弧形式；
3)待焊的兩塊鉻鉬釩鋼板進(jìn)行對(duì)接，并點(diǎn)焊固定；
4)焊接:焊前對(duì)待焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度多180°C，采用埋弧窄間隙焊由內(nèi)至外進(jìn)行多道焊接，焊接過程中道間溫度控制在180-300°C之間，埋弧窄間隙焊接完成后對(duì)反面部位進(jìn)行清根，采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行焊接，焊接完成后對(duì)焊件進(jìn)行后熱，后熱溫度和時(shí)間為250-300°C X2h ;埋弧窄間隙焊接選用焊絲直徑為4.0mm,電流強(qiáng)度為450-550A，電壓強(qiáng)度為28-34V，電源直流反接，焊接速度彡21m/h ;焊條電弧焊當(dāng)焊條直徑為4.0mm時(shí)，焊接電流強(qiáng)度為140-180A，電壓強(qiáng)度為22-26V，電源直流反接，焊接速度為多130mm/min ;焊條電弧焊當(dāng)焊條直徑為5.0mm時(shí)，焊接電流強(qiáng)度為180-230A，電壓強(qiáng)度為22-26V，電源直流反接，焊接速度為彡150mm/min。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比:
(I)焊接坡口加工簡(jiǎn)單，只需加工單側(cè)坡口 ；減少了焊接金屬填充量。
[0007](2)減少了超厚度鉻鉬釩鋼板焊接易產(chǎn)生冷裂紋、未熔合及接頭脆化等焊接缺陷產(chǎn)生幾率，保證了焊接質(zhì)量，確保焊接接頭各區(qū)域力學(xué)性能合格。
[0008](3)適用絡(luò)鉬I凡鋼板的厚度為彡100mm。
【附圖說明】
[0009]圖1為超厚度絡(luò)鑰f凡鋼板焊接坡口結(jié)構(gòu)和工藝不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明專利的具體實(shí)施案例。
[0011]本實(shí)施案例中以12Cr2MolVR為基材，厚度為210mm，采用同厚度鋼板對(duì)接的方式。對(duì)該鉻鉬釩鋼的焊接采用以下焊接措施:
O對(duì)接端用機(jī)械加工方法進(jìn)行坡口加工，坡口形式為單面U型坡口，坡口鈍邊為7-9mm，坡口底部為圓弧。
[0012]2)將所述待焊的兩鉻鉬釩鋼板進(jìn)行對(duì)接，并進(jìn)行點(diǎn)焊固定。
[0013]3)埋弧窄間隙焊接:焊前對(duì)待焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度多180°C，采用埋弧窄間隙焊由內(nèi)至外進(jìn)行多道焊接，埋弧窄間隙焊接焊絲焊絲選用US-521H，焊劑選用PF-500，焊絲規(guī)格為直徑Φ4.0，電流強(qiáng)度為450-550A，電壓強(qiáng)度為28-34V，電源直流反接，焊接速度彡21m/h0焊接過程中道間溫度嚴(yán)格控制在180-300°C之間。
[0014]4)反面清根:埋弧窄間隙焊接完成后對(duì)反面部位進(jìn)行清根，采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行焊接，焊條電弧焊焊條選用CM-A106HD，規(guī)格為直徑Φ 4.0時(shí)，焊接電流強(qiáng)度為140-180A，電壓強(qiáng)度為22-26V，電源直流反接，焊接速度為多130mm/min ;焊條規(guī)格為直徑Φ5.0時(shí)，焊接電流強(qiáng)度為180-230A，電壓強(qiáng)度為22-26V，電源直流反接，焊接速度為彡150mm/min。焊接完成后對(duì)焊件進(jìn)行后熱，后熱溫度和時(shí)間為250-300°C X2h。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大厚度壓力容器用鉻鉬釩鋼的全焊透焊接方法，其特征是，工藝流程如下: (I)基材厚度10mm以上，采用同厚度鋼板對(duì)接的方式； (2)對(duì)接端坡口加工，坡口形式為單面U型坡口，頂部坡口寬度20-30mm，坡口底部采用圓弧形式； (3)待焊的兩塊鉻鉬釩鋼板進(jìn)行對(duì)接，并點(diǎn)焊固定； (4)焊接:焊前對(duì)待焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度多180°C，采用埋弧窄間隙焊由內(nèi)至外進(jìn)行多道焊接，焊接過程中道間溫度控制在180-300°C之間，埋弧窄間隙焊接完成后對(duì)反面部位進(jìn)行清根，采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行焊接，焊接完成后對(duì)焊件進(jìn)行后熱，后熱溫度和時(shí)間為250-300°C X2h ;埋弧窄間隙焊接選用焊絲直徑為4.0mm,電流強(qiáng)度為450-550A，電壓強(qiáng)度為28-34V，電源直流反接，焊接速度彡21m/h ;焊條電弧焊當(dāng)焊條直徑為4.0mm時(shí)，焊接電流強(qiáng)度為140-180A，電壓強(qiáng)度為22-26V，電源直流反接，焊接速度為彡130mm/min ;焊條電弧焊當(dāng)焊條直徑為5.0mm時(shí)，焊接電流強(qiáng)度為180-230A，電壓強(qiáng)度為22-26V，電源直流反接，焊接速度為彡150mm/min。
【專利摘要】一種超厚度壓力容器用鉻鉬釩鋼的焊接方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，解決了在現(xiàn)有技術(shù)中，焊接效率低，焊接過程中易出現(xiàn)未熔合、冷裂紋和接頭脆化等質(zhì)量問題。該焊接方法包括以下過程：(1)對(duì)接端坡口加工，坡口形式為單面U型坡口；(2)待焊的兩塊鉻鉬釩鋼板進(jìn)行對(duì)接，并點(diǎn)焊固定；（3）采用窄間隙埋弧焊由內(nèi)至外進(jìn)行多道焊接；（4）反面清根后，采用相對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行焊條電弧焊焊接。本發(fā)明可以焊接厚度≥100mm的大厚度鉻鉬釩鋼板，并且焊接接頭質(zhì)量?jī)?yōu)異，確保焊接接頭各區(qū)域力學(xué)性能合格。
【IPC分類】B23K33/00, B23K9/18, B23K9/235, B23K101/12, B23K103/04
【公開號(hào)】CN105127567
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510635275
【發(fā)明人】于磊, 孔凡紅, 師清豪, 王天先, 類成龍
【申請(qǐng)人】青島蘭石重型機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日