一種切管機及其使用方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明屬于自動切管機床技術領域，具體是一種能夠實現雙刀片同步切割、自動定距離進料的切管機及其使用方法。
【背景技術】
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[0002]作為多功能經濟斷面材料，鋼管在工業(yè)生產中需求量逐年增加，因此人們對鋼管的切割效率以及切割性能等要求更高。而且考慮國內現況，國內切管機產品性能落后，生產效率低下，不能適應國民經濟發(fā)展要求。
[0003]在機械制造等工業(yè)生產中鋼管切割方法各式各樣，其中常用的方法有手動鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓。諸管材切割方法在不同的程度上都存在著切割精度低、切割效率低下、噪聲大等缺點。而市場也出現了利用激光進行切管的設備，它具有切割質量好、生產率高等優(yōu)點，但是設備成本造價高限制了此方法的推廣。
[0004]市場上現有的管材切割方法在不同的程度上都存在著缺點，因此近年來各機械設備公司都致力于開發(fā)高效能切管機，其發(fā)展方向是:加工效率高、操作簡便易行、自動化生產、產生廢肩少、噪聲低、加工精度高，管材的加工范圍大，且可以對管壁厚度、直徑和材料各異的管材進行加工。

【發(fā)明內容】

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[0005]針對現有切管機的缺陷與不足，本發(fā)明提供一種能夠實現雙刀片同步切割、自動定距離進料的切管機及其使用方法，解決鋼管切割效率低下、切割精度低問題。采用自定心裝置對鋼管夾緊，實現鋼管切割自動化程度高、切割鋼管直徑和壁厚范圍大的效果。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]本發(fā)明一種切管機，包括機架，機架上安裝有進料機構和切割機構，所述進料機構和切割機構之間架設有鋼管。
[0008]所述進料機構，包括第一電機，第一電機連接滑座，所述滑座可在所述機架上滑動，所述滑座上方設置有第一夾具，所述第一夾具外接液壓缸，所述液壓缸驅動第一夾具運動，所述第一夾具夾持所述鋼管。
[0009]所述切割機構，包括第一支架，所述第一支架上設置有升降裝置，第一支架兩端分別設置有第一切割裝置和第二切割裝置，所述第一切割裝置和所述第二切割裝置均外接第二電機，所述第一切割裝置和所述第二切割裝置下方機架上對應設置有第二夾具，所述第二夾具夾持所述鋼管。
[0010]所述第一電機固設在所述機架上，所述第一電機連接第一絲杠一端，所述第一絲杠上套裝有滑座，所述滑座對應設置有相配合的第一滑軌，所述滑座上方設置有第一夾具，所述滑座為與所述第一絲杠相配合的絲母滑座。
[0011]所述升降裝置包括設置在所述機架上的立柱，所述立柱上設置有第三滑軌，所述第一支架架設在所述第三滑軌上，與所述第三滑軌相配合，所述立柱上端設置有支撐臺，所述支撐臺上固設有液壓缸，液壓推桿一端連接所述液壓缸，另一端連接所述第一支架，帶動所述第一支架沿所述第三滑軌做升降運動。
[0012]所述第一支架上還設有第二支架，所述第一支架上固設有第二絲杠，所述第二絲杠上對應設置有絲母滑座，所述第二支架固設在所述絲母滑座上，所述第二切割裝置固裝在所述第二支架上，所述第二絲杠另一端設置有手柄，帶動所述第二切割裝置水平方向滑動，所述的第二絲杠一端還連接有定位顯示器。
[0013]所述第一切割裝置和第二切割裝置分別連接減速箱，所述減速箱通過法蘭盤連接第二電機。
[0014]所述第二電機的電機軸與減速箱輸入軸通過鍵連接方式配合，所述減速箱箱壁固設有鋸片擋板；所述鋸片擋板為U型結構，環(huán)繞所述第一切割裝置和所述第二切割裝置上端設置。
[0015]所述的減速箱內部為蝸輪蝸桿傳動，蝸輪蝸桿輸出軸與所述第一切割裝置和第二切割裝置連接。
[0016]所述第一切割裝置和第二切割裝置均為鋸片，所述第一切割裝置和所述第二切割裝置設置在兩個第二電機之間。
[0017]所述第二夾具下方設置有夾持塊，所述夾持塊設置在支撐架上，所述支撐架外接液壓缸，液壓缸一側設置有手輪。
[0018]與所述第二切割結構對應的支撐架下方連接滑塊，滑塊下方對應設置有導軌，所述導軌與所述滑塊配合，所述導軌固定設置在所述機架上，所述支撐架可帶動所述夾具在機架上滑動。
[0019]所述第一夾具和第二夾具均由兩個V型夾具扣合組成。
[0020]所述機架上還安裝有操作臺，操作臺上設置有顯示燈。
[0021]本發(fā)明切管機的使用方法，具體步驟如下:
[0022]第一步:根據需要的鋼管長度，調節(jié)所述第一切割裝置和所述第二切割裝置之間的距離，使第一切割裝置和第二切割裝置之間的距離與所需鋼管長度相對應；
[0023]第二步:調節(jié)所述第一切割裝置和第二切割裝置對應的第二夾具之間的距離，使所述兩個第二夾具之間的距離與所述第一切割裝置和第二切割裝置之間的距離相對應；
[0024]第三步:將需要切割鋼管放置在所述第一夾具上，所述第一夾具夾緊所述鋼管，啟動所述第一電機，進行送料；
[0025]第四步:所述鋼管完全送料至第二夾具上時，所述第二夾具夾緊所述鋼管，所述第一夾具完成送料，所述第一夾具松開所夾持鋼管，第一電機反轉，帶動所述第一夾具退回至初始送料位置，第一電機停止；
[0026]第五步:啟動液壓升降裝置，同時，啟動第二電機，所述第一切割裝置和第二切割裝置向下旋轉運動，切割所述鋼管；
[0027]第六步:切割完畢后，所述液壓升降裝置帶動所述第一切割裝置和第二切割裝置向上運動，離開鋼管；
[0028]第七步:重復上述第三步?第六步，完成對鋼管的多次切割。
[0029]進一步地，在所述機架上對應絲母滑座設置有第一行程開關，限制所述第一夾具水平方向的運動，所述鋼管上方和下方對應所述第一鋸片和第二鋸片設置有第二行程開關和第三行程開關，限制所述第一鋸片和第二鋸片垂直方向的運動。
[0030]本發(fā)明切管機的有益效果:采用雙切割刀頭同時切割，提高生產效率；主軸電機軸與減速箱的配合采用半中空的蝸桿軸取代了聯軸器，不僅節(jié)省空間，而且減輕刀臺本身的重量；鋼管夾緊采用自定心裝置，易于切割；自動上料機構中對管材的輸送采用滾珠絲杠，提高加工精度等級，不僅可以完成對不同直徑管材的切割，還可同時完成多根管材的切割。
【附圖說明】
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[0031]圖1為本發(fā)明切管機的整體結構示意圖。
[0032]圖2為本發(fā)明切管機的俯視結構示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明切管機的立體結構示意圖。
[0034]圖4為本發(fā)明切管機的第一支架與第二支架連接部分結構示意圖。
[0035]圖5為本發(fā)明切管機的第一夾具結構示意圖。
[0036]圖6為本發(fā)明切管機的第二夾具結構示意圖。
[0037]1-機架，2-鋼管，3-第一電機，4-第一絲杠，5-絲母滑座，6_第一滑軌，7_第一夾具，8-液壓缸，9-第一支架，10-第一鋸片，11-第二鋸片，12-第二電機，13-減速箱，14-法蘭盤，15-鋸片擋板，16-立柱，17-支撐臺，18-液壓推桿，19-第二支架，20-第二絲杠，21-手柄，22-第二滑軌，23-定位顯示器，24-第二夾具，25-夾持塊，26-支撐架，27-手輪，28-滑塊，29-導軌，30-操作臺，31-顯示燈，32-V型夾具，33-第三滑軌。
【具體實施方式】
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[0038]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0039]根據圖1?圖6所示，一種切管機，包括機架1，所述機架I以鑄鐵為材料，其優(yōu)良的減震性與耐磨性適合切管工作特點，該機架I以水平工作臺作為分隔界面，下方制成工作柜，內部安裝液壓站和電液控制線路，所述機架I上安裝有進料機構和切割機構，所述進料機構和切割機構之間架設有鋼管2。
[0040]所述進料機構，包括第一電機3，所述第一電機3固設在所述機架I上，所述的第一電機采用直線步進電機，能夠使鋼管軸向運動能夠在不同點迅速定位且對其精度控制程度高的目的，所述第一電機3連接第一絲杠4 一端，所述第一絲杠4上套裝有絲母滑座5，所述絲母滑座5對應設置有相配合的第一滑軌6，所述的第一滑軌6兩端固定在機架I上，且與第一絲杠4平行，支持支架工作臺自動管道切割夾具及液壓設備等載重機構，引導整個上料機構的路徑，確保鋼管2的切割精度，所述絲母滑座5上方設置有第一夾具7，所述第一夾具7外接液壓缸8，所述液壓缸8驅動所述第一夾具7運動，所述第一夾具7夾持所述鋼管2。
[0041]所述切割機構，包括第一支架9，所述第一支架上設置有升降裝置，第一支架9兩端分別設置有第一鋸片10和第二鋸片11，做到同步上下移動，同時切割，所述第一鋸片10和所述第二鋸片11分別連接減速箱13，所述減速箱13通過法蘭盤14連接第二電機12，所述第二電機12采用Y系列(IP44)全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機，所述第一鋸片10和所述第二鋸片11設置在兩個第二電機12之間，所述第一鋸片10和所述第二鋸片11下方機架上對應設置有第二夾具24，所述第二夾具24夾持所述鋼管2，所述機架I上還安裝有操作臺30，操作臺30上設置有顯示燈31。
[0042]所述升降裝置包括設置在所述機架上的立柱16，所述立柱16上設置有第三滑軌33，所述第一支架9架設在所述第三滑軌33上，與所述第三滑軌33相配合，所述立柱16上端設置有支撐臺17，所述支撐臺17上固設有液壓缸8，液壓推桿18—端連接所述液壓缸8，另一端連接所述第一支架9，帶動所述第一支架9沿所述第三滑軌33做升降運動。
[0043]所述第一支架9上還設有第二支架19，所述第一支架9上固設有第二絲杠20，所述第二絲杠20上對應設置有絲母滑座5，所述第二支架19固設在所述絲母滑座5上，所述第二絲杠20另一端設置有手柄21，帶動所述