0進(jìn)行快速有效的調(diào)直，設(shè)備通用性更強(qiáng)；另外，由于分離式液壓千斤頂固接于套筒11內(nèi)壁，整體結(jié)構(gòu)更為牢固，能夠在相對(duì)惡劣的施工條件下穩(wěn)定工作。
[0030]如圖2至圖5所示，為了提高調(diào)直效果，相鄰兩套液壓千斤頂組件沿套筒11的軸線ax呈60°角交錯(cuò)分布，此分布形式使得預(yù)留鋼筋30在調(diào)直過(guò)程中四周受力均勻，從而保證不規(guī)則彎曲的預(yù)留鋼筋30的調(diào)直效果。
[0031]如圖6所示，本實(shí)施例的分離式液壓千斤頂包括固定于套筒11內(nèi)壁上的油缸a、與油缸a活動(dòng)連接的活塞桿b，以及與活塞桿b頂端固接的頂板C，所述頂板c具有能夠與預(yù)留鋼筋30外壁相吻合的弧形曲面，并由高強(qiáng)度鋼板制成。頂板c的設(shè)置能夠增大預(yù)留鋼筋30的受力面積，以減小調(diào)直過(guò)程中鋼筋快速調(diào)直機(jī)給預(yù)留鋼筋30造成的機(jī)械性能損傷。上述活動(dòng)連接為法蘭連接、半環(huán)連接、螺紋連接、拉桿連接、焊接式連接等。
[0032]作為最佳實(shí)施例，上述分離式液壓千斤頂?shù)捻敯錭的縱截面為呈120°的弧形曲面，使得同一截面的三臺(tái)分離式液壓千斤頂能夠圍繞預(yù)留鋼筋30構(gòu)成閉合的夾持結(jié)構(gòu)，且與預(yù)留鋼筋30的外壁相配合，因此，預(yù)留鋼筋30四周無(wú)遺漏地均能夠被頂板c圍合，從而保證預(yù)留鋼筋30整體的調(diào)直效果。
[0033]更佳的，液壓裝置20包括液壓主機(jī)21及與其連通的液壓軟管22，套筒11通過(guò)相連通的液壓管孔Ila及液壓軟管22與液壓主機(jī)21連通，即利用液壓主機(jī)21為其提供液壓動(dòng)力。本實(shí)施例使套筒11與液壓主機(jī)21分離，并通過(guò)長(zhǎng)度可調(diào)的液壓軟管22將兩者相連，由于液壓軟管22可自由彎曲，且其長(zhǎng)度可根據(jù)施工條件自由調(diào)節(jié)，因此，在逆作法施工有限的地下空間中，使得鋼筋快速調(diào)直機(jī)能夠靈活操作，以對(duì)結(jié)構(gòu)及位置不同的預(yù)留鋼筋30進(jìn)行調(diào)直。
[0034]請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，為便于攜帶，本實(shí)施例中套筒11與液壓主機(jī)21分離，且套筒11的兩側(cè)設(shè)有一對(duì)由防滑橡膠包裹的把手14，使得手持套筒11更為輕便，減輕了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并有效提高了工作效率。液壓裝置20還包括設(shè)置于把手14上的開(kāi)關(guān)(圖中未示出)，所述開(kāi)關(guān)與液壓主機(jī)21電連接，能夠?qū)σ簤褐鳈C(jī)21進(jìn)行啟?？刂?，圖5中電纜孔Ilb為設(shè)置于套筒11內(nèi)壁的電纜通道。
[0035]更佳的，上述液壓裝置20還包括設(shè)置于液壓主機(jī)21內(nèi)的行程自動(dòng)控制系統(tǒng)23，行程自動(dòng)控制系統(tǒng)23與液壓主機(jī)21電連接。本實(shí)施例的液壓主機(jī)21集合一行程自動(dòng)控制系統(tǒng)23，可在預(yù)留鋼筋30的調(diào)直過(guò)程自動(dòng)控制分離式液壓千斤頂?shù)捻斶M(jìn)行程，可有效預(yù)防因過(guò)度擠壓對(duì)預(yù)留鋼筋30造成的機(jī)械性能損傷。
[0036]實(shí)施例二:結(jié)合圖2至圖6說(shuō)明利用實(shí)施例一所描述的鋼筋快速調(diào)直機(jī)調(diào)直預(yù)留鋼筋的方法，具體步驟如下:
[0037]一、使分離式液壓千斤頂?shù)幕钊麠Ub位于初始位置(即活塞桿b收縮的狀態(tài))，將預(yù)留鋼筋30的自由端沿軸線ax貫穿套筒11并介于分離式液壓千斤頂之間；
[0038]二、開(kāi)啟位于把手14上的開(kāi)關(guān)啟動(dòng)液壓主機(jī)21，分離式液壓千斤頂?shù)捻敯錭同時(shí)向預(yù)留鋼筋30頂進(jìn)，使得預(yù)留鋼筋30逐步被頂板c擠壓并箍緊，從而調(diào)直位于套筒11內(nèi)的該段預(yù)留鋼筋30，本實(shí)施例一次操作可調(diào)直約25cm長(zhǎng)度的預(yù)留鋼筋30 ;
[0039]三、重復(fù)步驟一至二，將預(yù)留鋼筋30自固定端向自由端逐段調(diào)直。
[0040]本發(fā)明利用鋼筋快速調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋的方法，將分離式液壓千斤頂?shù)幕钊麠Ub回位，使呈波浪彎曲的預(yù)留鋼筋30貫穿套筒11并介于分離式液壓千斤頂之間，液壓裝置20啟動(dòng)后，分離式液壓千斤頂同時(shí)向預(yù)留鋼筋30頂進(jìn)，隨著活塞桿b行程的增加，預(yù)留鋼筋30逐步被分離式液壓千斤頂?shù)捻敯錭擠壓并箍緊，使得預(yù)留鋼筋30在分離式液壓千斤頂側(cè)向壓力的約束下被逐步箍緊壓直，直到分離式液壓千斤頂活塞桿b到達(dá)允許最大行程后停止加壓，分離式液壓千斤頂?shù)幕钊麠Ub回位，如此反復(fù)，逐段對(duì)預(yù)留鋼筋30進(jìn)行調(diào)直。由于該調(diào)直方法基于液壓抱箍原理，預(yù)留鋼筋30在分離式液壓千斤頂側(cè)向壓力的約束下被逐步箍緊壓直，避免了常規(guī)鋼筋調(diào)直方法對(duì)預(yù)留鋼筋30帶來(lái)的性能損傷；而且，相比現(xiàn)有的加熱軟化再調(diào)直或者切除彎曲鋼筋重新焊接直鋼筋的方法，該調(diào)直方法操作簡(jiǎn)易，輔助設(shè)備少，不但能夠降低工程成本，而且，施工效率得以大幅提高。
[0041]更佳的，上述步驟二還包括，在分離式液壓千斤頂頂進(jìn)之前，在液壓主機(jī)21內(nèi)的行程自動(dòng)控制系統(tǒng)23的操作界面輸入需要調(diào)直的預(yù)留鋼筋30的直徑，并由行程自動(dòng)控制系統(tǒng)23自動(dòng)計(jì)算出分離式液壓千斤頂本次調(diào)直操作的允許最大行程。預(yù)留鋼筋30在分離式液壓千斤頂側(cè)向壓力的約束下被逐步箍緊壓直，直到分離式液壓千斤頂?shù)竭_(dá)允許的最大行程后，行程自動(dòng)控制系統(tǒng)23控制液壓主機(jī)21停止加壓，分離式液壓千斤頂則停止向預(yù)留鋼筋30頂進(jìn)，因此，可有效預(yù)防過(guò)度擠壓對(duì)預(yù)留鋼筋30帶來(lái)的外觀及性能損傷。
[0042]優(yōu)選的，上述步驟三中，為了取得更好的調(diào)直效果，下一段待調(diào)直預(yù)留鋼筋30與上一段已調(diào)直預(yù)留鋼筋30具有一重合部(圖中未示出)，重合部的長(zhǎng)度為3mm?6mm，本實(shí)施例重合部的長(zhǎng)度優(yōu)選5cm。
[0043]上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼筋快速調(diào)直機(jī)，其特征在于，包括: 一用于調(diào)直預(yù)留鋼筋的套筒； 以及與所述套筒連通的液壓裝置； 所述套筒的內(nèi)壁設(shè)有至少兩套液壓千斤頂組件，每套所述液壓千斤頂組件設(shè)有沿所述套筒軸線徑向均布且位于同一截面上的三臺(tái)分離式液壓千斤頂，且每臺(tái)所述分離式液壓千斤頂均與所述液壓裝置連通，所述分離式液壓千斤頂能夠在所述液壓裝置的作用下向所述套筒的軸線方向頂進(jìn)，從而將貫穿所述套筒的所述預(yù)留鋼筋箍緊并調(diào)直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋快速調(diào)直機(jī)，其特征在于:相鄰兩套所述液壓千斤頂組件沿所述套筒的軸線呈60°角交錯(cuò)分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋快速調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述分離式液壓千斤頂包括固定于所述套筒內(nèi)壁上的油缸、與所述油缸活動(dòng)連接的活塞桿，以及與所述活塞桿頂端固接的頂板，所述頂板具有能夠與所述預(yù)留鋼筋外壁相吻合的弧形曲面，并由高強(qiáng)度鋼板制成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋快速調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述分離式液壓千斤頂?shù)捻敯宓目v截面為呈120°的弧形曲面，使得同一截面的三臺(tái)所述分離式液壓千斤頂能夠圍繞所述鋼筋構(gòu)成閉合的夾持結(jié)構(gòu)，且與所述預(yù)留鋼筋的外壁相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的鋼筋快速調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述液壓裝置包括液壓主機(jī)及與其連通的液壓軟管，所述套筒通過(guò)所述液壓軟管與所述液壓主機(jī)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋快速調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述套筒的兩側(cè)設(shè)有一對(duì)由防滑橡膠包裹的把手，所述液壓裝置還包括設(shè)置于所述把手上的開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)與所述液壓主機(jī)電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋快速調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述液壓裝置還包括設(shè)置于所述液壓主機(jī)內(nèi)的行程自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述行程自動(dòng)控制系統(tǒng)與所述液壓主機(jī)電連接。8.利用如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的鋼筋快速調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋的方法，步驟如下: 一、使所述分離式液壓千斤頂?shù)幕钊麠U位于初始位置，將所述預(yù)留鋼筋的自由端沿所述軸線貫穿所述套筒，使得所述預(yù)留鋼筋的固定端圍合于所述分離式液壓千斤頂之間； 二、啟動(dòng)所述液壓裝置，所述分離式液壓千斤頂同時(shí)向所述預(yù)留鋼筋頂進(jìn)，使得預(yù)留鋼筋逐步被所述分離式液壓千斤頂擠壓并箍緊，從而調(diào)直位于所述套筒內(nèi)的該段預(yù)留鋼筋； 三、重復(fù)步驟一至二，將所述預(yù)留鋼筋自固定端向自由端逐段調(diào)直。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)直鋼筋的方法，其特征在于:所述步驟二還包括，在所述分離式液壓千斤頂頂進(jìn)之前，在所述行程自動(dòng)控制系統(tǒng)的操作界面輸入需要調(diào)直的所述預(yù)留鋼筋的直徑，并由所述行程自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出所述分離式液壓千斤頂本次調(diào)直操作的允許最大行程。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的調(diào)直鋼筋的方法，其特征在于:所述步驟三中，下一段待調(diào)直的所述預(yù)留鋼筋與上一段已調(diào)直的所述預(yù)留鋼筋具有一重合部，所述重合部的長(zhǎng)度為 3mm ?6mm0
【專利摘要】本發(fā)明的鋼筋快速調(diào)直機(jī)及利用其調(diào)直鋼筋的方法，涉及鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有逆作法中常用的預(yù)留鋼筋調(diào)直方法，調(diào)直效率低、調(diào)直效果差且對(duì)預(yù)留鋼筋的機(jī)械性能造成不利影響等問(wèn)題，它包括相連通的套筒及液壓裝置；套筒內(nèi)壁設(shè)有至少兩套液壓千斤頂組件，每套液壓千斤頂組件設(shè)有沿軸線徑向均布的三臺(tái)與液壓裝置連通的分離式液壓千斤頂，分離式液壓千斤頂能夠在液壓裝置的作用下頂進(jìn)從而將貫穿套筒的鋼筋箍緊調(diào)直。方法：一、將預(yù)留鋼筋貫穿套筒，使得預(yù)留鋼筋圍合于分離式液壓千斤頂之間；二、使預(yù)留鋼筋逐步被分離式液壓千斤頂擠壓箍緊并調(diào)直；三、重復(fù)步驟一至二，將預(yù)留鋼筋自固定端向自由端逐段調(diào)直。
【IPC分類】B21F1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104959491
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510385455
【發(fā)明人】馬躍強(qiáng), 龍莉波, 許崇偉, 劉龍, 李成
【申請(qǐng)人】上海建工二建集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日