一種鍋爐水冷壁爆管焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐水冷壁維修領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐水冷壁爆管焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于膜式水冷壁鍋爐其水冷壁管全部通過鰭片相互連接，因此，在運(yùn)行過程中會出現(xiàn)由于水冷壁局部受力不均勻，力過于集中，造成水冷壁管被局部拉裂的現(xiàn)象。從發(fā)電廠實(shí)際運(yùn)行的情況來看，容易造成水冷壁管被局部拉裂的部位是:三次風(fēng)噴燃器以上爐膛四角水冷壁管。該部位的水冷壁管由于位于三次風(fēng)噴燃器上，其所受熱負(fù)荷較其它水冷壁管要大，且受到爐膛膨脹和擺動拉應(yīng)力的作用，因此，該部位的水冷壁管特別容易被拉裂，造成爆管，以往處理這種缺陷的時候，要在爐膛內(nèi)搭架子到該部位進(jìn)行施焊，這種搶修方式不但搶修工期長，而且給搶修工作帶來很大不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的方法問題是提供一種鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，以解決現(xiàn)有方法中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的方法方案:一種鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，包括以下步驟:
1)水冷壁的爆管處進(jìn)行切割，然后打出內(nèi)坡口和外坡口；
2)以鍋爐水冷壁焊接處的坡口中心線為準(zhǔn)，每側(cè)各200—300mm處，以可溶紙或其它可溶紙材料，用耐高溫膠粘牢，做成密封氣室；
3)從側(cè)坡口間隙插入氣針，對密封氣室進(jìn)行充氬；
4)管內(nèi)側(cè)進(jìn)行多層多道焊；
5)管外側(cè)進(jìn)行焊接；
6 )用超聲波或射線檢測焊口，并打硬度。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟2)中，充氬開始是流量為10—20L/min,施焊過程中流量應(yīng)保持在 8—10L/min。
[0006]優(yōu)選的，所述焊接處等間距分為A、B、C和D四點(diǎn)，從C、A和D三點(diǎn)伸入鎢極，焊絲握成弧形分別從BD、CD間隙中送絲，先點(diǎn)焊兩點(diǎn)固定焊口，然后由管內(nèi)中間B點(diǎn)起弧，焊至C點(diǎn)，之后由B點(diǎn)焊至D點(diǎn)、DBC弧段的焊縫加強(qiáng)面焊接也是從B點(diǎn)分別往D、C兩邊焊，DBC整段焊縫均在管內(nèi)操作完成。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟4)之前，對內(nèi)外側(cè)交接處打磨清理。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟4)中，管內(nèi)的焊縫完成后，接著焊焊縫DCA的打底焊，分別從管外由D、C點(diǎn)起弧，分別焊至此A點(diǎn)；D點(diǎn)與C點(diǎn)是搭接口，焊至D、C點(diǎn)時停留2-5S。
[0009]所述步驟4)中，焊外側(cè)應(yīng)多焊內(nèi)側(cè)接頭5mm。
[0010]采用以上方法方案的有益效果是:本鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，大大縮短了搶修的時間，簡化工藝步驟，降低了生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的焊接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明焊接處剖視圖。
[0012]其中，I—內(nèi)坡口、2—外坡P、3—A 點(diǎn)、4—B 點(diǎn)、5—C 點(diǎn)、6—D 點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0014]圖1和圖2出示本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，包括以下步驟:
1)水冷壁的爆管處進(jìn)行切割，然后打出內(nèi)坡I和外坡口2 ;
2)以鍋爐水冷壁焊接處的坡口中心線為準(zhǔn)，每側(cè)各300mm處，以可溶紙或其它可溶紙材料，用耐高溫膠粘牢，做成密封氣室，充氬開始是流量為20L/min，施焊過程中流量應(yīng)保持在 10L/min ；
3)從側(cè)坡口間隙插入氣針，對密封氣室進(jìn)行充氬；
4)管內(nèi)側(cè)進(jìn)行多層多道焊，所述焊接處等間距分為A點(diǎn)3、B點(diǎn)4、C點(diǎn)5和D點(diǎn)6，從C點(diǎn)5、A點(diǎn)3和D點(diǎn)6三點(diǎn)伸入鎢極，焊絲握成弧形分別從BDXD間隙中送絲，先點(diǎn)焊兩點(diǎn)固定焊口，然后由管內(nèi)中間B點(diǎn)4起弧，焊至C點(diǎn)5，之后由B點(diǎn)4焊至D點(diǎn)6、DBC弧段的焊縫加強(qiáng)面焊接也是從B點(diǎn)4分別往D、C兩邊焊，DBC整段焊縫均在管內(nèi)操作完成；
5)對內(nèi)外側(cè)交接處打磨清理，管外側(cè)進(jìn)行焊接，管內(nèi)的焊縫完成后，接著焊焊縫DCA的打底焊，分別從管外由D點(diǎn)6、C點(diǎn)5起弧，分別焊至此A點(diǎn)3 ;D點(diǎn)6與C點(diǎn)5是搭接口，焊至D點(diǎn)6、C點(diǎn)5時停留5S，焊外側(cè)應(yīng)多焊內(nèi)側(cè)接頭5mm ；
6 )用超聲波或射線檢測焊口，并打硬度。
[0015]管子內(nèi)部制坡口型式為內(nèi)坡口，外部坡口型式為外坡口，對口內(nèi)坡口間隙為2_，外坡口間隙3mmο
[0016]實(shí)施例2:
一種鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，包括以下步驟:
1)水冷壁的爆管處進(jìn)行切割，然后打出內(nèi)坡I和外坡口2 ;
2)以鍋爐水冷壁焊接處的坡口中心線為準(zhǔn)，每側(cè)各200mm處，以可溶紙或其它可溶紙材料，用耐高溫膠粘牢，做成密封氣室，充氬開始是流量為10L/min，施焊過程中流量應(yīng)保持在 8L/min ；
3)從側(cè)坡口間隙插入氣針，對密封氣室進(jìn)行充氬；
4)管內(nèi)側(cè)進(jìn)行多層多道焊，所述焊接處等間距分為A點(diǎn)3、B點(diǎn)4、C點(diǎn)5和D點(diǎn)6，從C點(diǎn)5、A點(diǎn)3和D點(diǎn)6三點(diǎn)伸入鎢極，焊絲握成弧形分別從BDXD間隙中送絲，先點(diǎn)焊兩點(diǎn)固定焊口，然后由管內(nèi)中間B點(diǎn)4起弧，焊至C點(diǎn)5，之后由B點(diǎn)4焊至D點(diǎn)6、DBC弧段的焊縫加強(qiáng)面焊接也是從B點(diǎn)4分別往D、C兩邊焊，DBC整段焊縫均在管內(nèi)操作完成；
5)對內(nèi)外側(cè)交接處打磨清理，管外側(cè)進(jìn)行焊接，管內(nèi)的焊縫完成后，接著焊焊縫DCA的打底焊，分別從管外由D點(diǎn)6、C點(diǎn)5起弧，分別焊至此A點(diǎn)3 ;D點(diǎn)6與C點(diǎn)5是搭接口，焊至D點(diǎn)6、C點(diǎn)5時停留2S，焊外側(cè)應(yīng)多焊內(nèi)側(cè)接頭5mm ；
6 )用超聲波或射線檢測焊口，并打硬度。
[0017]管子內(nèi)部制坡口型式為內(nèi)坡口，外部坡口型式為外坡口，對口內(nèi)坡口間隙為2mm，外坡口間隙3mmο
[0018]實(shí)施例3:
一種鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，包括以下步驟:
1)水冷壁的爆管處進(jìn)行切割，然后打出內(nèi)坡I和外坡口2 ;
2)以鍋爐水冷壁焊接處的坡口中心線為準(zhǔn)，每側(cè)各250mm處，以可溶紙或其它可溶紙材料，用耐高溫膠粘牢，做成密封氣室，充氬開始是流量為15L/min，施焊過程中流量應(yīng)保持在 9L/min ；
3)從側(cè)坡口間隙插入氣針，對密封氣室進(jìn)行充氬；
4)管內(nèi)側(cè)進(jìn)行多層多道焊，所述焊接處等間距分為A點(diǎn)3、B點(diǎn)4、C點(diǎn)5和D點(diǎn)6，從C點(diǎn)5、A點(diǎn)3和D點(diǎn)6三點(diǎn)伸入鎢極，焊絲握成弧形分別從BDXD間隙中送絲，先點(diǎn)焊兩點(diǎn)固定焊口，然后由管內(nèi)中間B點(diǎn)4起弧，焊至C點(diǎn)5，之后由B點(diǎn)4焊至D點(diǎn)6、DBC弧段的焊縫加強(qiáng)面焊接也是從B點(diǎn)4分別往D、C兩邊焊，DBC整段焊縫均在管內(nèi)操作完成；
5)對內(nèi)外側(cè)交接處打磨清理，管外側(cè)進(jìn)行焊接，管內(nèi)的焊縫完成后，接著焊焊縫DCA的打底焊，分別從管外由D點(diǎn)6、C點(diǎn)5起弧，分別焊至此A點(diǎn)3 ;D點(diǎn)6與C點(diǎn)5是搭接口，焊至D點(diǎn)6、C點(diǎn)5時停留3S，焊外側(cè)應(yīng)多焊內(nèi)側(cè)接頭5mm ；
6 )用超聲波或射線檢測焊口，并打硬度。
[0019]管子內(nèi)部制坡口型式為內(nèi)坡口，外部坡口型式為外坡口，對口內(nèi)坡口間隙為2_，外坡口間隙4mm。
[0020]采用全氬弧焊，焊機(jī)選用:ZX — 400ST焊機(jī)，正接法；焊接電流60A-100A ;焊接電壓:10V-15V ;氬氣流量:7L/min ;焊槍選用:長瓷嘴QQST — 80° /150型焊槍；焊絲:選用Φ2.4mm，TIG—J50焊絲；焊絲使用前要用砂紙磨去表面的鐵銹。
[0021]為保證管內(nèi)的流通面積，防止因焊縫而產(chǎn)生管內(nèi)截流現(xiàn)象，因此，要求管內(nèi)焊縫凸出要小于1mm。
[0022]傳統(tǒng)焊接工藝爆管搶修是在水冷壁管爆管后鍋爐放水開始的，這中間包括鍋爐冷爐、爐內(nèi)搭架、水冷壁割管、打焊接坡口、焊接、爐內(nèi)拆架等搶修工藝；其中由于冷爐時間較長，爐內(nèi)搭拆架臺需要大量的人力物力，搶修時間至少需要7 2 h。而“開天窗”焊接搶修是在鍋爐放水后，在爐外割管、打坡口、焊接就可以了，只需要2 4 h就完成了爆管搶修工作。兩方法比較，后者每搶修一次可以多發(fā)4 8 X6 0 = 2880萬k W.h的電量，還節(jié)省了搭拆架臺所需的大量人力物力。
[0023]本鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，大大縮短了搶修的時間，簡化工藝步驟，降低了生產(chǎn)。
[0024]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通方法人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)水冷壁的爆管處進(jìn)行切割，然后打出內(nèi)坡口和外坡口； 2)以焊接處的坡口中心線為準(zhǔn)，每側(cè)各200—300mm處，以可溶紙或其它可溶紙材料，用耐高溫膠粘牢，做成密封氣室； 3)從側(cè)坡口間隙插入氣針，對密封氣室進(jìn)行充氬； 4)管內(nèi)側(cè)進(jìn)行多層多道焊； 5)管外側(cè)進(jìn)行焊接； 6 )用超聲波或射線檢測焊口，并打硬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，其特征在于，所述步驟2)中，充氬開始是流量為10 — 20L/min,施焊過程中流量應(yīng)保持在8 — 10L/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，其特征在于，所述焊接處等間距分為A、B、C和D四點(diǎn)，從C、A和D三點(diǎn)伸入鎢極，焊絲握成弧形分別從BD、⑶間隙中送絲，先點(diǎn)焊兩點(diǎn)固定焊口，然后由管內(nèi)中間B點(diǎn)起弧，焊至C點(diǎn)，之后由B點(diǎn)焊至D點(diǎn)、DBC弧段的焊縫加強(qiáng)面焊接也是從B點(diǎn)分別往D、C兩邊焊，DBC整段焊縫均在管內(nèi)操作完成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，其特征在于，所述步驟4)之前，對內(nèi)外側(cè)交接處打磨清理。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，其特征在于，所述步驟4)中，管內(nèi)的焊縫完成后，接著焊焊縫DCA的打底焊，分別從管外由D、C點(diǎn)起弧，分別焊至此A點(diǎn)；D點(diǎn)與C點(diǎn)是搭接口，焊至D、C點(diǎn)時停留2-5S。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，其特征在于，所述步驟4)中，焊外側(cè)應(yīng)多焊內(nèi)側(cè)接頭5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍋爐水冷壁爆管焊接工藝，包括以下步驟：1）水冷壁的爆管處進(jìn)行切割；2）以焊接處的坡口中心線為準(zhǔn)，用耐高溫膠粘牢，做成密封氣室；3）對密封氣室進(jìn)行充氬；4）管內(nèi)側(cè)進(jìn)行多層多道焊；5）管外側(cè)進(jìn)行焊接；6）用超聲波或射線檢測焊口，大大縮短了搶修的時間，簡化工藝步驟，降低了生產(chǎn)。
【IPC分類】B23K101/06, B23K9/028, B23K9/167, B23K9/235
【公開號】CN104942406
【申請?zhí)枴緾N201510257499
【發(fā)明人】王輝, 王克運(yùn), 李隨滿, 黃新社
【申請人】大唐陜西發(fā)電有限公司戶縣熱電廠
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月20日