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工件的彎曲矯正方法

文檔序號:8930448閱讀:1787來源:國知局
工件的彎曲矯正方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工件的彎曲矯正方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為矯正工件的彎曲的裝置,有如專利文獻(xiàn)I所公開的工件的矯正裝置。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001 - 150029號公報(bào)
[0004]在專利文獻(xiàn)I的矯正裝置中,將工件設(shè)置于支承臺后,使工件繞中心線旋轉(zhuǎn),同時(shí),對工件設(shè)定的多個(gè)測量點(diǎn)分別測量從中心線起算的振擺量,通過將振擺量最大的測量點(diǎn)向減小從中心線起算的振擺量的方向按壓,來矯正振擺造成的工件的彎曲。
[0005]所述矯正裝置中,重復(fù)進(jìn)行矯正,直至從中心線起算的振擺量在所有測量點(diǎn)中低于規(guī)定的閥值。
[0006]但是,當(dāng)按壓工件時(shí),則按壓的位置及其周邊會(huì)因塑性變形而加工硬化。另外,當(dāng)重復(fù)按壓工件的同一位置時(shí),則按壓的位置及其周邊會(huì)進(jìn)一步硬化,將難以得到預(yù)期的矯正效果。
[0007]因此,為適當(dāng)進(jìn)行工件的彎曲矯正,必須增加按壓次數(shù)。
[0008]于是,在按壓并矯正工件的彎曲的情況下,要求能夠適當(dāng)發(fā)揮矯正效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的工件的彎曲矯正方法具有:測量步驟,測量工件從中心線起算的振擺量;矯正步驟,向減小從所述中心線起算的振擺量的方向按壓振擺量最大的位置,來矯正因從所述中心線起算的振擺造成的所述工件的彎曲,并且,重復(fù)所述測量步驟和所述矯正步驟,直至從所述中心線起算的振擺量低于閥值,其中,在第二次以后實(shí)施的矯正步驟中,對到上一次的矯正步驟為止的期間內(nèi)的按壓次數(shù)最少的位置即從所述中心線起算的振擺量最大的位置進(jìn)行按壓。
[0010]由于當(dāng)按壓工件時(shí),則按壓的位置及其周邊加工硬化,因此,越是按壓的次數(shù)多的位置越難以向減小從中心線起算的振擺量的方向變形。
[0011]如上述構(gòu)成,在第二次之后實(shí)施的矯正步驟中,當(dāng)對到上一次的矯正步驟為止的期間內(nèi)的按壓次數(shù)最少的位置中的、距工件中心線的振擺量最大的位置進(jìn)行按壓時(shí),則加工硬化小的位置優(yōu)先被按壓。
[0012]由于該加工硬化小的位置比加工硬化大的位置易于向減小從中心線起算的振擺量的方向變形,所以能夠適當(dāng)發(fā)揮按壓并矯正工件的彎曲時(shí)的矯正效果。
【附圖說明】
[0013]圖1(a)?(C)是說明實(shí)施實(shí)施方式的工件的彎曲矯正方法的工件矯正裝置的構(gòu)成的圖;
[0014]圖2是實(shí)施方式的工件的矯正方法的流程圖;
[0015]圖3(a)、(b)是說明實(shí)施方式的工件的矯正方法的圖;
[0016]圖4(a)、(b)是說明第二實(shí)施方式的工件的矯正方法的圖;
[0017]圖5是說明第二實(shí)施方式的工件的矯正方法的流程圖。
[0018]符號說明
[0019]I工件矯正裝置
[0020]10、10a、1b 支承臺
[0021]20 沖頭
[0022]30 基臺
[0023]50 軸部
[0024]51滑輪部
[0025]50a?50e臺階部
[0026]50f 槽
[0027]501 前端
[0028]502 后端
[0029]W 工件
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面,以通過實(shí)施方式的工件的彎曲矯正方法矯正彎曲的工件W是帶式無級變速器的滑輪的固定圓錐盤為例進(jìn)行說明。
[0031]圖1是說明實(shí)施工件的彎曲矯正方法的工件矯正裝置I的圖,(a)是矯正裝置I的立體圖,(b)是在(a)中的面A切斷工件矯正裝置I的剖面圖,(c)是自工件W中前端501側(cè)的中心線Xl的軸方向觀察到的沖頭20周邊的圖。
[0032]下面的說明中,以工件W的軸部50為基準(zhǔn),支承臺10側(cè)為下側(cè),沖頭20側(cè)為上側(cè),適當(dāng)說明工件矯正裝置I的構(gòu)成。
[0033]如圖1的(b)所示,固定圓錐盤(以下表述為工件W)具有在圓柱形狀的軸部50的長度方向的一端側(cè)設(shè)有圓錐狀的滑輪部51的基本形狀。
[0034]在軸部50的外周,在中心線Xl的軸方向隔開間隔地設(shè)有多個(gè)臺階部50a?50e及槽50f,軸部50具有隨著離開滑輪部51而外徑階梯性地變小的外形。
[0035]在此,將具有臺階部50a?50e及槽50f的軸部50滲碳淬火時(shí),冷卻速度不均,加工后的軸部50上有時(shí)產(chǎn)生許多彎曲(相對中心線Xl的振擺)。因此,利用工件矯正裝置I檢測加工后的軸部50有無彎曲,在軸部50產(chǎn)生閥值以上的彎曲的情況下,需要矯正軸部50的彎曲。
[0036]如圖1所示,工件矯正裝置i含有配置于工件W的下側(cè)并支承工件W使其可旋轉(zhuǎn)的支承臺10、和配置于工件W的上側(cè)并按壓工件W的軸部50的規(guī)定位置的沖頭20而構(gòu)成。
[0037]支承臺10是在中心線Xl的軸方向上具有規(guī)定寬度Wl的板狀部件,立設(shè)于基臺30的上表面30a。支承臺10由可旋轉(zhuǎn)地支承工件W的前端501側(cè)的支承臺10a、可旋轉(zhuǎn)地支承工件W的后側(cè)502側(cè)(滑輪部51側(cè))的支承臺1b構(gòu)成,支承臺1a和支承臺1b隔開間隔地設(shè)于中心線Xl的軸方向。
[0038]在此,支承臺1a和支承臺1b距基臺30的上表面30a的高度h1、h2設(shè)定為,在將未彎曲的軸部50載置于支承臺10a、10b時(shí),該未彎曲的軸部50的中心線Xl呈水平。
[0039]在測量距軸部50的中心線Xl的振擺量時(shí),載置于支承臺10a、10b的工件W通過未圖示的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn),支承臺10a、10b在允許載置的工件W的繞中心線Xl的旋轉(zhuǎn)的同時(shí)支承工件W。
[0040]沖頭20是在中心線Xl的軸方向上具有規(guī)定厚度W2的板狀部件,將矯正軸部50的彎曲時(shí)按壓軸部50的規(guī)定部位的按壓部201以與軸部50相對的朝向配置。
[0041]該按壓部20具有與軸部50的外周接觸的接觸面201a。該接觸面201a自中心線Xl的軸方向觀察形成弧狀,形成弧狀的接觸面201a以比軸部50的外周的繞中心線Xl的曲率大的曲率形成(參照圖1(c))。
[0042]因此,用沖頭20自中心線Xl的徑方向按壓軸部50時(shí),沖頭20的接觸面201a與軸部50中接觸面201a接觸的部位的外徑無關(guān),與軸部50的外周的一定范圍接觸,同時(shí)能以均等的力在穩(wěn)定狀態(tài)下按壓。
[0043]其次,對工件矯正裝置I的矯正方法進(jìn)行說明。
[0044]圖2是工件的矯正方法的流程圖。
[0045]圖3是說明工件的矯正方法的圖,(a)是利用工件矯正裝置I矯正工件W的彎曲之前的圖,(b)是利用工件矯正裝置I矯正工件W的彎曲之后的圖。
[0046]首先,步驟SlOl中,使載置于支承臺10a、1b的工件W繞中心線Xl旋轉(zhuǎn),同時(shí),相對設(shè)定于工件W的軸部50的各測量位置進(jìn)行從中心線起算Xl的振擺量的測量。
[0047]在此,使用未圖示的千分表等檢測器進(jìn)行軸部50從中心線起算Xl的振擺量的測量。
[0048]軸部50的振擺量的測量通過在使千分表與軸部50的規(guī)定的位置的外周面接觸的狀態(tài)下,將千分表的表不重置歸零后,在工件W繞中心線Xl旋轉(zhuǎn)的期間讀取千分表所表不的值來進(jìn)行。
[0049]在實(shí)施方式中,在軸部50的中心線Xl軸方向上隔開間隔地設(shè)定有多個(gè)測量自中心線Xl的振擺量的位置(參照圖1:G1、G2、G3),步驟SlOl中,測量各測量位置Gl、G2、G3分別從中心線起算Xl的振擺量。
[0050]在步驟S102中,基于在步驟SlOl進(jìn)行的振擺量的測量結(jié)果,決定從中心線起算Xl的振擺量的測量位置Gl?G3中振擺量最大的位置(例如G3),作為用于軸部50的彎曲矯正的按壓位置。
[0051]在步驟S103中,使工件W繞中心線Xl旋轉(zhuǎn),在使按壓位置G3的從中心線起算Xl的振擺變大的一側(cè)與沖頭20相對的角度位置保持工件W后(參照圖3 (a)),用沖頭20將位置G3向從中心線起算Xl的振擺量變小的方向按壓(參照圖3(b))。
[0052]由此,在軸部50,用沖頭20按壓的位置G3及其周邊向接近中心線Xl的方向塑性變形,按壓位置G3的從中心線起算Xl的振擺量變小。
[0053]在步驟S104中,為了確認(rèn)按壓帶來的矯正的結(jié)果,使工件W繞中心線Xl旋轉(zhuǎn),同時(shí),對設(shè)定于工件W的軸部50的所有測量位置(G1、G2、G3)進(jìn)行距離中心線Xl的振擺量的測量。
[0054]在接著的步驟S105,判定在步驟S104測量的位置Gl?G3的各自的振擺量是否低于用于判定軸部50有無彎曲的規(guī)定的閥值。
[0055]而且,在步驟S104測量的位置Gl?G3的各自的振擺量低于
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