切削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，切削刀具用于在與被安裝在機(jī)床上的切削工具耦合的同時(shí)切削包括鐵、有色金屬、非金屬材料等的工件材料。
[0003]該切削刀具通常具有上表面、下表面和連接上表面和下表面的多個(gè)側(cè)表面。上切削刃被設(shè)置在側(cè)表面和上表面之間，并且下切削刃被設(shè)置在側(cè)表面和下表面之間。
[0004]作為相關(guān)技術(shù)，注冊于韓國的專利第10-1145491號(hào)公開了如圖9和10所示的切削刀具，該切削刀具設(shè)置有多個(gè)槽13a、13b、13c，槽13a、13b、13c被形成在側(cè)表面上，以不僅減少切削負(fù)荷，而且防止了用于切削工具的奇數(shù)的和偶數(shù)的耦合部2的相同形狀的切削刃的通用。該多個(gè)槽將上切削刃11’和下切削刃11”分成多個(gè)構(gòu)件lla’、llb’、llc’、lld’、11a”、11b”、11c”、lld”，以產(chǎn)生切肩的有效釋放，以最大限度地減小與工件材料的接觸面積，并且以通過被插入到被形成在切削工具的耦合部2上的多個(gè)定位突出部113a、113b、113c中的方式準(zhǔn)確地定位切削刀具10，以便防止奇數(shù)的和偶數(shù)的耦合部2的通用。
[0005]另外，當(dāng)上切削刃11’的一側(cè)在加工期間損壞或變形時(shí)，這將導(dǎo)致多個(gè)槽13a、13b、13c的破損或變形，在這種情況下，由于多個(gè)槽13a、13b、13c被損壞或變形，多個(gè)定位突出部113a、113b、113c不能被插入到多個(gè)槽13a、13b、13c中。因此，即使在當(dāng)下切削刃11”的側(cè)邊和上切削刃11’的其余的側(cè)邊仍然處于良好的使用狀態(tài)時(shí)，切削刀具也必須被處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]技術(shù)問題
[0007]因此，本發(fā)明的目的是提供一種切削刀具，其不僅能夠減少切削負(fù)荷，還能夠在即使當(dāng)切削刃損壞或者變形時(shí)被準(zhǔn)確地定位在切削工具的耦合部中。
[0008]解決問題的方案
[0009]根據(jù)實(shí)施方式，切削刀具包括上表面、下表面、連接上表面和下表面的多個(gè)側(cè)表面以及被形成在多個(gè)側(cè)表面和上表面之間的多個(gè)上切削刃，其中切削刀具與切削工具的耦合部耦合，并且切削刀具包括第一和第二上切削負(fù)荷減少部，第一和第二上切削負(fù)荷減少部被形成在上表面上，并且被設(shè)置在與多個(gè)切削刃中的面對(duì)彼此的第一和第二上切削刃接觸的每條側(cè)邊，以便減少切削負(fù)荷；
[0010]以及被設(shè)置在多個(gè)側(cè)表面的第一側(cè)表面上的一側(cè)位置設(shè)置部，其中第一側(cè)表面不接觸第一和第二上切削刃，以便將切削刀具的位置設(shè)置在耦合部中。
[0011]第一上切削負(fù)荷減少部可包括被形成在上表面的第一上切削刃上的、在朝向第二上切削刃的方向上延長的至少一個(gè)上部一側(cè)缺口，并且第二上切削負(fù)荷減少部包含被形成在上表面的第二上切削刃上的、在朝向第一上切削刃的方向上延長的至少一個(gè)上部另側(cè)缺口，至少一個(gè)上部一側(cè)缺口和至少一個(gè)上部另側(cè)缺口可被設(shè)置為彼此不同的數(shù)量。
[0012]至少一個(gè)上部一側(cè)缺口可包括第一上部一側(cè)缺口，并且至少一個(gè)上部另側(cè)缺口可包括第一上部另側(cè)缺口和第二上部另側(cè)缺口，并且第一虛線被繪制為從第一上部一側(cè)缺口的縱向到第二上切削刃時(shí)，第一虛線可被定位在第一和第二上部另側(cè)缺口之間。
[0013]切削刀具可額外地包括被形成在多個(gè)側(cè)表面和下表面之間的多個(gè)下切削刃；以及被形成在下表面上的第一下切削負(fù)荷減少部和第二下切削負(fù)荷減少部，并且第一下切削負(fù)荷減少部和第二下切削負(fù)荷減少部形成在與多個(gè)下切削刃中的第一下切削刃和第二下切削刃接觸的側(cè)邊上，以便減少切削負(fù)荷，其中第一和第二下切削刃彼此面對(duì)。
[0014]相對(duì)于連接第一側(cè)表面的中心點(diǎn)和與第一側(cè)表面相對(duì)的表面的中心點(diǎn)的中心軸，第一和第二上切削負(fù)荷減少部以及具有第一和第二上切削負(fù)荷減少部的上表面，可以180度旋轉(zhuǎn)地與第一和第二下切削負(fù)荷減少部以及具有第一和第二下切削負(fù)荷減少部的下表面對(duì)稱。
[0015]一側(cè)位置設(shè)置部可包括被形成在第一側(cè)表面的上部上的第一一側(cè)位置設(shè)置槽；以及被形成在第一側(cè)表面的下部上的第二一側(cè)位置設(shè)置槽，其中第一一側(cè)位置設(shè)置槽和第二一側(cè)位置設(shè)置槽是相互離心的且是相對(duì)于第一側(cè)表面的中心點(diǎn)180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的。
[0016]切削刀具可額外包括被形成在多個(gè)側(cè)表面中的第二側(cè)表面上的另側(cè)位置設(shè)置部，其中第二側(cè)表面不接觸第一和第二上切削刃，并且與第一側(cè)表面相對(duì)，以便將切削刀具的位置設(shè)置在耦合部中，并且另側(cè)位置設(shè)置部可具有與一側(cè)位置設(shè)置部的相對(duì)于第一側(cè)表面的中心點(diǎn)對(duì)角線對(duì)稱的形狀相同的形狀。
[0017]本發(fā)明的有益效果
[0018]如上述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的切削刀具能提供以下效果。
[0019]根據(jù)實(shí)施方式，上切削負(fù)荷減少部和一側(cè)位置設(shè)置部被形成在分別的表面上，即是，形成在上表面和側(cè)表面上，以致，可能的是，不僅通過上切削負(fù)荷減少部減少切削負(fù)荷，而且還即使當(dāng)上切削刃損壞或變形時(shí)，也能通過一側(cè)位置設(shè)置部將切削刀具準(zhǔn)確地插入到切削工具的耦合部中。
[0020]進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，下切削負(fù)荷減少部和另側(cè)位置設(shè)置部被設(shè)置在分別的表面上，即是，被設(shè)置在上表面和側(cè)表面上，以致，可能的是，不僅通過下切削負(fù)荷減少部減少切削負(fù)荷，而且還即使當(dāng)下切削刃損壞或變形時(shí)，也能通過另側(cè)位置設(shè)置部將切削刀具準(zhǔn)確地插入到切削工具的耦合部中。
[0021]進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，第一上切削負(fù)荷減少部和第二上切削負(fù)荷減少部以及具有第一和第二上切削負(fù)荷減少部的上表面，與第一下切削負(fù)荷減少部和第二下切削負(fù)荷減少部以及具有第一和第二下切削負(fù)荷減少部的下表面相對(duì)于中心軸180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，該中心軸連接第一側(cè)表面的中心點(diǎn)和與第一側(cè)表面相對(duì)的表面的中心點(diǎn)，其中第一一側(cè)位置設(shè)置槽和第二一側(cè)位置設(shè)置槽是相互離心的且是相對(duì)于第一側(cè)表面的中心點(diǎn)180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，以便第一上切削刃(即是，被設(shè)置在第一上切削負(fù)荷減少部的上的上切削刃)和第一下切削刃(即是，被設(shè)置在第一下切削負(fù)荷減少部的上的下切削刃)，以及第二上切削刃(即是，被設(shè)置在第二上切削負(fù)荷減少部的上的上切削刃)和第二下切削刃(即是，被設(shè)置在第二下切削負(fù)荷減少部的上的下切削刃)是通用的，然而，每個(gè)形狀都不同的第一上切削刃和第二下切削刃以及第二上切削刃和第一下切削刃不允許通用。結(jié)果是，允許與切削工具的奇數(shù)的耦合部(或偶數(shù)的耦合部)的準(zhǔn)確的耦合，即是，沒有不同形狀的切削刃被用來替代的可能性。即是，相同形狀的切削刃能總是以相同的定向被耦合到奇數(shù)的耦合部(或偶數(shù)的耦合部)，然而不完全的耦合能防止不同形狀的切削刃被耦合到奇數(shù)的耦合部(或偶數(shù)的耦合部)的不期望的可能性。
[0022]進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，另側(cè)位置設(shè)置部的形狀與相對(duì)于第一側(cè)表面的中心點(diǎn)對(duì)角線對(duì)稱的形狀相同，從而僅允許一側(cè)位置設(shè)置部被耦合到切削工具的奇數(shù)的耦合部(或偶數(shù)的耦合部)，然而，相反地，僅允許另側(cè)位置設(shè)置部被耦合到切削工具的偶數(shù)的耦合部(或奇數(shù)的耦合部)，從而防止了不同形狀的切削刃與一個(gè)耦合部的通用。
【附圖說明】
[0023]從下面的結(jié)合附圖的詳細(xì)的描述，本發(fā)明的上述和/或其他方面和益處將變得顯而易見且更容易理解:
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的切削刀具的立體視圖。
[0025]圖2是圖1的切削刀具的從上方看的平面視圖。
[0026]圖3是圖1的切削刀具的前視圖。
[0027]圖4是圖1的切削刀具的從下方看的底視圖。
[0028]圖5是圖1的切削刀具的后視圖。
[0029]圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的切削刀具被安裝于其上的切削工具的立體視圖。
[0030]圖7是示意性地示出了圖6的第一切削刀具的第一上切削負(fù)荷減少部和圖6的第二切削刀具的第二上切削負(fù)荷減少部的相關(guān)特征的示意圖。
[0031]圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的切削刀具被安裝到切削工具的耦合部上的立體視圖。
[0032]圖9是示出了相關(guān)技術(shù)的切削刀具的示意圖。
[0033]圖10是切削工具的要與相關(guān)技術(shù)的切削刀具耦合的耦合部從底部垂直地看的平面視圖。
[0034]用于實(shí)施本發(fā)明的最優(yōu)方式
[0035]以下將參考附圖更加詳細(xì)地描述實(shí)施方式，以使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0036]然而，應(yīng)該注意的是，本發(fā)明能被實(shí)施為多種結(jié)構(gòu)，并且不被限制于本文所描述的這些結(jié)構(gòu)。
[0037]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的切削刀具的立體視圖，圖2是圖1的切削刀具的從上方看的平面視圖，圖3是圖1的切削刀具的前視圖，圖4是圖1的切削刀具的從下方看的底視圖，圖5是圖1的切削刀具的后視圖。
[0038]圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的切削刀具被安裝于其上的切削工具的立體視圖，圖7是示意性地示出了圖6的第一切削刀具的第一上切削負(fù)荷減少部和圖6的第二切削刀具的第二上切削負(fù)荷減少部的相關(guān)特征的示意圖，并且圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的切削刀具被安裝到切削工具的耦合部上的立體視圖。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，切削刀具A被耦合到切削工具B(例如，銑刀)的耦合部201，并且切削刀具A包括上表面110、下表面120、連接上表面