多功能板管切割平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切割技術(shù)，更具體地說它是一種多功能板管切割平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]由于異型材有明顯的凹凸分支部分，截面形狀較為復(fù)雜?，F(xiàn)有的金屬切割平臺主要針對金屬板材切割，難以滿足直徑較大的管狀型材及其他多種異型材的切割要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于金屬異型材切割的多功能板管切割平臺。
[0004]本發(fā)明是按如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]多功能板管切割平臺，該切割平臺包括切割機機架，所述切割機機架內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)排料裝置，所述切割機機架上設(shè)置有水平滑動的橫梁，該抽風(fēng)排料裝置包括水平設(shè)置在切割機機架內(nèi)部的工作臺，
[0006]所述工作臺上水平設(shè)置有抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置上鋪設(shè)有切割機網(wǎng)板架，所述抽風(fēng)裝置下方設(shè)置有多組切割機料斗，兩組相鄰切割機料斗的工作臺底部中央平行于切割機料斗設(shè)置有中空的凸臺，所述凸臺上設(shè)有抽煙塵風(fēng)板，所述抽煙塵風(fēng)板連接著抽煙塵閥的一端，所述抽煙塵閥另一端伸出工作臺的側(cè)壁外；
[0007]所述橫梁上設(shè)置有可沿所述橫梁滑動的等離子切割頭、火焰切割頭；
[0008]所述切割機機架側(cè)面還平行布置有異型材切割導(dǎo)軌；所述異型材切割導(dǎo)軌包括包括圓導(dǎo)軌；所述圓導(dǎo)軌一端設(shè)置有伺服電機；所述伺服電機通過同步傳動裝置連接有三爪卡盤；所述圓導(dǎo)軌上布置有若干個鋼管支承裝置；所述鋼管支承裝置包括鋼管支承臺，所述鋼管支承臺通過固定桿固定有支撐叉；所述支撐叉上對稱布置有若干組支撐輥固定栓，所述支撐輥固定栓上設(shè)置有支撐輥。所述橫梁右端延伸至所述異型材切割導(dǎo)軌上方。
[0009]進(jìn)一步地，垂直于所述抽風(fēng)裝置方向在工作臺底部中間設(shè)置有排風(fēng)通道，所述排風(fēng)通道和凸臺連接形成一體通道，所述裝置內(nèi)還設(shè)置有貫穿工作臺且穿過一體通道的風(fēng)道接管；
[0010]所述工作臺外部的風(fēng)道接管連接有風(fēng)機連接變徑管，所述每組切割機料斗對稱設(shè)置在排風(fēng)通道兩側(cè)。
[0011]又進(jìn)一步地，所述抽煙塵風(fēng)板與抽煙塵閥之間通過風(fēng)板軸連接，所述抽煙塵閥另一端設(shè)置有滾輪軸，所述工作臺一側(cè)外壁上設(shè)置有滑塊，所述抽煙塵閥穿過滑塊伸出工作臺的側(cè)壁外。
[0012]再進(jìn)一步地，所述抽風(fēng)排料裝置通過離心風(fēng)機與水浴除塵器相連接。
[0013]所述水浴除塵器包括底部的水浴凈化室，所述水浴凈化室一端的上表面連通有水霧凈化室，所述水霧凈化室內(nèi)部中央垂直設(shè)置有煙氣進(jìn)道筒，所述煙氣進(jìn)道筒一端伸出水霧凈化室上表面，另一端安裝有多個煙道噴射支管，所述煙道噴射支管的出煙口伸入水浴凈化室的水中，所述水霧凈化室內(nèi)壁設(shè)置有中空的擋水篩，所述水霧凈化室側(cè)壁開設(shè)有排氣口，所述排氣口位于擋水篩的上方，所述水浴凈化室另一端的側(cè)壁上由上至下安裝有進(jìn)水閥門、主排水閥門和水位調(diào)控器，所述水位調(diào)控器另一端伸入水浴凈化室的水中；
[0014]所述水霧凈化室的一側(cè)壁與水浴凈化室側(cè)壁形成整體壁，所述水霧凈化室的另一側(cè)壁下部安裝有擋板，所述擋板伸入水浴凈化室的水中，將水浴凈化室分為第一水浴室和第二水浴室，所述第一水浴室和第二水浴室在擋板下方連通；所述水浴凈化室的截面呈倒直角梯形，所述第一水浴室的底面傾斜；
[0015]所述第二水浴室的側(cè)壁上還設(shè)置有與主排水閥門并聯(lián)的次排水閥門，所述次排水閥門位于水位調(diào)控器的下方；所述第二水浴室上表面還安裝有水浴蓋；
[0016]所述煙道噴射支管與煙氣進(jìn)道筒形成的夾角為α，α為172?150° ;所述水霧凈化室上表面還設(shè)置有用于加固煙氣進(jìn)道筒的護(hù)托環(huán)。
[0017]本發(fā)明多功能板管切割平臺通過結(jié)合現(xiàn)有的金屬板材的切割平臺和異型材切割導(dǎo)軌，聯(lián)動工作，并實現(xiàn)了等離子切割頭、火焰切割頭雙切割頭的設(shè)計利用現(xiàn)有的金屬板材的切割平臺有效地解決了以往金屬異型材切割加工困難，精度較差，人工成本較高的技術(shù)冋題。
【附圖說明】
[0018]圖1為多功能板管切割平臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為多功能板管切割平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為為抽煙塵閥的細(xì)節(jié)圖。
[0021]圖4為異型材切割導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為鋼管支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為鋼管支承裝置的拆分結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖7為水浴除塵器的主視圖；
[0025]圖8為圖7的側(cè)視圖；
[0026]圖9為圖8的俯視圖；
[0027]圖中:切割機機架I ;抽風(fēng)排料裝置2 ;工作臺2.1 ;抽風(fēng)裝置2.2 ;切割機網(wǎng)板架2.3 ;鋼絲網(wǎng)板2.31 ;斜形切割鋼架2.32 ;切割機料斗2.4 ;凸臺2.5 ;抽煙塵風(fēng)板2.6 ;抽煙塵閥2.7 ;風(fēng)板軸2.71 ;滾輪軸2.72 ;排風(fēng)通道2.8 ;風(fēng)道接管2.9 ;風(fēng)機連接變徑管2.10 ;滑塊2.11 ;橫梁3 ;等離子切割頭4 ;火焰切割頭5 ;離心風(fēng)機6 ;水浴除塵器7 ;水浴凈化室71 ;進(jìn)水閥門71.1 ;水位調(diào)控器71.2 ;主排水閥門71.3 ;第一水浴室71.4 ;第二水浴室71.5 ;次排水閥門71.6 ;水浴蓋71.7 ;水霧凈化室72 ;擋水篩72.1 ;排氣口 72.2 ;煙氣進(jìn)道筒73 ;煙道噴射支管73.1 ;出煙口 73.11 ;擋板74 ;護(hù)托環(huán)75 ;異型材切割導(dǎo)軌A ;圓導(dǎo)軌Al ;同步傳動裝置Α2 ;伺服電機A3 ;三爪卡盤Α4 ;鋼管支承裝置Α5 ;鋼管支承臺Α51 ;固定桿Α52 ;支撐叉Α53 ;支撐輥固定栓Α531 ;支撐輥Α532 ;待切割異型材Α6。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，但該實施例不應(yīng)該理解為對本發(fā)明的限制，僅作舉例而已，同時通過說明本發(fā)明的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。
[0029]多功能板管切割平臺，該切割平臺包括切割機機架1，切割機機架I內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)排料裝置2，切割機機架I上設(shè)置有水平滑動的橫梁3，該抽風(fēng)排料裝置2包括水平設(shè)置在切割機機架內(nèi)部的工作臺2.1 ；
[0030]工作臺2.1上水平設(shè)置有抽風(fēng)裝置2.2，抽風(fēng)裝置2.2上鋪設(shè)有切割機網(wǎng)板架2.3，抽風(fēng)裝置2.2下方設(shè)置有多組切割機料斗2.4，兩組相鄰切割機料斗2.4的工作臺2.2底部中央平行于切割機料斗設(shè)置有中空的凸臺2.15，凸臺2.5上設(shè)有抽煙塵風(fēng)板2.6，抽煙塵風(fēng)板2.6連接著抽煙塵閥2.7的一端，抽煙塵閥2.7另一端伸出工作臺2.1的側(cè)壁外；
[0031]橫梁3上設(shè)置有可沿橫梁3滑動的等離子切割頭4、火焰切割頭5 ;
[0032]切割機機架I側(cè)面還平行布置有異型材切割導(dǎo)軌A ;異型材切割導(dǎo)軌A，包括圓導(dǎo)軌Al ;圓導(dǎo)軌Al—端設(shè)置有伺服電機A3 ;伺服電機A3通過同步傳動裝置A2連接有三爪卡盤A4。這樣可以通過控制伺服電機A3控制三爪卡盤A4，從而控制待切割異型材A6進(jìn)行一定范圍內(nèi)的移動。
[0033]圓導(dǎo)軌Al上布置有若干個鋼管支承裝置A5 ;鋼管支承裝置A5包括鋼管支承臺A51，鋼管支承臺A51通過固定桿A52固定有支撐叉A53。支撐叉A53呈Y形。
[0034]支撐叉A53上對稱布置有若干組支撐輥固定栓A531，支撐輥固定栓A531上設(shè)置有支撐輥A532。這種結(jié)構(gòu)使得對于不同尺寸形狀的待切割異型材A6可使用放置在不同支撐輥固定栓A531上的支撐輥A532，使得整個切割過程更平順、穩(wěn)定。橫梁3右端延伸至所述異型材切割導(dǎo)軌A上方，使等離子切割頭4、火焰切割頭5可對放置在異型材切割導(dǎo)軌A上的金屬管材進(jìn)行切割。
[0035]