燒結(jié)溫度為800°C，壓 力320kg/cm 2)，砂輪砂帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應(yīng)的基體位置上， 將機(jī)的光點(diǎn)調(diào)整到刀頭與基體合適的位置，啟動機(jī)焊接，使刀頭和基體在激光穿透的瞬間 焊接在一起，然后以600N/mm 2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)對每個金剛石刀頭進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測，將焊接后干 濕兩用金剛石鋸片用磨光機(jī)打磨基體表面光亮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工作面，并 使金剛石暴露出來，然后進(jìn)行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm 2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 對每個金剛石刀頭進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測，合格后印刷包裝入庫。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 取銅粉 3. 1kg、鐵粉 4. 15kg、鎳粉 0. 8kg、鈷粉 I. 1kg、錫粉 0. 4kg、鈰粉 0. 15kg，放 入混料桶中混30分鐘后，添加液體石賭0. 10kg、金剛石0. 20kg(抗壓強(qiáng)度為25Kg，粒度為 35/40)，繼續(xù)混料3小時后將粉料灌入模具中冷壓成型，熱壓燒結(jié)（燒結(jié)溫度為800°C，壓 力320kg/cm 2)，砂輪砂帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應(yīng)的基體位置上， 將機(jī)的光點(diǎn)調(diào)整到刀頭與基體合適的位置，啟動機(jī)焊接，使刀頭和基體在激光穿透的瞬間 焊接在一起，然后以600N/mm 2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)對每個金剛石刀頭進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測，將焊接后干 濕兩用金剛石鋸片用磨光機(jī)打磨基體表面光亮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工作面，并 使金剛石暴露出來，然后進(jìn)行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/_2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 對每個金剛石刀頭進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測，合格后印刷包裝入庫。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] 取銅粉2. 9kg、鐵粉4. 3kg、鎳粉0. 65kg、鈷粉I. 2kg、錫粉0. 5kg、稀土合金粉 0. 16kg，放入混料桶中混30分鐘后，添加液體石賭0. 11kg、金剛石0. 18kg(抗壓強(qiáng)度為 25Kg，粒度為35/40)，繼續(xù)混料3小時后將粉料灌入模具中冷壓成型，熱壓燒結(jié)（燒結(jié)溫度 為800°C，壓力320kg/cm 2)，砂輪砂帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應(yīng)的 基體位置上，將激光焊接機(jī)的光點(diǎn)調(diào)整到刀頭與基體合適的位置，啟動激光焊接機(jī)焊接，使 刀頭和基體在激光穿透的瞬間焊接在一起，然后以600N/mm 2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)對每個金剛石刀頭進(jìn) 行焊接強(qiáng)度檢測，將焊接后干濕兩用激光焊接金剛石鋸片用磨光機(jī)打磨基體表面光亮，然 后用砂輪打磨金剛石刀頭的工作面，并使金剛石暴露出來，然后進(jìn)行表面噴漆，烘干，以防 止表面生銹，最后以600N/mm 2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)對每個金剛石刀頭進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測，合格后印刷 包裝入庫。
[0034] 比較例1
[0035] 金剛石刀頭的原料和制備工藝同實(shí)施例3,但其中的第一金剛石刀頭和第二金剛 石刀頭均為平面結(jié)構(gòu)。
[0036] 比較例2
[0037] 金剛石刀頭的原料和制備工藝同實(shí)施例3,但其中的每個金剛石刀頭均設(shè)置有多 個相互平行的凸起條，所述突起條之間為凹槽。
[0038] 比較例3
[0039] 與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于原料的組成。金剛石刀頭的原料組成為：銅粉2. 9kg、鐵 粉3. 2kg、鋅粉I. lkg、鎳粉0. 65kg、鈷粉I. 2kg、錫粉0. 5kg、稀土合金粉0. 16kg，放入混料 桶中混30分鐘后，添加液體石賭0. 11kg、金剛石0. 18kg(抗壓強(qiáng)度為25Kg，粒度為35/40)
[0040] 比較例4
[0041] 與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于原料的組成。金剛石刀頭的原料組成為：銅粉2. 9kg、鐵 粉3. 2kg、鈦粉I. lkg、鎳粉0. 65kg、鈷粉I. 2kg、錫粉0. 5kg、稀土合金粉0. 16kg，放入混料 桶中混30分鐘后，添加液體石賭0. 11kg、金剛石0. 18kg(抗壓強(qiáng)度為25Kg，粒度為35/40)
[0042] 比較例5
[0043] 與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于使用的稀土合金粉為鑭鈰合金粉，且鑭的含量為 60wt%，余量為40wt%的鋪。并且上述鑭和鋪在球磨機(jī)中機(jī)械合金化處理100小時得到。
[0044] 實(shí)施例1~3以及比較例1~5制備得到的金剛石鋸片在有冷卻水和無冷卻水的 情況下，切割壽命性能如表1所示。為了便于比較，加工對象均為相同的大理石，且以比較 例1得到切割片在無冷卻水情況下的切割壽命為基準(zhǔn)（標(biāo)記為1)，其它實(shí)施例和比較例的 切割壽命的數(shù)值代表其切割壽命與比較例1的比值。
[0045] 表 1
[0046]
【主權(quán)項】
1. 一種干濕兩用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 提供一圓形基體，所述圓形基體包括位于基體邊緣的側(cè)圓周表面； 在所述圓形基體上從所述側(cè)圓周表面向內(nèi)沿著圓心方向延伸加工有間隔設(shè)置的多個 排肩槽；所述排肩槽包括間隔設(shè)置的第一排肩槽和第二排肩槽，所述第一排肩槽的橫截面 大于第二排肩槽； 在所述圓形基體的排肩槽之間設(shè)置金剛石刀頭，所述金剛石刀頭包括間隔設(shè)置的第一 金剛石刀頭和第二金剛石刀頭；所述第一金剛石刀頭表面為平面，所述第二金剛石刀頭表 面設(shè)置有多個凸起條，所述突起條之間為凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述金剛石刀頭與圓形基體通過激 光焊接，并且焊接強(qiáng)度不低于600N/mm2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：每個排肩槽均由一個梯形缺口和一 個U形槽組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述第二金剛石刀頭表面的多個凸 起條相互平行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在所述圓形基體上，從所述第一金剛 石刀頭沿著徑向加工有第一散熱孔陣列；從所述第二金剛石刀頭沿著徑向加工有第二散熱 孔陣列。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述第一散熱孔陣列和第二散熱陣 列沿著徑向朝向圓心方向的散熱孔直徑逐漸變小。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述金剛石刀頭通過熱壓燒結(jié)工藝 形成；并且燒結(jié)溫度為780~800°C，壓力為300~350kg/cm 2。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述金剛石刀頭的原料組成為： 24~34wt %的銅粉、7~17wt %的鈷粉、3~IIwt %的鎳粉、2~9wt %的錫粉、L 1~ 2. 2wt %的稀土合金粉、0? 6~I. 5wt %的液體石賭、L 4~2. 7wt %的金剛石，和余量的鐵 粉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述金剛石刀頭的原料組成為： 26~32wt %的銅粉、10~15wt %的鈷粉、5~9wt %的鎳粉、4~7wt %的錫粉、L 3~ I. 8wt %的稀土合金粉、0? 9~I. 3wt %的液體石賭、L 6~2. 2wt %的金剛石，和余量的鐵 粉。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制備方法，其特征在于：所述稀土合金粉，由以下組分 組成：25 ~35wt% 的 La、8 ~10wt% 的 Ce、3 ~5wt% 的 Nd、0. 10 ~0? 15wt% 的 C，和余量 的Cu組成；并且上述組分在球磨機(jī)中機(jī)械合金化處理100~120小時得到。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干濕兩用金剛石鋸片的制備方法，屬金剛石加工工具的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種干濕兩用金剛石鋸片的制備方法，包括以下步驟：提供一圓形基體，所述基體包括位于基體邊緣的側(cè)圓周表面；在基體上從所述側(cè)圓周表面向內(nèi)沿徑向加工有間隔設(shè)置的多個排屑槽；所述排屑槽包括間隔設(shè)置的第一排屑槽和第二排屑槽；在所述基體的排屑槽之間設(shè)置金剛石刀頭，所述金剛石刀頭包括間隔設(shè)置的第一和第二金剛石刀頭；所述第一金剛石刀頭表面為平面，所述第二金剛石刀頭表面設(shè)置有多個凸起條，所述突起條之間為凹槽。本發(fā)明的金剛石鋸片在切割過程中能夠很好的排屑散熱，可以在沒有冷卻水打磨條件下保持很好的切割性能，解決了用戶在極端條件下加工難題。
【IPC分類】B23D65-00
【公開號】CN104874863
【申請?zhí)枴緾N201510349679
【發(fā)明人】邱瑜銘, 董先龍, 方利靈
【申請人】江蘇鋒泰工具有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月19日