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鍛壓設(shè)備上下滑塊雙v型導(dǎo)向方法和裝置的制造方法

文檔序號:8535412閱讀:311來源:國知局
鍛壓設(shè)備上下滑塊雙v型導(dǎo)向方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種鍛壓設(shè)備上下運動滑塊導(dǎo)向方法,尤其是鍛壓設(shè)備上下滑塊雙V型導(dǎo)向方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,鍛壓設(shè)備上下運動滑塊導(dǎo)向方法多采用圓柱套筒導(dǎo)向結(jié)構(gòu)或前后左右四面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。圓柱套筒導(dǎo)向間隙無法調(diào)整,對零件加工精度要求高,圓柱和套筒接觸為線接觸,設(shè)備使用過程中銅套的局部磨損嚴(yán)重,銅套磨損后導(dǎo)向間隙的增大無法補償,因此其在先進鍛壓設(shè)備中的使用會越來越少。四面導(dǎo)向裝置導(dǎo)向接觸面多,設(shè)備機架上安裝的導(dǎo)軌由相互嚙合的兩塊鋸齒形調(diào)節(jié)塊組成,當(dāng)兩塊鋸齒形的上下相對位置發(fā)生變化時,兩者的疊加厚度就會產(chǎn)生變化,從而可以實現(xiàn)導(dǎo)向間隙的調(diào)節(jié),該導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝工作量大,導(dǎo)向間隙的調(diào)節(jié)困難,而且可調(diào)節(jié)的范圍也十分有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的鍛壓設(shè)備上下運動滑塊導(dǎo)向方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝工作量大、導(dǎo)向間隙的調(diào)節(jié)困難和調(diào)節(jié)范圍有限的問題。
[0004]本發(fā)明專利解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:設(shè)備機架加工出四個導(dǎo)軌安裝斜面,斜面上安裝導(dǎo)軌,機架前端的左右導(dǎo)軌面呈V型相交于機架左右中心線上,機架后端的左右導(dǎo)軌面也呈V型相交于機架左右中心線上。上下運動滑塊前端加工出兩個導(dǎo)向板安裝斜面,斜面上安裝銅導(dǎo)向板,滑塊前端的左右導(dǎo)向板面呈V型相交于滑塊左右中心線上,滑塊前端的左右導(dǎo)向板V型角度與機架前端的左右導(dǎo)軌面V型角度一致。上下運動滑塊后端左右側(cè)面安裝導(dǎo)向板座,導(dǎo)向板座的前后均為斜面,銅導(dǎo)向板安裝在導(dǎo)向板座的前斜面,左右導(dǎo)向板面呈V型相交于滑塊左右中心線上,滑塊后端的左右導(dǎo)向板V型角度與機架后端的左右導(dǎo)軌面V型角度一致。導(dǎo)向板座在壓下滑塊的前后位置可以通過其后的導(dǎo)向壓板來控制,導(dǎo)向壓板的前面為斜面,該斜面和導(dǎo)向板座的后斜面配合,導(dǎo)向壓板的后面為平面,頂在壓下滑塊的臺階上。導(dǎo)向壓板底面和壓下滑塊側(cè)面有一定間隙,當(dāng)導(dǎo)向壓板底面靠近壓下滑塊側(cè)面時,就將導(dǎo)向板座向前推,從而減小導(dǎo)向間隙。
[0005]本發(fā)明專利的有益效果是通過鍛壓設(shè)備上下滑塊雙V型導(dǎo)向方法和裝置和裝置的簡單結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)上下運動滑塊導(dǎo)向間隙方便快捷的調(diào)節(jié),從而減小設(shè)備安裝和調(diào)試工作量,在導(dǎo)向板磨損后也可以方便快捷地對其進行補償。
[0006]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明專利的鍛壓設(shè)備上下滑塊雙V型導(dǎo)向方法和裝置實施裝置的俯剖視圖。
[0008]附圖標(biāo)記說明:1、設(shè)備機架;2、上下運動滑塊;3、導(dǎo)軌;4、銅導(dǎo)向板;5、導(dǎo)向板座;6、大螺釘;7、導(dǎo)向壓板;8、小螺釘。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示,鍛壓設(shè)備上下滑塊雙V型導(dǎo)向方法和裝置實施的主要零部件包括設(shè)備機架1、上下運動滑塊2、導(dǎo)軌3、銅導(dǎo)向板4、導(dǎo)向板座5、大螺釘6、導(dǎo)向壓板7和小螺釘8。
[0010]設(shè)備機架I加工出四個導(dǎo)軌安裝斜面,斜面上安裝導(dǎo)軌3,設(shè)備機架I前端的左右導(dǎo)軌面呈V型相交于機架左右中心線上,設(shè)備機架I后端的左右導(dǎo)軌面也呈V型相交于機架左右中心線上。上下運動滑塊2前端加工出兩個導(dǎo)向板安裝斜面,斜面上安裝銅導(dǎo)向板4,上下運動滑塊2前端的左右導(dǎo)向板面呈V型相交于滑塊左右中心線上,上下運動滑塊2前端的左右導(dǎo)向板V型角度與設(shè)備機架I前端的左右導(dǎo)軌面V型角度一致。上下運動滑塊2后端左右側(cè)面安裝導(dǎo)向板座5,導(dǎo)向板座5的前后均為斜面,銅導(dǎo)向板4安裝在導(dǎo)向板座5的前斜面,左右導(dǎo)向板面呈V型相交于上下運動滑塊2左右中心線上,上下運動滑塊2后端的左右導(dǎo)向板V型角度與設(shè)備機架I后端的左右導(dǎo)軌面V型角度一致。導(dǎo)向板座5在上下運動滑塊2的前后位置可以通過其后的導(dǎo)向壓板7來控制,導(dǎo)向壓板7的前面為斜面,該斜面和導(dǎo)向板座5的后斜面配合,導(dǎo)向壓板7的后面為平面,頂在上下運動滑塊2的臺階上。導(dǎo)向壓板7底面和上下運動滑塊2側(cè)面有一定間隙,當(dāng)導(dǎo)向壓板7底面靠近上下運動滑塊2側(cè)面時,就將導(dǎo)向板座5向前推,從而減小導(dǎo)向間隙。
[0011 ] 在上下運動滑塊2安裝時,上下運動滑塊2可從設(shè)備機架I前面塞入機架中,然后將導(dǎo)向板座5通過大螺釘6裝在上下運動滑塊2上,再將導(dǎo)向壓板7通過小螺釘8裝在上下運動滑塊2上,并根據(jù)導(dǎo)向間隙的需要,調(diào)整導(dǎo)向壓板7的底面和上下運動滑塊2的側(cè)面之間的距離,從而可對導(dǎo)向間隙進行調(diào)整,上下運動滑塊2及其導(dǎo)向裝置的安裝和調(diào)試方便快捷。當(dāng)銅導(dǎo)向板4使用過程中磨損后,此時可將導(dǎo)向壓板7進一步壓緊,補償銅導(dǎo)向板4磨損所產(chǎn)生的導(dǎo)向間隙增大。
[0012]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制,凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段,這里不一一敘述。
【主權(quán)項】
1.鍛壓設(shè)備上下滑塊雙V型導(dǎo)向方法和裝置,其特征在于:設(shè)備機架(I)加工出四個導(dǎo)軌安裝斜面,斜面上安裝導(dǎo)軌(3),上下運動滑塊(2)前端加工出兩個導(dǎo)向板安裝斜面,斜面上安裝銅導(dǎo)向板(4),上下運動滑塊(2)后端左右側(cè)面安裝導(dǎo)向板座(5),導(dǎo)向板座(5)的前后均為斜面,銅導(dǎo)向板(4)安裝在導(dǎo)向板座(5)的前斜面,滑塊前端和后端的左右導(dǎo)向板面分別呈V型相交于滑塊左右中心線上,導(dǎo)向壓板(7)在導(dǎo)向板座(5)后,導(dǎo)向壓板(7)的前斜面和導(dǎo)向板座(5)的后斜面配合,導(dǎo)向壓板(7)底面和壓下滑塊側(cè)面有一定間隙,當(dāng)導(dǎo)向壓板(7)底面靠近壓下滑塊側(cè)面時,就將導(dǎo)向板座(5)向前推,從而減小導(dǎo)向間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛壓設(shè)備上下滑塊雙V型導(dǎo)向方法和裝置,其特征在于:設(shè)備機架(I)和上下運動滑塊(2)的左右導(dǎo)向面呈雙V型相交于左右中心線上,其中至少一組V型導(dǎo)向板前后位置可調(diào),導(dǎo)向間隙可以通過導(dǎo)向板的前后位置進行調(diào)整。
【專利摘要】本發(fā)明提供了鍛壓設(shè)備上下滑塊雙V型導(dǎo)向方法和裝置,設(shè)備機架加工出四個導(dǎo)軌安裝斜面,斜面上安裝導(dǎo)軌,上下運動滑塊前端加工出兩個導(dǎo)向板安裝斜面,斜面上安裝銅導(dǎo)向板,上下運動滑塊后端左右側(cè)面安裝導(dǎo)向板座,導(dǎo)向板座的前后均為斜面,銅導(dǎo)向板安裝在導(dǎo)向板座的前斜面,滑塊前端和后端的左右導(dǎo)向板面分別呈V型相交于滑塊左右中心線上,導(dǎo)向壓板在導(dǎo)向板座后,導(dǎo)向壓板的前斜面和導(dǎo)向板座的后斜面配合,導(dǎo)向壓板底面和壓下滑塊側(cè)面有一定間隙,當(dāng)導(dǎo)向壓板底面靠近壓下滑塊側(cè)面時,就將導(dǎo)向板座向前推,從而減小導(dǎo)向間隙。實現(xiàn)上下運動滑塊導(dǎo)向間隙方便快捷的調(diào)節(jié),減小設(shè)備安裝和調(diào)試工作量,在導(dǎo)向板磨損后也可以方便快捷地對其進行補償。
【IPC分類】B21J13-04
【公開號】CN104858349
【申請?zhí)枴緾N201510250475
【發(fā)明人】谷瑞杰, 張淑蓮, 楊大祥, 權(quán)曉惠, 鄭文達
【申請人】中國重型機械研究院股份公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月18日
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