電纜母線開(kāi)口加熱圈及其在電纜母線銅管焊接中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大工件銅與銅的焊接技術(shù)，具體為一種用于供電的電纜母線開(kāi)口加熱圈及其在電纜母線銅管焊接中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往銅焊接中，銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅(紫銅)中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類(lèi)銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
[0003]銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實(shí)現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實(shí)現(xiàn)銅及銅合金的焊接。
[0004]1、焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊:
[0005]( I)紫銅的氣焊焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202 ;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。
[0006](2)紫銅的手工電弧焊緣，焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400?500°C左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。
[0007]焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。
[0008](3)紫銅的手工氬弧焊在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201 (特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí)，不開(kāi)坡口；板厚為3?10毫米時(shí)，開(kāi)V型坡口，坡口角度為60?70º;板厚大于10毫米時(shí)，開(kāi)X型坡口，坡口角度為60?70º;為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5?1.5毫米范圍內(nèi)選取。紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為150?300°C ;板厚大于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為350?500°C。預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時(shí)一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。
[0009](4)高頻焊又叫高頻感應(yīng)加熱，高頻焊是利用10?500KHZ高頻電流流經(jīng)金屬連接面產(chǎn)生電阻熱并施加(或不施加)壓力達(dá)到金屬結(jié)合的一種焊接方法。其特點(diǎn)是:焊接速度大，焊接熱影響區(qū)小，焊接對(duì)工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金屬管，真對(duì)導(dǎo)磁金屬焊接比較好，銅不導(dǎo)磁。
[0010](5)釬焊高溫爐焊接:只能焊接小工件，不能移動(dòng)焊接。
[0011]綜合上述方法:上述焊接方法由于均無(wú)法在高空對(duì)銅管加熱，達(dá)到所焊接溫度，所以無(wú)法焊接Φ120χΦ80πιπιΤ3銅管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電纜母線開(kāi)口加熱圈及其在電纜母線銅管焊接中的應(yīng)用，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0013]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0014]電纜母線開(kāi)口加熱圈，包括左加熱圈和右加熱圈，其中左加熱圈和右加熱圈均包括紫銅管，與紫銅管連接的降溫循環(huán)冰水管；所述紫銅管設(shè)為半圓形，紫銅管的端口處設(shè)有連接塊；所述連接塊上設(shè)有連接孔。
[0015]電纜母線開(kāi)口加熱圈在電纜母線銅管焊接中的應(yīng)用，包括在直口焊接，垂直管彎頭焊接，三通焊接以及平行銅排焊接。
[0016]所述直口焊接，包括以下步驟:
[0017]I)吊裝，將鋼管吊裝到需要焊接的位置；
[0018]2)打坡口，使銅管的對(duì)口保證在同一平面內(nèi)；
[0019]3)在鋼管內(nèi)插入不銹鋼管，確保插入的不銹鋼管的內(nèi)徑與銅管內(nèi)徑對(duì)齊，口與口之間間隙一至；
[0020]4)將不銹鋼管對(duì)好的口退出40mm，涂銀焊膏；
[0021 ] 5)再次對(duì)口，確保對(duì)口平行間隙為5?10mm，時(shí)間為3?4小時(shí)；
[0022]6)安裝加熱圈，用夾具平衡夾緊；
[0023]7)安裝冰水循環(huán)水管，保證循環(huán)水通水暢通，壓力為3.5kg/cm2 ；
[0024]8)起動(dòng)設(shè)備，電壓調(diào)整為450V，電流為150A ；
[0025]9)當(dāng)Φ 120χ Φ 80mmT3銅管焊接部位加熱到730°C，保溫20秒，關(guān)掉設(shè)備，循環(huán)水繼續(xù)保持工作狀態(tài)；
[0026]10)當(dāng)溫度降至到390-410°C時(shí)，拆掉夾具，完成銅管直口焊接。
[0027]優(yōu)選的，所述垂直管彎頭焊接，包括以下步驟:
[0028]I)吊裝，將鋼管吊裝到需要焊接的位置；
[0029]2)打坡口，使銅管的對(duì)口保證在同一平面內(nèi)；
[0030]3)在鋼管內(nèi)插入不銹鋼管，確保插入的不銹鋼管的內(nèi)徑與銅管內(nèi)徑對(duì)齊，口與口之間間隙一至；
[0031]4)將不銹鋼管對(duì)好的口退出40mm，涂銀焊膏；
[0032]5)再次對(duì)口，確保對(duì)口平行間隙為5?10mm，時(shí)間為6?7小時(shí)
[0033]6)安裝加熱圈，用夾具平衡夾緊；
[0034]7)安裝冰水循環(huán)水管，保證循環(huán)水通水暢通，壓力為3.5kg/cm2 ；
[0035]8)起動(dòng)設(shè)備，電壓調(diào)整為450V，電流為150A ；
[0036]9)當(dāng)銅管焊接部位加熱到730°C，保溫20秒，關(guān)掉設(shè)備，循環(huán)水繼續(xù)保持工作狀態(tài)；
[0037]10)當(dāng)溫度降至到390-410°C時(shí)，拆掉夾具，完成銅管直口焊接。
[0038]優(yōu)選的，所述三通焊接，包括以下步驟:
[0039]I)吊裝，將鋼管吊裝到需要焊接的位置；
[0040]2)打坡口，使銅管的對(duì)口保證在同一平面內(nèi)；
[0041]3)在鋼管內(nèi)插入不銹鋼管，確保插入的不銹鋼管的內(nèi)徑與銅管內(nèi)徑對(duì)齊，口與口之間間隙一至；
[0042]4)將不銹鋼管對(duì)好的口退出40mm，涂銀焊膏；
[0043]5)再次對(duì)口，確保對(duì)口平行間隙為5?10mm，時(shí)間為3?4小時(shí)；
[0044]6)安裝加熱圈，用夾具平衡夾緊；
[0045]7)安裝冰水循環(huán)水管，保證循環(huán)水通水暢通，壓力為3.5kg/cm2 ；
[0046]8)起動(dòng)設(shè)備，電壓調(diào)整為450V，電流為150A ；
[0047]9)當(dāng)Φ 120χ Φ 80mmT3銅管焊接部位加熱到730°C，保溫20秒，關(guān)掉設(shè)備，循環(huán)水繼續(xù)保持工作狀態(tài)；
[0048]10)當(dāng)溫度降至到390-410°C時(shí)，拆掉夾具，完成銅管直口焊接。
[0049]優(yōu)選的，所述平行銅排焊接，包括以下步驟:
[0050]I)吊裝，將鋼管吊裝到需要焊接的位置；
[0051]2)銅管洗槽，使銅管的對(duì)口保證在同一平面內(nèi)；
[0052]3)將銅排放入銅管槽內(nèi)，槽內(nèi)涂上銀焊膏，確保鋼排與銅管槽口與口之間間隙一至；
[0053]4)安裝由兩個(gè)開(kāi)口圈，一個(gè)銅排圈組成的加熱圈，并用夾具平衡夾緊；
[0054]5)安裝冰水循環(huán)水管,保證循環(huán)水通水暢通,壓力為3.5kg/cm2 ；
[0055]6)起動(dòng)設(shè)備，電壓調(diào)整為450V，電流為150A ；；
[0056]7)當(dāng)Φ 120χ Φ 80mmT3銅管焊接部位加熱到730°C，焊口兩邊用60%銀焊條進(jìn)行焊接，保溫10分鐘，關(guān)掉設(shè)備，循環(huán)水繼續(xù)保持工作狀態(tài)；
[0057]8)當(dāng)溫度降至到390-410°C時(shí)，拆掉夾具，完成銅管直口焊接。
[0058]綜上所述，本發(fā)明有益效果:
[0059]本發(fā)明利用Φ120χΦ80πιπιΤ3銅管做導(dǎo)體，加熱速度快，能夠?qū)χ蓖?、三通、彎頭、加熱焊接，實(shí)現(xiàn)高空對(duì)銅管加熱，達(dá)到所焊接溫度，從而完成銅管在高空中的焊接作業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0060]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0061]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0062]本發(fā)明提供的電纜母線開(kāi)口加熱圈，如圖1所示，包括左加熱圈和右加熱圈，其中左加熱圈和右加熱圈均包括紫銅管1、與紫銅管I連接的降溫循環(huán)冰水管2 ;紫銅管I設(shè)為半圓形，紫銅管I的端口處設(shè)有連接塊3 ;連接塊3上設(shè)有連接孔。
[0063]電纜母線開(kāi)口加熱圈在電纜母線銅管焊接中的應(yīng)用，包括在直口焊接，垂直管彎頭焊接，三通焊接以及平行銅排焊接。
[0064]直口焊接，包括以下步驟:
[0065]I)吊裝，將鋼管吊裝到需要焊接的位置，由于每條銅管有400Kg，比較重，在吊裝時(shí)，注意安全；
[0066]2)打坡口，使銅管的對(duì)口保證在同一平面內(nèi)；
[0067]3)在鋼管內(nèi)插入規(guī)格為Φ80χ100χ3πιπι的不銹鋼管，確保插入的不銹鋼管的內(nèi)徑與規(guī)格為Φ120χΦ80πιπιΤ3銅管內(nèi)徑對(duì)齊，口與口之間保持間隙一至；
[0068]4)將不銹鋼管對(duì)好的口退出40mm，涂銀焊膏；
[0069]5)再次對(duì)口，確保