一種機(jī)夾沉孔組合鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種機(jī)夾沉孔組合鉆。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前對(duì)于各種螺栓、螺釘沉孔的加工，一般廠家是用先鉆底孔再用擴(kuò)孔刀具來(lái)完成。一些大型企業(yè)選用整體進(jìn)口組合刀具進(jìn)行加工，組合刀具有其明顯優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)效率高，當(dāng)用同類(lèi)工藝組合刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，能使機(jī)動(dòng)時(shí)間重合；用不同類(lèi)工藝組合刀具對(duì)一個(gè)或者幾個(gè)表面順序進(jìn)行加工時(shí)，能減少換刀時(shí)間。2、加工精度高，采用組合刀具加工，可減少工件的安裝和定位誤差，保證工件加工表面之間獲得較高的位置精度。3、加工成本低，由于組合刀具集中了工序，因而減少了機(jī)床或工位數(shù)量，對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)線則可節(jié)省投資，對(duì)操作者的技術(shù)等級(jí)要求較低。4、加工范圍廣，孔加工組合刀具可加工柱形孔、錐孔、螺紋孔、復(fù)雜截面形狀的多階孔以及相距一定距離的同軸孔等。但同時(shí)整體組合刀具存在端面齒連接部分加工困難的問(wèn)題，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，一般采取切出退刀槽后加工端齒后角，這種加工方法會(huì)使刀具強(qiáng)度大大降低，減少刀具的可使用次數(shù)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的沉孔加工組合刀具存在的強(qiáng)度不足、使用壽命低等問(wèn)題提出改進(jìn)方案，改進(jìn)設(shè)計(jì)的普通鉆頭開(kāi)槽與合金刀片埋入式組合方式，解決了組合刀具端齒后角加工難題，實(shí)現(xiàn)了機(jī)夾式沉孔組合鉆加工各類(lèi)螺釘沉孔，鉆孔刀具成本低、切削性能好、加工效率高。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種機(jī)夾沉孔組合鉆，由鉆頭、鉆頭調(diào)整螺紋軸、滾花外套、刀體、刀片、刀片頂緊螺釘、墊片組成。該鉆頭為麻花鉆，尾部連接鉆頭調(diào)整螺紋軸。刀體前端設(shè)有圓柱軸臺(tái)，刀體后端為帶扁尾的莫氏錐度桿，圓柱軸臺(tái)外表面與滾花外套內(nèi)表面配合，滾花外套外表面鉆鉸對(duì)稱(chēng)螺紋孔，滾花外套端面與刀體的凸臺(tái)面頂緊，圓柱軸臺(tái)端面鉆(或磨制)有一定長(zhǎng)度的鉸孔，其深度約至刀體中部，扁尾端面鉆螺紋孔深至鉸孔處，鉆頭與鉆頭調(diào)整螺紋軸固定連接插入刀體內(nèi)孔，鉆頭調(diào)整螺紋軸的螺紋與扁尾端螺紋孔擰緊配合。刀片頂緊螺釘和墊片位于滾花外套的螺紋孔內(nèi)。圓柱軸臺(tái)外圓處和鉆頭柄部均開(kāi)有軸向?qū)ΨQ(chēng)槽，刀片一端與鉆頭配合頂緊，一端和滾花外套內(nèi)的刀片頂緊螺釘和墊片配合頂緊，由于忽略刀片的形變量，鉆頭柄部的刀槽中心線、圓柱軸臺(tái)表面的刀槽中心線和滾花外套的螺紋孔中心線均共線。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的鉆頭的直徑為13mm，刀片頂部至圓柱軸臺(tái)中心線距離為1mm0
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的鉆頭的材料采用45#高碳鋼。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀片的材料采用合金鋼。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀片的切削角度為6°。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的鉆頭柄部的刀片槽橫截面豎直中心線與鉆頭橫截面豎直中心線之間的距離為2mm。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的圓柱軸臺(tái)的刀片槽橫截面豎直中心線與圓柱軸臺(tái)橫截面豎直中心線之間的距離為2mm。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的滾花外套的螺紋孔橫截面豎直中心線與滾花外套橫截面豎直中心線之間的距離為2mm。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和刀體軸向開(kāi)槽定位裝合金刀片，使組合刀具加工簡(jiǎn)化、成本降低；鉆頭和合金刀片組合、線速度分部合理、不易燒刀，可提高切削速度、加工效率；一次鉆孔、擴(kuò)沉孔成型，減少了換刀時(shí)間，提高了功效，標(biāo)準(zhǔn)高速工具鋼鉆頭和合金刀片組合，為螺栓、螺釘?shù)瘸量准庸じ镄铝说毒呓Y(jié)構(gòu)，填補(bǔ)了機(jī)夾沉孔刀具空白。
【附圖說(shuō)明】
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[0014]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中:
[0015]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的俯視圖(局部剖開(kāi))；
[0017]圖3是本發(fā)明的左視放大圖(局部剖開(kāi))。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明由鉆頭1、鉆頭調(diào)整螺紋軸4、滾花外套2、刀體3、刀片5、刀片頂緊螺釘6、墊片7組成。該鉆頭I為普通麻花鉆，尾部連接鉆頭調(diào)整螺紋軸4，其作用是調(diào)整鉆頭I伸出刀體3的長(zhǎng)度。刀體是組合鉆的主要載體，它主要起夾持刀具、傳遞切削力、確定刀具位置、保證刀具旋轉(zhuǎn)精度和適應(yīng)機(jī)床自動(dòng)換刀的五大功能，本發(fā)明刀體3前端設(shè)有圓柱軸臺(tái)310，其作用是在其表面開(kāi)刀槽放置刀片5，作為刀片5的載體，起固定頂緊刀片5的作用，刀體3后端為帶扁尾320的莫氏錐度桿330，其作用是與機(jī)械夾持工具內(nèi)表面配合，圓柱軸臺(tái)外表面312與滾花外套內(nèi)表面201配合，滾花外套外表面202鉆鉸對(duì)稱(chēng)螺紋孔，滾花外套端面203與刀體3的凸臺(tái)面313頂緊，圓柱軸臺(tái)端面311鉆(或磨制)有一定長(zhǎng)度的鉸孔，其深度約至刀體3中部，扁尾端面321鉆螺紋孔深至鉸孔處，鉆頭I與鉆頭調(diào)整螺紋軸4固定連接插入刀體3內(nèi)孔，鉆頭調(diào)整螺紋軸4的螺紋與扁尾320端螺紋孔擰緊配合。刀片頂緊螺釘6和墊片7位于滾花外套2的螺紋孔內(nèi)。圓柱軸臺(tái)外圓312和鉆頭I柄部均開(kāi)有軸向?qū)ΨQ(chēng)刀槽，刀片5 —端與鉆頭I柄部刀槽頂緊，一端和滾花外套2內(nèi)的刀片頂緊螺釘6和墊片7頂緊，由于忽略刀片5的形變量，鉆頭I柄部的刀槽中心線、圓柱軸臺(tái)301表面的刀槽中心線和滾花外套2的螺紋孔中心線均共線。
[0020]如圖1和圖2所示，本發(fā)明機(jī)夾沉孔組合鉆適用于加工沉孔直徑為20mm、螺栓直徑為13mm的孔。
[0021]如圖1所示，鉆頭I為麻花鉆，硬度、耐磨性要求較低，45#高碳鋼材料硬度、耐磨性、紅硬性等完全滿足鉆頭I的要求，是理想的制作普通鉆頭的材料。
[0022]如圖2和圖3所示，刀片5厚度較小，其直徑尺寸比鉆頭I直徑尺寸大且其持續(xù)時(shí)間短，為了使兩者的使用壽命盡可能接近，應(yīng)分別選用不同的材料，對(duì)于直徑大、切削時(shí)間短的刀具應(yīng)采用合金鋼等耐熱性好的刀具材料。
[0023]如圖2所示，刀片的切削角㈧為6。。大的切削角度可以使刀刃承受較小的工作壓力，但過(guò)小的切削角度則可能造成不穩(wěn)定的機(jī)械切割，此外，在切削速度較高時(shí)，所產(chǎn)生的工藝熱量不能充分地從刀刃上被排走，刀具從而會(huì)受到很大的熱載荷。采取切削角度為6°的刀具可以達(dá)到最好的切削效果，即切削力小，刀具邊緣穩(wěn)定，磨損小。
[0024]如圖3所示，鉆頭I柄部處開(kāi)有軸向?qū)ΨQ(chēng)刀槽，且在刀體3的圓柱軸臺(tái)301橫截面豎直中心線兩邊分部，倆刀槽橫截面豎直中線分別距圓柱軸臺(tái)301橫截面豎直中心線2mm。這種布置方式是為了減小與兩刀片5頂部接觸的被加工工件施加給刀片徑向力過(guò)大造成鉆頭I的磨損，倆刀槽錯(cuò)位布置能有效降低鉆頭I的徑向載荷，且使組合鉆的切削線速度分部合理，不會(huì)產(chǎn)生因切削速度不同而導(dǎo)致燒刀的事故。
[0025]如圖3所示，因刀片5的不可伸縮，或伸縮量較小的特性，刀體3的圓柱軸臺(tái)外表面312處所開(kāi)的刀槽與鉆頭I柄部所開(kāi)刀槽共線，其刀槽橫截面豎直中線距圓柱軸臺(tái)301橫截面豎直中心線2mm。
[0026]如圖3所示，因刀片5的不可伸縮，或伸縮量較小的特性，滾花外套2外表面202處所開(kāi)的安裝頂緊刀片螺釘6和墊片7的螺紋孔與刀體3的圓柱軸臺(tái)外表面312處所開(kāi)的刀槽共線，其刀槽橫截面豎直中線距滾花外套2橫截面豎直中心線2mm。
[0027]所述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)夾沉孔組合鉆，其特征在于，包括:鉆頭(I)、鉆頭調(diào)整螺紋軸(4)、滾花外套(2)、刀體(3)、刀片(5)、刀片頂緊螺釘(6)、墊片(7);鉆頭⑴為麻花鉆，尾部連接鉆頭調(diào)整螺紋軸(4);刀體(I)前端設(shè)有圓柱軸臺(tái)(301)，刀體(I)后端為帶扁尾(320)的莫氏錐度桿(330)，圓柱軸臺(tái)外表面(312)與滾花外套內(nèi)表面(201)配合，滾花外套外表面(202)鉆鉸對(duì)稱(chēng)螺紋孔，滾花外套端面(203)與刀體(3)的凸臺(tái)面(313)頂緊，圓柱軸臺(tái)端面(313)鉆(或磨制)有鉸孔，鉆頭(I)與鉆頭調(diào)整螺紋軸(4)固定連接插入刀體(3)內(nèi)孔；刀片頂緊螺釘(6)和墊片(7)位于滾花外套(2)的螺紋孔內(nèi)；圓柱軸臺(tái)外圓處(312)和鉆頭⑴柄部均開(kāi)有軸向?qū)ΨQ(chēng)刀槽，刀片(5) —端與鉆頭(I)柄部刀槽頂緊配合，一端和滾花外套(2)內(nèi)的刀片頂緊螺釘(6)和墊片(7)頂緊配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾沉孔組合鉆，其特征在于:所述的鉆頭(I)的直徑為13mm，刀片(5)頂部至圓柱軸臺(tái)中心線距離為10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型機(jī)夾沉孔組合鉆，其特征在于:所述的鉆頭(I)的材料采用45#高碳鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)夾沉孔組合鉆，其特征在于:所述的刀片(5)的材料采用合金鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾沉孔組合鉆，其特征在于:所述的刀片(5)的切削角(A)為6。ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾沉孔組合鉆，其特征在于:所述的鉆頭(I)柄部的刀片槽橫截面豎直中心線與鉆頭(I)橫截面豎直中心線之間的距離為2_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)夾沉孔組合鉆，其特征在于:所述的圓柱軸臺(tái)(301)的刀片槽橫截面豎直中心線與圓柱軸臺(tái)(301)橫截面豎直中心線之間的距離為2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)夾沉孔組合鉆，其特征在于:所述的滾花外套(2)的螺紋孔橫截面豎直中心線與滾花外套⑵橫截面豎直中心線之間的距離為2_。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)夾沉孔組合鉆,包括:鉆頭、鉆頭調(diào)整螺紋軸、滾花外套、刀體、刀片、刀片頂緊螺釘、墊片；鉆頭為麻花鉆，尾部連接鉆頭調(diào)整螺紋軸；刀體前端設(shè)有圓柱軸臺(tái)，刀體后端為帶扁尾的莫氏錐度桿，圓柱軸臺(tái)外表面與滾花外套內(nèi)表面配合，滾花外套外表面鉆鉸對(duì)稱(chēng)螺紋孔，滾花外套端面與刀體的凸臺(tái)面頂緊，圓柱軸臺(tái)端面鉆(或磨制)有鉸孔，鉆頭與鉆頭調(diào)整螺紋軸固定連接插入刀體內(nèi)孔；刀片頂緊螺釘和墊片位于滾花外套的螺紋孔內(nèi)；圓柱軸臺(tái)外圓處和鉆頭柄部均開(kāi)有軸向?qū)ΨQ(chēng)刀槽，刀片一端與鉆頭柄部刀槽頂緊配合，一端和滾花外套內(nèi)的刀片頂緊螺釘和墊片頂緊配合。本發(fā)明刀具線速度分布合理、不易燒刀，可提高切削速度、加工效率。
【IPC分類(lèi)】B23B51-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104827102
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510218918
【發(fā)明人】王志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】吳江市宏宇機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日