一種沖壓模具及其斜楔機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于沖壓模具的斜楔機構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種包括上述斜楔機構(gòu)的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車車身沖壓件多為立體結(jié)構(gòu)且型面造型復(fù)雜，在沖壓成形時，部分孔或面與沖壓方向(即豎直方向)存在夾角，無法通過正沖壓實現(xiàn)，而斜楔機構(gòu)可以將沖壓的垂直運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗竭\動或傾斜運動，從而有效解決該問題。
[0003]請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的斜楔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示斜楔機構(gòu)中驅(qū)動基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]如圖1-2所示，該現(xiàn)有的斜楔機構(gòu)主要包括安裝基座11、回程限位板12、壓板13、滑塊2、鑲塊安裝面21、回程彈簧、凹V型導(dǎo)板4、凸V型導(dǎo)板5和驅(qū)動基座6 ;其中，安裝基座11固定安裝在上模座上，回程限位板12、壓板13通過螺釘固定安裝在安裝基座11上；滑塊2通過壓板13活動安裝在安裝基座11內(nèi)部，壓板13起到導(dǎo)滑及將滑塊限制在安裝基座11內(nèi)部的作用；滑塊2上帶有鑲塊安裝面21，用于固定安裝修沖或翻邊鑲塊，回程彈簧安裝在滑塊2上部，用于沖壓完成后滑塊2的回程；凹V型導(dǎo)板4固定安裝在滑塊2上，凸V型導(dǎo)板5固定安裝在驅(qū)動基座6上，凹V型導(dǎo)板4與凸V型導(dǎo)板5配合導(dǎo)滑，凹V型導(dǎo)板4與凸V型導(dǎo)板5滑動接觸運動實現(xiàn)滑塊2的驅(qū)動，從而推動安裝在滑塊2上的修沖或翻邊鑲塊進行沖壓工作；驅(qū)動基座6固定安裝在下模座上。
[0005]在沖壓過程中，上模向下運動一定距離后，凹V型導(dǎo)板4與凸V型導(dǎo)板5開始接觸導(dǎo)滑導(dǎo)向，從而推動滑塊2及安裝在滑塊2上的修沖或翻邊鑲塊靠近制件進行沖壓工作內(nèi)容，直至模具閉合，沖壓工作結(jié)束；沖壓完成后，上下模打開，回程彈簧推動滑塊2回程復(fù)位。
[0006]但是，當(dāng)進行側(cè)沖孔、側(cè)修邊、側(cè)翻邊整形工作行程較大時，滑塊2的行程也相應(yīng)較大，則凸V型導(dǎo)板長度需要更長，進而導(dǎo)致斜楔本體結(jié)構(gòu)尺寸增大，成本增加；另一方面，斜楔機構(gòu)尺寸變大，其在模具結(jié)構(gòu)中的安裝空間增大，致使模具整體尺寸變大模具成本增加，且可能與其它工作機構(gòu)干涉。
[0007]因此，提供一種用于沖壓模具的斜楔機構(gòu)，以期在同等滑塊運動行程下具有較小的體積，從而降低加工制造成本，并且減小斜楔機構(gòu)在沖壓模具中的安裝空間，縮小模具尺寸，降低模具開發(fā)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種用于沖壓模具的斜楔機構(gòu)，以期在同等滑塊運動行程下具有較小的體積，從而降低加工制造成本，并且減小斜楔機構(gòu)在沖壓模具中的安裝空間，縮小模具尺寸，降低模具開發(fā)成本。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述斜楔機構(gòu)的沖壓模具。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種沖壓模具的斜楔機構(gòu)，包括通過安裝基座及壓板安裝于上模座的滑塊，和安裝于下模座的驅(qū)動基座，所述滑塊上設(shè)置有凹V型導(dǎo)板，所述驅(qū)動基座上設(shè)置有與所述凹V型導(dǎo)板導(dǎo)滑配合的凸V型導(dǎo)板；所述滑塊上還通過旋轉(zhuǎn)軸安裝有滾輪，所述滾輪繞所述旋轉(zhuǎn)軸相對于所述滑塊轉(zhuǎn)動，且其切向為所述凹V型導(dǎo)板與所述凸V形導(dǎo)板的導(dǎo)滑方向；所述驅(qū)動基座設(shè)置有滾輪驅(qū)動座，所述滾輪驅(qū)動座的導(dǎo)滑面與所述滾輪相配合，且所述滾輪沿所述導(dǎo)滑面滾動；沿沖壓時所述滑塊的運動方向，所述滾輪位于所述凹V型導(dǎo)板的后方，所述導(dǎo)滑面位于所述凸V型導(dǎo)板的后方。
[0010]優(yōu)選地，還包括安裝于所述滑塊上的滾輪安裝座，所述旋轉(zhuǎn)軸固接于所述滾輪安裝座。
[0011]優(yōu)選地，所述滾輪安裝座為U形框架式結(jié)構(gòu)，且其開口橫向設(shè)置；所述U形框架式結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁上分別開設(shè)有過孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別與兩所述過孔過盈配合。
[0012]優(yōu)選地，所述滾輪位于所述導(dǎo)滑面的下端時，所述凹V型導(dǎo)板與所述凸V型導(dǎo)板處于導(dǎo)滑初始位置。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)滑面包括圓弧面、與所述圓弧面的初始端相接的第一切面，及與所述圓弧面的尾端相接的第二切面。
[0014]本發(fā)明還提供一種沖壓模具，包括上模座和安裝于所述上模座的斜楔機構(gòu)，所述斜楔機構(gòu)為如上所述的斜楔機構(gòu)。
[0015]本發(fā)明所提供的斜楔機構(gòu)用于沖壓模具，該斜楔機構(gòu)包括通過安裝基座及壓板安裝于上模座的滑塊，和安裝于下模座的驅(qū)動基座，所述滑塊上設(shè)置有凹V型導(dǎo)板，所述驅(qū)動基座上設(shè)置有與所述凹V型導(dǎo)板導(dǎo)滑配合的凸V型導(dǎo)板；所述滑塊上還通過旋轉(zhuǎn)軸安裝有滾輪，所述滾輪繞所述旋轉(zhuǎn)軸相對于所述滑塊轉(zhuǎn)動，且其切向為所述凹V型導(dǎo)板與所述凸V形導(dǎo)板的導(dǎo)滑方向；所述驅(qū)動基座設(shè)置有滾輪驅(qū)動座，所述滾輪驅(qū)動座的導(dǎo)滑面與所述滾輪相配合，且所述滾輪沿所述導(dǎo)滑面滾動；沿沖壓時所述滑塊的運動方向，所述滾輪位于所述凹V型導(dǎo)板的后方，所述導(dǎo)滑面位于所述凸V型導(dǎo)板的后方。
[0016]在沖壓工作開始時，壓機向下運動，滑塊及安裝基座隨上模座下行至預(yù)設(shè)位置時，滾輪開始與滾輪驅(qū)動塊上的導(dǎo)滑面的初始端相接觸；上模座繼續(xù)向下運動，滾輪在滾輪驅(qū)動塊的導(dǎo)滑面上滾動從而推動滑塊整體運動，與此同時，滑塊上部的回程彈簧開始被壓縮；上模繼續(xù)下行，滑塊被驅(qū)動直至滾輪運動到滾輪驅(qū)動塊的導(dǎo)滑面的尾端時，凹V型導(dǎo)板與凸V型導(dǎo)板導(dǎo)滑配合；隨后，滾輪與滾輪驅(qū)動塊的導(dǎo)滑面分離，凹V型導(dǎo)板與凸V型導(dǎo)板開始接觸導(dǎo)滑導(dǎo)向；上模繼續(xù)下行，通過凹V型導(dǎo)板與凸V型導(dǎo)板的導(dǎo)滑運動使滑塊繼續(xù)被驅(qū)動向制件靠近，滑塊上部的回程彈簧繼續(xù)被壓縮，直至模具閉合，沖壓工作結(jié)束。
[0017]這樣，本發(fā)明所提供的斜楔機構(gòu)中，通過滾輪結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，使得滑塊上的凹V形導(dǎo)板尚未與凸V形導(dǎo)板接觸前，就可以通過滾輪沿導(dǎo)滑面的運動推動滑塊及安裝在滑塊上的修沖或翻邊鑲塊向板件靠近運動，開始進行修沖、翻邊整形工作內(nèi)容，實現(xiàn)了在同等滑塊運動行程下具有較小的體積，從而降低了加工制造成本，并且減小了斜楔機構(gòu)在沖壓模具中的安裝空間，縮小了模具尺寸，降低了模具開發(fā)成本。
[0018]在一種優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明所提供的斜楔機構(gòu)中，其滾輪位于所述導(dǎo)滑面的下端時，所述凹V型導(dǎo)板與所述凸V型導(dǎo)板處于導(dǎo)滑初始位置；這樣，當(dāng)滾輪與導(dǎo)滑面的導(dǎo)滑結(jié)束時，凹V型導(dǎo)板與凸V型導(dǎo)板剛好導(dǎo)滑開始，提高了兩種導(dǎo)滑方式間的過渡順暢性。
[0019]在另一種優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明所提供的斜楔機構(gòu)中，其導(dǎo)滑面包括圓弧面、與所述圓弧面的初始端相接的第一切面，及與所述圓弧面的尾端相接的第二切面；這樣，滾輪以切線方向進入和離開導(dǎo)滑面，保證了滾輪進入和離開時的導(dǎo)向方向性。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的斜楔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1所不斜模機構(gòu)中驅(qū)動基座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明所提供的斜楔機構(gòu)一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3所示斜楔機構(gòu)處于滾輪驅(qū)動初始位置時的部分結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖5為圖3所示斜楔機構(gòu)處于滾輪驅(qū)動結(jié)束位置時的部分結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖6為圖3所示斜楔機構(gòu)處于模具閉合狀態(tài)時的部分結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖7為圖3所不斜模機構(gòu)中驅(qū)動基座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]在圖1-2 中:
[0030]11-安裝基座12-回程限位板13-壓板2-滑塊21-鑲塊安裝面
[0031]4-凹V型導(dǎo)板5-凸V型導(dǎo)板6-驅(qū)動基座
[0032]在圖3-7 中:
[0033]201-安裝基座202-壓板203-滑塊2031-凹V型導(dǎo)板
[0034]2032-鑲塊安裝面204-驅(qū)動基座2041-凸V型導(dǎo)板205-旋轉(zhuǎn)軸
[0035]206-滾輪207-滾輪驅(qū)動座2071-圓弧面2072-第一切面
[0036]2072-第二切面208-滾輪安裝座209-回程彈簧
【具體實施方式】
[0037]本發(fā)明的核心是提供一種用于沖壓模具的斜楔機構(gòu)，以期在同等滑塊運動行程下具有較小的體積，從而降低加工制造成本，并且減小斜楔機構(gòu)在沖壓模具中的安裝空間，縮小模具尺寸，降低模具開發(fā)成本。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述斜楔機構(gòu)的沖壓模具。
[0038]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0039]如圖3-7所示，在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的斜楔機構(gòu)用于沖壓模具，該斜楔機構(gòu)包括固接在上模座上的安裝基座201，壓板202通過螺釘固定安裝在安裝基座201上，滑塊203通過壓板202活動安裝于該安裝基座201的內(nèi)部，壓板202具有導(dǎo)滑和將滑塊203限制于安裝基座20