一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床工具倒角器領(lǐng)域，具體涉及一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)缀筒鄣募庸ねǔ２捎玫氖倾@頭鉆孔、銑刀銑槽、單刀頭鏜孔和磨床磨削，在完成以上操作后，還需要將原來的刀具取下來，然后再安裝專門用來倒角的刀具進(jìn)行倒角，這樣兩步工序在加工過程中比較麻煩，需要做很多的無用功和大量重復(fù)拆卸裝夾動作，不能充分利用有效時間，既增加了輔助時間和勞動強(qiáng)度，又不能有效的提高工作效率，常規(guī)嵌套式結(jié)構(gòu)的倒角器又有對刀具不同尺寸規(guī)格通用性不足的缺陷，只能不同尺寸規(guī)格的刀具就配置不同規(guī)格的倒角器，這種倒角器的使用、管理和維護(hù)都存在諸多的便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器，本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機(jī)床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在銑、車、鏜、磨等機(jī)械加工時，無需更換刀具和變動工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器，包括限位刀具套、倒角器載體、合金刀具、撐緊頭和撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲，所述倒角器載體套在限位刀具套上，并設(shè)置有合金刀具固定凸臺，所述限位刀具套設(shè)置有機(jī)床刀具插入通孔和調(diào)節(jié)工藝通孔，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲與調(diào)節(jié)工藝通孔與連接，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲通過控距螺紋與撐緊頭連接，所述撐緊頭受控與機(jī)床刀具上設(shè)置的排肩避讓槽接觸或分離，所述合金刀具安裝在合金刀具固定凸臺上。
[0005]進(jìn)一步的，所述倒角器載體也設(shè)置有調(diào)節(jié)工藝通孔，與撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲設(shè)置的螺絲頭連接，方便從外部緊固和松脫。
[0006]進(jìn)一步的，所述倒角器載體設(shè)置的調(diào)節(jié)工藝通孔為鼓形，即兩側(cè)面相互平行，兩端面為圓弧形，其中一端為小圓弧形，小圓弧形與兩側(cè)平行面相切，另一端為大圓弧形，其直徑大于兩側(cè)平行面的距離。
[0007]進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)工藝通孔上的大圓弧形的直徑大于撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲的最大外徑，所述調(diào)節(jié)工藝通孔上的兩側(cè)平行面的距離小于撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲的最大外徑。
[0008]進(jìn)一步的，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲順時針轉(zhuǎn)動時，撐緊頭上設(shè)置的控距螺紋與撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲螺紋配合加長，起松脫的作用，逆時針旋轉(zhuǎn)時，撐緊頭上設(shè)置的控距螺紋與撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲螺紋配合縮短，起緊固作用。
[0009]進(jìn)一步的，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲順時針轉(zhuǎn)動時也對倒角器載體起松脫作用，逆時針旋轉(zhuǎn)時，也對倒角器載體起緊固作用。
[0010]本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機(jī)床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在銑、車、鏜、磨等機(jī)械加工時，無需更換刀具和變動工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的剖視示意圖；
圖中標(biāo)號說明:1、刀具夾頭，2、機(jī)床刀具，3、限位刀具套，4、倒角器載體，5、合金刀具，6、撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲，7、排撐緊頭，8、排肩避讓槽，9、螺絲頭，10、控距螺紋，11、合金刀具固定凸臺，12、調(diào)節(jié)工藝通孔，13、機(jī)床刀具外徑，14、機(jī)床刀具插入通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0014]參照圖1所示，一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器，包括限位刀具套3、倒角器載體4、合金刀具5、撐緊頭7和撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲6，所述倒角器載體4套在限位刀具套3上，并設(shè)置有合金刀具固定凸臺11，所述限位刀具套3設(shè)置有機(jī)床刀具插入通孔14和調(diào)節(jié)工藝通孔12，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲6與調(diào)節(jié)工藝通孔12與連接，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲6通過控距螺紋10與撐緊頭7連接，所述撐緊頭7受控與機(jī)床刀具2上設(shè)置的排肩避讓槽8接觸或分離，所述合金刀具5安裝在合金刀具固定凸臺11上。
[0015]進(jìn)一步的，所述倒角器載體4也設(shè)置有調(diào)節(jié)工藝通孔12，與撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲6設(shè)置的螺絲頭9連接，方便從外部緊固和松脫。
[0016]進(jìn)一步的，所述倒角器載體4設(shè)置的調(diào)節(jié)工藝通孔12為鼓形，即兩側(cè)面相互平行，兩端面為圓弧形，其中一端為小圓弧形，小圓弧形與兩側(cè)平行面相切，另一端為大圓弧形，其直徑大于兩側(cè)平行面的距離。
[0017]進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)工藝通孔12上的大圓弧形的直徑大于撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲6的最大外徑，所述調(diào)節(jié)工藝通孔12上的兩側(cè)平行面的距離小于撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲6的最大外徑。
[0018]進(jìn)一步的，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲6順時針轉(zhuǎn)動時，撐緊頭7上設(shè)置的控距螺紋10與撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲6螺紋配合加長，起松脫的作用，逆時針旋轉(zhuǎn)時，撐緊頭7上設(shè)置的控距螺紋10與撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲6螺紋配合縮短，起緊固作用。
[0019]進(jìn)一步的，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲6順時針轉(zhuǎn)動時也對倒角器載體4起松脫作用，逆時針旋轉(zhuǎn)時，也對倒角器載體4起緊固作用。
[0020]本實(shí)施例的工作原理如下:
使用時，將限位刀具套3套在機(jī)床刀具I上，讓限位刀具套3的側(cè)面碰到刀具夾頭的端面，進(jìn)行限位，然后再在限位刀具套3上調(diào)節(jié)裝有合金刀具5的倒角器載體4，將沿排肩避讓槽8的螺旋升角旋轉(zhuǎn)移動倒角器載體4移動到預(yù)期的位置，用螺絲刀或其他緊固工具旋轉(zhuǎn)載體緊固螺絲6，順時針轉(zhuǎn)動時，撐緊頭7上設(shè)置的控距螺紋10與載體緊固螺絲6螺紋配合加長，起松脫的作用，逆時針旋轉(zhuǎn)時，撐緊頭7上設(shè)置的控距螺紋10與載體緊固螺絲6螺紋配合縮短，起緊固作用，加工倒角前旋轉(zhuǎn)載體緊固螺絲6，使撐緊頭7頂死排肩避讓槽8，將倒角器載體4與刀具夾頭I緊緊連接成一個整體，開動機(jī)床，刀具在完成應(yīng)該做的任務(wù)的同時，其邊緣需要倒角的位置也自動同時完成倒角的工作，一次操作可以完成兩種工序，節(jié)省了多次的裝卸、更換刀具、二次加工等工序的操作步驟和時間，大幅提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。需要拆卸保管的時候，按相反的操作步驟取下本發(fā)明，歸倉管理。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器，包括限位刀具套(3)、倒角器載體(4)、合金刀具(5)、撐緊頭(7)和撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(6)，其特征在于:所述倒角器載體(4)套在限位刀具套(3 )上，并設(shè)置有合金刀具固定凸臺(11 )，所述限位刀具套(3 )設(shè)置有機(jī)床刀具插入通孔(14)和調(diào)節(jié)工藝通孔(12)，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(6)與調(diào)節(jié)工藝通孔(12)與連接，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(6)通過控距螺紋(10)與撐緊頭(7)連接，所述撐緊頭(7)受控與機(jī)床刀具(2)上設(shè)置的排肩避讓槽(8)接觸或分離，所述合金刀具(5)安裝在合金刀具固定凸臺(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器，其特征在于:所述倒角器載體(4)也設(shè)置有調(diào)節(jié)工藝通孔(12)，與撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(6)設(shè)置的螺絲頭(9)連接，方便從外部緊固和松脫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器，其特征在于:所述倒角器載體(4)設(shè)置的調(diào)節(jié)工藝通孔(12)為鼓形，即兩側(cè)面相互平行，兩端面為圓弧形，其中一端為小圓弧形，小圓弧形與兩側(cè)平行面相切，另一端為大圓弧形，其直徑大于兩側(cè)平行面的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器，其特征在于:所述調(diào)節(jié)工藝通孔(12)上的大圓弧形的直徑大于撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(6)的最大外徑，所述調(diào)節(jié)工藝通孔(12)上的兩側(cè)平行面的距離小于撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(6)的最大外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器，其特征在于:所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(6)順時針轉(zhuǎn)動時，撐緊頭(7)上設(shè)置的控距螺紋(10)與撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(6)螺紋配合加長，起松脫的作用，逆時針旋轉(zhuǎn)時，撐緊頭(7)上設(shè)置的控距螺紋(10)與撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(6)螺紋配合縮短，起緊固作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器，其特征在于:所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(6)順時針轉(zhuǎn)動時也對倒角器載體(4)起松脫作用，逆時針旋轉(zhuǎn)時，也對倒角器載體(4)起緊固作用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種夾頭限位撐緊式可調(diào)位倒角器，包括限位刀具套、倒角器載體、合金刀具、撐緊頭和撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲，所述倒角器載體套在限位刀具套上，并設(shè)置有合金刀具固定凸臺，所述限位刀具套設(shè)置有機(jī)床刀具插入通孔和調(diào)節(jié)工藝通孔，與所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲連接，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲通過控距螺紋與撐緊頭連接，所述撐緊頭受控與機(jī)床刀具上設(shè)置的排屑避讓槽接觸或分離，所述合金刀具安裝在合金刀具固定凸臺上。本發(fā)明套在各種類型的機(jī)床用刀具上，和機(jī)床刀具連接成一體，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在銑、車、鏜、磨等機(jī)械加工時，無需更換刀具和變動工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【IPC分類】B23D79-00
【公開號】CN104801772
【申請?zhí)枴緾N201510143325
【發(fā)明人】孫生強(qiáng)
【申請人】蘇州藍(lán)王機(jī)床工具科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月30日