一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機床工具倒角器領域，具體涉及一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器。
【背景技術】
[0002]目前，在機械加工領域?qū)缀筒鄣募庸ねǔ２捎玫氖倾@頭鉆孔、銑刀銑槽、單刀頭鏜孔和磨床磨削，在完成以上操作后，還需要將原來的刀具取下來，然后再安裝專門用來倒角的刀具進行倒角，這樣兩步工序在加工過程中比較麻煩，需要做很多的無用功和大量重復拆卸裝夾動作，不能充分利用有效時間，既增加了輔助時間和勞動強度，又不能有效的提高工作效率，常規(guī)嵌套式結(jié)構(gòu)的倒角器又有對刀具不同尺寸規(guī)格通用性不足的缺陷，只能不同尺寸規(guī)格的刀具就配置不同規(guī)格的倒角器，這種倒角器的使用、管理和維護都存在諸多的便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器，本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在銑、車、鏜、磨等機械加工時，無需更換刀具和變動工作基準，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟效益顯著。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器，包括倒角器載體、合金刀具、撐緊頭和撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲，所述倒角器載體設置有合金刀具安裝座和機床刀具插入通孔，所述合金刀具安裝在合金刀具安裝座上，所述倒角器載體還設置有調(diào)節(jié)工藝通孔，與所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲連接，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲通過控距螺紋與撐緊頭連接，所述撐緊頭能夠受控與機床刀具上設置的排肩避讓槽接觸或分離。
[0005]進一步的，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲的螺絲頭能夠通用一字螺絲刀和十字螺絲刀，方便緊固和松脫。
[0006]進一步的，所述載體緊固螺絲設置的螺絲頭直徑小于調(diào)節(jié)工藝通孔的直徑，所述載體緊固螺絲的中間部位還設置有托肩，尺寸大于調(diào)節(jié)工藝通孔的直徑，也大于撐緊頭上設置的控距螺紋的大徑。
[0007]進一步的，所述撐緊頭的硬度比機床刀具的硬度小5HRC以上。
[0008]進一步的，所述機床刀具插入通孔直徑比機床刀具直徑大0.05-0.5mm。
[0009]進一步的，所述機床刀具插入通孔的插入初始端口設置有插入碰撞避讓倒角。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在銑、車、鏜、磨等機械加工時，無需更換刀具和變動工作基準，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟效益顯著。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的剖視示意圖；
圖中標號說明:1、機床刀具，2、倒角器載體，3、合金刀具，4、撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲，5、撐緊頭，6、合金刀具安裝座，7、排肩避讓槽，8、機床刀具直徑，9、機床刀具插入通孔，10、螺絲頭，11、控距螺紋，12、調(diào)節(jié)工藝通孔，13、碰撞避讓倒角。
【具體實施方式】
[0013]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0014]參照圖1所示，一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器，包括倒角器載體2、合金刀具3、撐緊頭5和撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲4，所述倒角器載體2設置有合金刀具安裝座6和機床刀具插入通孔9，所述合金刀具3安裝在合金刀具安裝座6上，所述倒角器載體2還設置有調(diào)節(jié)工藝通孔12，與所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲4連接，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲4通過控距螺紋11與撐緊頭5連接，所述撐緊頭5能夠受控與機床刀具I上設置的排肩避讓槽7接觸或分離。
[0015]進一步的，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲4的螺絲頭10能夠通用一字螺絲刀和十字螺絲刀，方便緊固和松脫。
[0016]進一步的，所述載體緊固螺絲5設置的螺絲頭10直徑小于調(diào)節(jié)工藝通孔12的直徑，所述載體緊固螺絲5的中間部位還設置有托肩，尺寸大于調(diào)節(jié)工藝通孔12的直徑，也大于撐緊頭5上設置的控距螺紋11的大徑。
[0017]進一步的，所述撐緊頭5的硬度比機床刀具I的硬度小5HRC以上。
[0018]進一步的，所述機床刀具插入通孔9直徑比機床刀具直徑8大0.05-0.5mm。
[0019]進一步的，所述機床刀具插入通孔9的插入初始端口設置有插入碰撞避讓倒角13ο
[0020]本實施例的工作原理如下:
使用時，將倒角器載體2套在機床刀具I上，沿排肩避讓槽7的螺旋升角旋轉(zhuǎn)移動倒角器載體2到預期的位置，用螺絲刀或其他緊固工具旋轉(zhuǎn)載體緊固螺絲5，順時針轉(zhuǎn)動時，撐緊頭5上設置的控距螺紋11與載體緊固螺絲5螺紋配合加長，起松脫的作用，逆時針旋轉(zhuǎn)時，撐緊頭5上設置的控距螺紋11與載體緊固螺絲5螺紋配合縮短，起緊固作用，加工倒角前旋轉(zhuǎn)載體緊固螺絲5，使撐緊頭5頂死排肩避讓槽7，將倒角器載體2與機床刀具I緊緊連接成一個整體，開動機床，刀具在完成應該做的任務的同時，其邊緣需要倒角的位置也自動同時完成倒角的工作，一次操作可以完成兩種工序，節(jié)省了多次的裝卸、更換刀具、二次加工等工序的操作步驟和時間，大幅提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。需要拆卸保管的時候，按相反的操作步驟取下本發(fā)明，歸倉管理。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器，包括倒角器載體(2)、合金刀具(3)、撐緊頭(5)和撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(4)，其特征在于:所述倒角器載體(2)設置有合金刀具安裝座(6)和機床刀具插入通孔(9)，所述合金刀具(3)安裝在合金刀具安裝座(6)上，所述倒角器載體(2)還設置有調(diào)節(jié)工藝通孔(12)，與所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(4)連接，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(4 )通過控距螺紋(11)與撐緊頭(5 )連接，所述撐緊頭(5 )能夠受控與機床刀具(I)上設置的排肩避讓槽(7)接觸或分離。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器，其特征在于:所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲(4)的螺絲頭(10)能夠通用一字螺絲刀和十字螺絲刀，方便緊固和松脫。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器，其特征在于:所述載體緊固螺絲(5)設置的螺絲頭(10)直徑小于調(diào)節(jié)工藝通孔(12)的直徑，所述載體緊固螺絲(5)的中間部位還設置有托肩，尺寸大于調(diào)節(jié)工藝通孔(12)的直徑，也大于撐緊頭(5)上設置的控距螺紋(11)的大徑。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器，其特征在于:所述撐緊頭(5)的硬度比機床刀具(I)的硬度小5HRC以上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器，其特征在于:所述機床刀具插入通孔(9)直徑比機床刀具直徑(8)大0.05-0.5mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器，其特征在于:所述機床刀具插入通孔(9 )的插入初始端口設置有插入碰撞避讓倒角(13)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種撐緊式可調(diào)位簡易倒角器，包括倒角器載體、合金刀具、撐緊頭和撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲，所述倒角器載體設置有合金刀具安裝座和機床刀具插入通孔，所述合金刀具安裝在合金刀具安裝座上，所述倒角器載體還設置有調(diào)節(jié)工藝通孔，與所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲連接，所述撐緊調(diào)節(jié)連體螺絲通過螺紋與撐緊頭連接，所述撐緊頭能夠受控與機床刀具上設置的排屑避讓槽接觸或分離。本發(fā)明套在各種類型的機床用刀具上，和機床刀具連接成一體，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在鉆、銑、車、鏜、磨等機械加工時，無需更換刀具和變動工作基準，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟效益顯著。
【IPC分類】B23D79-00
【公開號】CN104801770
【申請?zhí)枴緾N201510143323
【發(fā)明人】孫生強
【申請人】蘇州藍王機床工具科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月30日