一種可調(diào)復(fù)合沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體是一種可調(diào)復(fù)合沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本等均與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。目前，在金屬件加工的過(guò)程中，通常采用定點(diǎn)加工的方式，對(duì)金屬件進(jìn)行沖壓，而在沖壓的過(guò)程中，一般一套沖壓設(shè)備上僅能實(shí)現(xiàn)一項(xiàng)作業(yè)，這樣，當(dāng)金屬件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時(shí)，需要多套設(shè)備進(jìn)行循環(huán)作業(yè)才可完成，而間歇性加工必然需要進(jìn)行搬運(yùn)，容易造成產(chǎn)品一致性較差，現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種名稱為“一種沖壓復(fù)合模具，申請(qǐng)?zhí)枮?01420528321.4”的專利，該專利包括上模和下模，上模包括上模座，上墊板，上夾板，止擋板和脫料板，所述脫料板的底面上設(shè)置有若干個(gè)沖頭，下模包括下模座，下墊板和下模板，所述下模板上設(shè)有個(gè)若干個(gè)鑲件，所述鑲件與所述沖頭位置相對(duì)應(yīng)，解決了技術(shù)中存在的不足，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)在加工過(guò)程中能對(duì)產(chǎn)品的廢料進(jìn)行及時(shí)回收，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工提供可能，但是一旦將各部件安裝好，所述沖頭和所述鑲件如果對(duì)應(yīng)有偏差，或者隨著沖壓次數(shù)的增加，所述沖頭和所述鑲件的對(duì)應(yīng)偏差增大，都需要對(duì)部件進(jìn)行拆卸校準(zhǔn)，整個(gè)過(guò)程耗費(fèi)人力時(shí)間，影響產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度；同時(shí)，該專利導(dǎo)柱只在模具對(duì)角處設(shè)置了兩個(gè)，隨著沖壓次數(shù)增加，上模由于只在對(duì)角受力容易產(chǎn)生變形，影響沖頭和鑲件的對(duì)應(yīng)精準(zhǔn)度，造成模具磨損，縮短設(shè)備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具的不足，本發(fā)明提供了一種可調(diào)復(fù)合沖壓模具，便于調(diào)節(jié)模具的精度，減少模具的磨損，延長(zhǎng)模具的使用壽命，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，一種可調(diào)復(fù)合沖壓模具，包括上模和下模，所述上模從上到下依次包括上模座，上墊板，上夾板，止擋板和脫料板，所述上模座的面積大于其他部分的面積，所述上模座的底面設(shè)置有導(dǎo)柱座，所述脫料板的底面設(shè)置有不同類型的沖頭，所述下模從下到上依次包括下模座，下墊板和下模板，所述下模板上設(shè)有若干個(gè)鑲件，所述鑲件與沖頭位置相對(duì)應(yīng)，所述下模座上設(shè)有與所述導(dǎo)柱座相配套的導(dǎo)柱，所述上墊板，上夾板，止擋板和脫料板數(shù)量為四個(gè)，所述下墊板和下模板數(shù)量為四個(gè)，所述上墊板和下墊板均設(shè)置有長(zhǎng)條孔，分別通過(guò)螺釘固定在上模座和下模座上，可以對(duì)上墊板在上模座上的位置和下墊板在下模座上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)脫料板上的沖頭和下模板上的鑲件的位置進(jìn)行調(diào)整。
[0005]所述導(dǎo)柱的數(shù)量為四根，使上模座均衡受力，避免因只在對(duì)角設(shè)置導(dǎo)柱所導(dǎo)致的模具變形及模具磨損現(xiàn)象的發(fā)生。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，一種可調(diào)復(fù)合沖壓模具，通過(guò)在上墊板和下墊板上設(shè)置長(zhǎng)條孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)上墊板和下墊板的位置進(jìn)行調(diào)整，保證沖頭和鑲件的位置相對(duì)應(yīng)，減少模具的磨損現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，通過(guò)增加導(dǎo)柱的數(shù)量，使上模在沖壓過(guò)程中受力均勻，避免模具變形及磨損的發(fā)生，省時(shí)省力，節(jié)約了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的上模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1.上模座，2.導(dǎo)柱座，3.導(dǎo)柱，4.下模座，5.上墊板，6.上夾板，7.止擋板，8.脫料板，9.螺釘，10.長(zhǎng)條孔，11.沖頭，12.下墊板，13.下模板，14.鑲件。
具體實(shí)施例
[0012]參照附圖，一種可調(diào)復(fù)合沖壓模具，包括上模和下模，所述上模從上到下依次包括上模座1，上墊板5，上夾板6，止擋板7和脫料板8，所述上模座I的面積大于其他部分的面積，所述上模座I的底面設(shè)置有導(dǎo)柱座2，所述脫料板8的底面設(shè)置有不同類型的沖頭11，所述下模從下到上依次包括下模座4，下墊板12和下模板13，所述下模板13上設(shè)有若干個(gè)鑲件14，所述鑲件14與沖頭11位置相對(duì)應(yīng)，所述下模座4上設(shè)有與所述導(dǎo)柱座2相配套的導(dǎo)柱3，所述上墊板5，上夾板6，止擋板7和脫料板8數(shù)量為四個(gè)，所述下墊板12和下模板13數(shù)量為四個(gè)，所述上墊板5和下墊板12均設(shè)置有長(zhǎng)條孔10，分別通過(guò)螺釘9固定在上模座I和下模座4上，可以對(duì)上墊板5在上模座I上的位置和下墊板12在下模座4上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)脫料板8上的沖頭11和下模板13上的鑲件14的位置進(jìn)行調(diào)整。
[0013]所述導(dǎo)柱3的數(shù)量為四根，使上模座I均衡受力，避免因只在對(duì)角設(shè)置導(dǎo)柱3所導(dǎo)致的模具變形及模具磨損現(xiàn)象的發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)復(fù)合沖壓模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座，上墊板，上夾板，止擋板和脫料板，所述上模座的面積大于其他部分的面積，所述上模座的底面設(shè)置有導(dǎo)柱座，所述脫料板的底面設(shè)置有不同類型的沖頭，所述下模從下到上依次包括下模座，下墊板和下模板，所述下模板上設(shè)有若干個(gè)鑲件，所述鑲件與沖頭位置相對(duì)應(yīng)，所述下模座上設(shè)有與所述導(dǎo)柱座相配套的導(dǎo)柱，其特征在于，所述上墊板，上夾板，止擋板和脫料板數(shù)量為四個(gè)，所述下墊板和下模板數(shù)量為四個(gè)，所述上墊板和下墊板均設(shè)置有長(zhǎng)條孔，分別通過(guò)螺釘固定在上模座和下模座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)復(fù)合沖壓模具，其特征在于，所述導(dǎo)柱的數(shù)量為四根。
【專利摘要】本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體是一種可調(diào)復(fù)合沖壓模具,包括上模和下模，上模從上到下依次包括上模座，上墊板，上夾板，止擋板和脫料板，下模從下到上依次包括下模座，下墊板和下模板，墊板，上夾板，止擋板和脫料板數(shù)量為四個(gè)，下墊板和下模板數(shù)量為四個(gè)，上墊板和下墊板均設(shè)有長(zhǎng)條孔，分別通過(guò)螺釘固定在上模座和下模座上，本發(fā)明通過(guò)在上墊板和下墊板上設(shè)置長(zhǎng)條孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)上墊板和下墊板的位置進(jìn)行調(diào)整，保證沖頭和鑲件的位置相對(duì)應(yīng)，減少模具的磨損現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備的和使用壽命，通過(guò)增加導(dǎo)柱的數(shù)量，使上模在沖壓過(guò)程中受力均勻，避免模具變形及磨損的發(fā)生，省時(shí)省力，節(jié)約了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37-10, B21D37-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104772393
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510133692
【發(fā)明人】趙驍棟, 孔慶榮
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)宏林電子模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日