一種殷鋼諧振桿的加工方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種殷鋼諧振桿的加工方法。
【背景技術】
[0002]殷鋼(4J36)含鎳量在35%~37%之間，是一種具有極低熱膨脹系數(shù)的合金，在通訊設備中廣泛作為微波諧振腔的材料。因為殷鋼諧振桿對產(chǎn)品尺寸和外觀要求較高，且受材料本身物理特性所限，采用如冷墩、粉末成型等工藝加工均存在成本或工藝上的困難，因此需要對冷拉圓棒進行切削加工來生產(chǎn)，和普通的易切削鋼或其他不銹鋼相比，殷鋼因其韌性，在切削加工難時度較大。按照美國鋼鐵學會制定American Iron and Steel Institute(AISI)的可加工性標準，如果合金AIS1-B-1112的加工性為100%的話，殷鋼的加工性等級大概約為60%，是一種相當難以加工的材料。因此選擇合理的加工工具及加工參數(shù)來保證加工效率以及加工出的產(chǎn)品的品質就變得非常重要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術加工殷鋼諧振桿過程中存在的加工困難、產(chǎn)品精度低、加工效率低的問題，提供一種能保證殷鋼諧振桿產(chǎn)品的加工精度、大幅改進表面粗糙度并提升生產(chǎn)效率的殷諧振桿的加工方法。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術方案為:一種殷鋼諧振桿的加工方法，所述諧振桿的外部結構為回轉體結構，一端具有翻邊結構，另一端外圓的直徑小于具有翻邊結構的一端的直徑，在兩端有內徑相同或接近的上出孔和下出孔，上出孔與下出孔之間通過一個用于安裝螺釘?shù)男】走B接，其加工步驟為:
1)利用數(shù)控車床加工出直徑較小的外圓表面，先采用粗加工，再進行精車；
2)使用120°鉆頭鉆出下出孔；
3)使用平底鉆對下出孔進行擴孔，再用鏜孔刀進行精加工，并預加工中間用于安裝螺釘?shù)男】?，鉆小孔時的深度要大于小孔的實際深度；
4)利用彈性夾頭夾住上述步驟中加工出的外徑較小的一端，再車出具有翻邊結構的一端，先采用粗加工，再進行精車；
5)利用120°鉆頭鉆出上出孔；
6)使用平底鉆對上出孔進行擴孔，再用鏜孔刀進行精加工。
[0005]所述步驟I)中使用的車刀的前角為5~10°，后角為5~10°，主偏角10~15°，副偏角8~15°。
[0006]所述步驟I)中粗加工時車刀的刀尖半徑為0.3-0.5mm，精車時車刀刀尖半徑為0.2?0.3mm。
[0007]所述步驟3)中所用的平底鉆的鉆頭為帶涂層的鎢鋼鉆頭，所用鏜孔刀為帶涂層的鎢鋼鏜孔刀。
[0008]所述步驟I)和步驟4)加工時主軸轉速為2500~3500rpm。
[0009]所述步驟I)和步驟4)粗加工時的進給量為0.15-0.3mm/r,切削深度0.2-0.35_。
[0010]所述步驟I)和步驟4)精車時的進給量為0.04-0.08mm/r。
[0011]所述步驟2 )主軸轉速為2000~3500rpm,進給量為0.04-0.08mm/r。
[0012]所述步驟3)平底鉆擴孔時的主軸轉速為2000~3500rpm，進給量為0.04-0.1mm/
Γο
[0013]所述步驟I)和步驟2)中粗加工和鉆孔時所留余量為0.05-0.3mm。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:
使用本方法加工出來的產(chǎn)品精度高、表面粗糙度在Ra 0.8~1.6之間，單機產(chǎn)量可達每日800~1200個，生產(chǎn)效率較高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中殷鋼諧振桿的示意圖。
[0016]其中，外圓1，翻邊結構2，上出孔3，下出孔4，小孔5。
【具體實施方式】
[0017]下面結合示意圖1對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]一種殷鋼諧振桿的加工方法，所述諧振桿的外部結構為回轉體結構，一端具有翻邊結構2，另一端外圓I的直徑小于具有翻邊結構2的一端的直徑，在兩端有內徑相同或接近的上出孔3和下出孔4，上出孔3與下出孔4之間通過一個用于安裝螺釘?shù)男】?連接，其加工步驟為:
1)利用數(shù)控車床加工出直徑較小的外圓I表面，先采用粗加工，再進行精車；
2)使用120°鉆頭鉆出下出孔4;
3)使用平底鉆對下出孔進行擴孔，再用鏜孔刀進行精加工，并預加工中間用于安裝螺釘?shù)男】?，鉆小孔5時的深度要大于小孔5的實際深度；
4)利用彈性夾頭夾住上述步驟中加工出的外徑較小的一端，再車出具有翻邊結構2的一端，先采用粗加工，再進行精車；
5)利用120°鉆頭鉆出上出孔3；
6)使用平底鉆對上出孔3進行擴孔，再用鏜孔刀進行精加工。
[0019]所述步驟I)中使用的車刀的前角為5~10°，后角為5~10°，主偏角10~15°，副偏角8~15°。
[0020]所述步驟I)中粗加工時車刀的刀尖半徑為0.3-0.5mm，精車時車刀刀尖半徑為0.2?0.3mm。
[0021]所述步驟3)中所用的平底鉆的鉆頭為帶涂層的鎢鋼鉆頭，所用鏜孔刀為帶涂層的鎢鋼鏜孔刀。
[0022]所述步驟I)和步驟4)加工時主軸轉速為2500~3500rpm。
[0023]所述步驟I)和步驟4)粗加工時的進給量為0.15-0.3mm/r,切削深度0.2-0.35mm。
[0024]所述步驟I)和步驟4)精車時的進給量為0.04-0.08mm/r。
[0025]所述步驟2)主軸轉速為2000~3500rpm,進給量為0.04-0.08mm/r。
[0026]所述步驟3)平底鉆擴孔時的主軸轉速為2000~3500rpm，進給量為0.04-0.1mm/Γο
[0027]所述步驟I)和步驟2)中粗加工和鉆孔時所留余量為0.05-0.3mm。
[0028]整個切削過程中，采用乳化切削液冷卻降溫。
[0029]本發(fā)明的優(yōu)點是:生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度較高、表面粗糙度在Ra 0.8-1.6之間，單機產(chǎn)量可達每日800~1200個，效率較高。
【具體實施方式】實施例
[0030]本實施例子提供了一種殷鋼(4J36)諧振桿的加工方法。粗加工和精車車刀前角為8。，后角為8°，主偏角15°，副偏角10°。粗加工時進給量為0.25mm/r，切削深度0.2mm，主軸轉速2500rpm。精車時進給量為0.05mm/r，主軸轉速3000rpm。鉆孔時主軸轉速為3000rpm,進給量為0.06mm/r,平底鉆擴孔時3500rpm,進給量為0.08mm/r。車削外圓I的刀具為帶有涂層的硬質合金刀粒，粗加工的刀尖半徑為0.4mm,精車車刀刀尖半徑為
0.2mm，刀具的選擇符合降低車削/鉆孔過程中切削力、保證刀具耐久度、降低切削溫度、提升生產(chǎn)效率的原則。
[0031]本發(fā)明能保證殷鋼諧振桿產(chǎn)品的加工精度、大幅改進表面粗糙度并提升生產(chǎn)效率。
【主權項】
1.一種殷鋼諧振桿的加工方法，所述諧振桿的外部結構為回轉體結構，一端具有翻邊結構(2)，另一端外圓(I)的直徑小于具有翻邊結構(2)的一端的直徑，在兩端有內徑相同或接近的上出孔(3)和下出孔(4)，上出孔(3)與下出孔(4)之間通過一個用于安裝螺釘?shù)男】?5)連接，其加工步驟為: 1)利用數(shù)控車床加工出直徑較小的外圓(I)表面，先采用粗加工，再進行精車； 2)使用120。鉆頭鉆出下出孔(4); 3)使用平底鉆對下出孔(4)進行擴孔，再用鏜孔刀進行精加工，并預加工中間用于安裝螺釘?shù)男】?5)，鉆小孔(5)時的深度要大于小孔(5)的實際深度； 4)利用彈性夾頭夾住上述步驟中加工出的外徑較小的一端，再車出具有翻邊結構(2)的一端，先采用粗加工，再進行精車； 5)利用120°鉆頭鉆出上出孔(3); 6)使用平底鉆對上出孔(3)進行擴孔，再用鏜孔刀進行精加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種殷鋼諧振桿的加工方法，其特征在于:所述步驟I)中使用的車刀的前角為5~10°，后角為5~10°，主偏角10~15°，副偏角8~15°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種殷鋼諧振桿的加工方法，其特征在于:所述步驟I) 中粗加工時車刀的刀尖半徑為0.3-0.5mm，精車時車刀刀尖半徑為0.2-0.3mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種殷鋼諧振桿的加工方法，其特征在于:所述步驟3)中所用的平底鉆的鉆頭為帶涂層的鎢鋼鉆頭，所用鏜孔刀為帶涂層的鎢鋼鏜孔刀。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種殷鋼諧振桿的加工方法，其特征在于:所述步驟I)和步驟4)加工時主軸轉速為2500~3500rpm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種殷鋼諧振桿的加工方法，其特征在于:所述步驟I)和步驟4)粗加工時的進給量為0.15-0.3mm/r,切削深度0.2-0.35mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種殷鋼諧振桿的加工方法，其特征在于:所述步驟I)和步驟4)精車時的進給量為0.04-0.08mm/ro
8.根據(jù)權利要求1所述的一種殷鋼諧振桿的加工方法，其特征在于:所述步驟2)主軸轉速為 2000~3500rpm,進給量為 0.04-0.08mm/ro
9.根據(jù)權利要求1所述的一種殷鋼諧振桿的加工方法，其特征在于:所述步驟3)平底鉆擴孔時的主軸轉速為2000~3500rpm，進給量為0.04-0.lmm/r。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種殷鋼諧振桿的加工方法，其特征在于:所述步驟I)和步驟2)中粗加工和鉆孔時所留余量為0.05-0.3mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種殷鋼諧振桿的加工方法，先利用數(shù)控車床加工出直徑較小的外圓表面，先采用粗加工，再進行精車；利用彈性夾頭夾住上述步驟中加工出的外徑較小的一端，再車出具有翻邊結構的一端，先采用粗加工，再進行精車。本發(fā)明能保證殷鋼諧振桿產(chǎn)品的加工精度、大幅改進表面粗糙度并提升生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104759838
【申請?zhí)枴緾N201510057589
【發(fā)明人】鄭磊
【申請人】湖北廣固科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月4日