用于加工閘閥閥體密封面的帶有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的工裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閘閥閥體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工閘閥閥體密封面的帶有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，其目的在于通過(guò)閘閥來(lái)控制閥體管道中流體的流動(dòng)。因此為了確保閘閥的可靠密封，通常將閘板及閥座相對(duì)的密封面均設(shè)計(jì)成上寬下窄的楔形結(jié)構(gòu)，當(dāng)閘板向下關(guān)閉時(shí)，通過(guò)閘板及閥座相對(duì)的密封面逐漸擠緊來(lái)確?？煽棵芊狻?br>[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，加工閥體a的閥座密封面時(shí)，通常以閥體a的端法蘭進(jìn)行裝夾定位，但是由于閥體a的閥座密封面與閥體a通道不是垂直的，而是有一個(gè)楔角，使得閥體a的閥座密封面與端法蘭密封面不是相互平行的，因此為了加工閥體a密封面，需要使閥體a密封面處于水平位置，通常在閥體a的端法蘭與立車的安裝平臺(tái)之間放置一個(gè)有斜度的工裝夾具b，且該斜度工裝夾具I/的斜角與閥體a密封面的楔角相同。采用上述工裝夾具加工閥體的閥座密封面時(shí)，以閥體兩側(cè)不同的端法蘭為加工基準(zhǔn)，具體方法包括:先加工完一側(cè)的閥體密封面后，再將閥體從斜度工裝夾具上取下，然后以閥體的另一側(cè)端法蘭為定位基準(zhǔn)，將閥體重新安裝在斜度工裝夾具上，重新找準(zhǔn)后加工閥體的另一側(cè)密封面。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述方法存在不足之處，其不足之處在于:1、當(dāng)閥體兩側(cè)的兩個(gè)端法蘭之間不平行或不同軸時(shí)，都會(huì)造成閥體的兩個(gè)密封面出現(xiàn)加工誤差；2、由于閥體兩側(cè)的兩個(gè)端法蘭在加工過(guò)程中作為定位基準(zhǔn)需要互換，因此閥體重新裝夾需要反復(fù)的測(cè)量和校準(zhǔn)，從而導(dǎo)致加工效率低且加工誤差大；3、無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸閥體內(nèi)的密封面靈活加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種用于加工閘閥閥體密封面的帶有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的工裝夾具，可對(duì)不同尺寸閥體內(nèi)的密封面靈活加工，提高了加工效率，降低了加工誤差。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于加工閘閥閥體密封面的工裝夾具，其與閥體相配合，包括底盤座、斜度圓環(huán)盤、旋轉(zhuǎn)盤和定位盤；其中，
所述斜度圓環(huán)盤固定于所述底盤座上，其上方形成有一具有與所述閥體密封面的楔角相同角度的斜面；
所述旋轉(zhuǎn)盤固定于所述斜度圓環(huán)盤的斜面上；
所述定位盤固定于所述旋轉(zhuǎn)盤上，其上方設(shè)有用于定位所述閥體的定位槽；
其中，所述斜度圓環(huán)盤上設(shè)有圓環(huán)分布且縱截面為T型的T型圓環(huán)槽，T型圓環(huán)槽內(nèi)設(shè)有多組螺釘螺母組件，通過(guò)每一螺釘螺母組件將所述斜度圓環(huán)盤與所述旋轉(zhuǎn)盤相固定。
[0007]其中，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與所述T型圓環(huán)槽相配合的圓環(huán)凸臺(tái)，實(shí)現(xiàn)所述斜度圓環(huán)盤與所述旋轉(zhuǎn)盤對(duì)中定位。
[0008]其中，所述旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上形成有定位錐孔，所述斜度圓環(huán)盤上設(shè)有與所述定位錐孔相配合的定位機(jī)構(gòu)。
[0009]其中，所述定位錐孔有兩個(gè)，所述兩個(gè)定位錐孔相對(duì)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上。
[0010]其中，所述旋轉(zhuǎn)盤、定位盤及閥體通過(guò)至少一夾持組件相固定；其中，每一夾持組件均包括壓板、螺栓螺母組件及調(diào)整塊。
[0011]其中，所述旋轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有第一定位孔，所述定位盤的下方設(shè)有與所述第一定位孔相對(duì)的第二定位孔，通過(guò)定位塊安裝在所述第一定位孔及所述第二定位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)盤與所述定位盤對(duì)中定位。
[0012]其中，所述底盤座上設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。
[0013]其中，所述底盤座上還設(shè)有一位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括與所述底座盤相固定的固定座、螺桿、手柄和導(dǎo)向銷；其中，
所述固定座與所述底座盤相固定；
所述螺桿的一端與所述手柄相連，另一端依次穿過(guò)所述斜度圓環(huán)盤及所述固定座位于所述斜度圓環(huán)盤空腔內(nèi)，并可與所述斜度圓環(huán)盤及所述固定座相旋轉(zhuǎn)配合；
所述導(dǎo)向銷與所述斜度圓環(huán)盤下方設(shè)置的導(dǎo)向槽相配合。
[0014]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
1、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于工裝夾具中的旋轉(zhuǎn)盤及定位盤可繞承重平衡裝置相旋轉(zhuǎn)配合，因此加工完成閥體第一個(gè)密封面后不需要翻轉(zhuǎn)以另一個(gè)端法蘭為定位基準(zhǔn)加工閥體第二個(gè)密封面，只需將旋轉(zhuǎn)盤連同定位盤及閥體整體旋轉(zhuǎn)180°后，使得未加工的另一個(gè)密封面處于水平位置，從而提高了加工效率，降低了加工誤差；
2、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于工裝夾具中采用多種定位方式(如定位塊、定位機(jī)構(gòu)、位置調(diào)整機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)等)，使得在加工閥體密封面時(shí)進(jìn)行精確的定位，從而提高了加工精度，降低了加工誤差；
3、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于工裝夾具中的定位盤可以根據(jù)閥體的尺寸進(jìn)行更換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸閥體的密封面靈活加工。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于加工閘閥閥體密封面的工裝夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于加工閘閥閥體密封面的工裝夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的A-A向剖視圖；
圖4為圖2的B-B向剖視圖；
圖中:a-閥體，b-工裝夾具，1-底盤座，11-限位機(jī)構(gòu)，12-位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，121-固定座，122-螺桿，123-手柄，124-導(dǎo)向銷，2-斜度圓環(huán)盤，21-空腔，22-T型圓環(huán)槽，23-定位機(jī)構(gòu)，231-錐形定位銷，24-導(dǎo)向槽，3-旋轉(zhuǎn)盤，31-第一定位孔，32-圓環(huán)凸臺(tái)，33-定位錐孔，4-定位盤，41-定位槽，42-第二定位孔，5-承重平衡裝置，51-彈簧，52-支撐塊，521-凸緣，522-弧面，53-推力軸承，6-定位塊，7-閥體，8-螺釘螺母組件，9-夾持組件，91-壓板，92-螺栓螺母組件，93-調(diào)整塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0018]本發(fā)明所提到的方向和位置用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「頂部」、「底部」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附圖的方向或位置。因此，使用的方向和位置用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本發(fā)明，而非對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0019]如圖2至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例中，為一種用于加工閘閥閥體密封面的工裝夾具，其與閥體7相配合，包括底盤座1、斜度圓環(huán)盤2、旋轉(zhuǎn)盤3、定位盤4和承重平衡裝置5 ;其中，
斜度圓環(huán)盤2固定于底盤座I上，其上方形成有一具有與閥體7密封面的楔角相同角度的斜面，使得閥體7固定在工裝夾具后處于水平位置，便于加工；
旋轉(zhuǎn)盤3固定于斜度圓環(huán)盤2的斜面上；
定位盤4固定于旋轉(zhuǎn)盤3上，其上方設(shè)有用于定位閥體7的定位槽41 ;
承重平衡裝置5位于斜度圓環(huán)盤2的空腔內(nèi)21，其一端固定于底盤座I上，另一端與旋轉(zhuǎn)盤3相抵靠，并實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤3可繞承重平衡裝置5徑向相旋轉(zhuǎn)配合。
[0020]應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，定位盤4可根據(jù)閥體的尺寸進(jìn)行更換，使其定位槽41的尺寸與閥體的尺寸匹配，從而達(dá)到靈活加工不同尺寸的閥體密封面的目的。
[0021]可以理解的是，由于工裝夾具中的旋轉(zhuǎn)盤3及定位盤4可繞承重平衡裝置5相旋轉(zhuǎn)配合，因此加工完成閥體7第一個(gè)密封面后不需要翻轉(zhuǎn)以另一個(gè)端法蘭為定位基準(zhǔn)加工閥體7第二個(gè)密封面，只需松動(dòng)斜度圓環(huán)盤2與旋轉(zhuǎn)盤3之間的固定件，將旋轉(zhuǎn)盤3連同定位盤4及閥體7整體旋轉(zhuǎn)180°后，將未加工的另一個(gè)密封面將會(huì)處于水平位置，從而提高了加工效率，降低了加工誤差。
[0022]為了實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤3連同定位盤4及閥體7整體更輕松的旋轉(zhuǎn)，因此承重平衡裝置5包括彈簧51、支撐塊52和推力軸承53 ;其中，彈簧51的一端固定于底盤座I上，另一端與支撐塊52的一端相抵靠；支撐塊52的另一端形成有一凸緣521，凸緣521朝向旋轉(zhuǎn)盤3的一端形成有與旋轉(zhuǎn)盤3相抵靠的弧面522，該弧面522降低了與旋轉(zhuǎn)盤3的接觸面，有利