一種銀銅磷釬料焊片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于釬焊材料領(lǐng)域，具體涉及一種銀銅磷釬料焊片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 磷銅釬料由于工藝性能好，價(jià)格低，在釬焊銅和銅合金方面得到廣泛的應(yīng)用。磷在 銅中的作用：根據(jù)Cu-P相圖，磷能顯著降低銅的熔點(diǎn)。當(dāng)W (P)為8. 4%時(shí)，銅與磷能形成 熔化溫度為714攝氏度的低熔共晶，其組織由Cu+Cu3P組成。Cu3P為脆性相。隨著銅的含 磷量增加，Cu 3P相增多，超過共晶成分的銅磷合金由于太脆而無使用價(jià)值。為了進(jìn)一步降低 銅磷合金的熔化溫度和改善其韌性，可加銀。Cu-P-Ag三元合金形成一低熔共晶，其成分為 W (Ag) =17. 9%，W (Cu) =30. 4%，W (Cu3P) =51. 7%，W(P)=7. 2%,三元共晶點(diǎn)為 646 攝氏度。 該成分合金很脆，只能作為用銅磷釬料釬焊的的工件補(bǔ)釬用。根據(jù)銅磷銀三元合金力學(xué)性 能，85Cu-5P-15Ag合金具有最好的抗剪強(qiáng)度。BCu80AgP因組織中含有大量的脆性化合物， 在常溫下比較難加工，需熱加工，傳統(tǒng)的焊片加工方式為產(chǎn)品在箱式電阻爐中退火后，趁熱 軋制，但此方式存在一定的弊端，一是產(chǎn)品退火時(shí)間長，表面容易氧化，造成原材料浪費(fèi)及 成品表面不光亮；二是熱軋時(shí)容易燙傷員工，存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種銀銅磷釬料焊片的制備方法，采 用氣保護(hù)爐與急冷相結(jié)合的方式進(jìn)行退火，退火后的產(chǎn)品表面無氧化，易加工，提高了成 材率，減輕了員工的勞動(dòng)力，避免員工燙傷，杜絕安全隱患；本發(fā)明提供的焊片更薄，厚度 0. 05mm〇
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種銀銅磷釬料焊片的制備方法，取熔煉澆鑄后的 BCu80AgP釬料，經(jīng)車床加工、液壓機(jī)擠壓后的釬料，其特征在于：還包括三個(gè)階段軋制 ：
[0005] (1)將經(jīng)過擠壓后的釬料放入箱式電阻爐中退火，退火溫度為700-720攝氏度，退 火時(shí)間50-60分鐘，從爐出來后，再進(jìn)入軋機(jī)，使釬料厚度從3. Omm軋制到I. 5mm ;
[0006] (2)將步驟（1)所得的釬料放入箱式電阻爐中退火，退火溫度為700-710攝氏度， 退火時(shí)間50-60分鐘，從爐出來后再進(jìn)入軋機(jī)，使釬料厚度從I. 5mm軋制到0. 5mm ;
[0007] (3)將步驟（2)所得的釬料用氣保護(hù)爐進(jìn)行退火，在爐中通入氫氣，退火溫度 690-700攝氏度，退火時(shí)間50-60分鐘，產(chǎn)品經(jīng)過爐中的氫氣退火，表面的氧化物被還原；退 火后，用水急冷再通過軋機(jī)，使釬料厚度從〇. 5_軋制到0. 05_，得到本發(fā)明的銀銅磷釬料 焊片。
[0008] 本發(fā)明所述急冷為從氣保護(hù)爐中出來后，直接投入到冷水中5分鐘。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，優(yōu)選的是，所述步驟（1)中退火溫 度為710攝氏度。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，優(yōu)選的是，所述步驟（2)中退火溫 度為700攝氏度。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，優(yōu)選的是，所述步驟（3)中退火溫 度為690攝氏度。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，優(yōu)選的是，所述經(jīng)車床加工、液壓 機(jī)擠壓后釬料的厚度3. 0mm，寬度為45mm。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，優(yōu)選的是，所述步驟（1)中軋機(jī)的 轉(zhuǎn)速為 6-8r/min，電壓 150-180V。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，優(yōu)選的是，所述步驟（1)中軋機(jī)的 下壓量 0. 15-0. 3_。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，優(yōu)選的是，所述步驟（2)中軋機(jī)轉(zhuǎn) 速為 7-9r/min，電壓 150-180V。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，優(yōu)選的是，所述步驟（2)中軋機(jī)下 壓量 0. 1-0. 2mm。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，優(yōu)選的是，所述步驟（3)中軋機(jī)的 轉(zhuǎn)速為 8-10r/min，電壓 150-180V。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，優(yōu)選的是，所述步驟（3)中軋機(jī)的 下壓量 0. 05-0. 15mm。
[0019] 本發(fā)明所述的銀銅磷釬料焊接時(shí)無釬料溢流，所述釬料的制備方法，包括如下步 驟：
[0020] (1)按所述配方稱取IOkg原料，其中按重量百分比：Agl4. 5-15. 5%，P4. 8-5. 2%，余 量為Cu。
[0021] (2)將稱取的原料放入非真空熔煉爐中熔煉，拉升功率到50-60千瓦，熔煉時(shí)間為 20-30分鐘，然后澆鑄成圓柱形的錠子，錠子直徑為50,高度56cm。
[0022] (3)用車床將錠子加工成外徑48mm，高度70-80mm的小錠子；
[0023] (4)將（3)中的小錠子放入液壓機(jī)中擠壓，擠壓后的BCu80AgP釬料的厚度3. 0mm， 寬度45mm。
[0024] 本發(fā)明提供一種銀銅磷釬料焊片的制備方法，取熔煉后澆鑄的BCuSOAgP釬料，經(jīng) 車床加工、液壓機(jī)擠壓得到厚度3. 0mm，寬度為45mm的釬料，還包括三個(gè)階段軋制：
[0025] (1)將經(jīng)過擠壓后的釬料放入箱式電阻爐中退火，退火溫度為700-720攝氏度，退 火時(shí)間50-60分鐘，從爐出來后，再進(jìn)入軋機(jī)，乳機(jī)轉(zhuǎn)速為6-8r/min，電壓150-180V，下壓量 0. 15-0. 3_，使釬料厚度從3. Omm乳制到I. 5mm ;
[0026] (2)將步驟（1)所得的釬料放入箱式電阻爐中退火，退火溫度為700-710攝氏度， 退火時(shí)間50-60分鐘，從爐出來后再進(jìn)入軋機(jī)，乳機(jī)轉(zhuǎn)速為7-9r/min，電壓150-180V，下壓 量0. 1-0. 2mm，使釬料厚度從I. 5mm乳制到0. 5mm ;
[0027] (3)將步驟（2)所得的釬料用氣保護(hù)爐與急冷相結(jié)合的方式進(jìn)行退火，在氣保護(hù)爐 中通入氫氣，退火溫度690-700攝氏度，退火時(shí)間50-60分鐘，產(chǎn)品經(jīng)過爐中的氫氣退火，表 面的氧化物被還原，產(chǎn)品表面光亮、清潔；退火后，急冷再通過軋機(jī)，乳機(jī)的轉(zhuǎn)速為8-lOr/ min，電壓150-180V，下壓量0. 05-0. 15_，使釬料厚度從0. 5mm軋制到0. 05_，得到本發(fā)明 提供的銀銅磷釬料焊片。
[0028] 步驟（3)與傳統(tǒng)的BCu80AgP焊片生產(chǎn)工藝不同，傳統(tǒng)的步驟（3)的生產(chǎn)工藝與（1) (2)的相似，都是放在箱式電阻爐中退火，本發(fā)明采用氣保護(hù)爐與急冷相結(jié)合的方式進(jìn)行退 火，采用了通入氫氣進(jìn)行退火，一舉兩得，既使產(chǎn)品退了火，又使產(chǎn)品表面的氧化物還原了。
[0029] 本發(fā)明提供的焊片更薄，厚度0. 05mm，仍然保持了焊片的焊接性能
[0030] 有益的技術(shù)效果：
[0031] 本發(fā)明提供的銀銅磷釬料焊片的制備方法，采用氣保護(hù)爐與急冷相結(jié)合的方式進(jìn) 行退火，退火后的產(chǎn)品保持焊接性能，表面無氧化，易加工，提高了成材率，減輕了員工的勞 動(dòng)力，避免員工燙傷，杜絕安全隱患；本發(fā)明提供的焊片更薄，厚度〇. 〇5mm。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但發(fā)明的內(nèi) 容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0033] 本發(fā)明所用的儀器名稱常見和型號(hào)，如下表：
[0034]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種銀銅磷釬料焊片的制備方法，取熔煉澆鑄后的BCu80AgP釬料，經(jīng)車床加工、液 壓機(jī)擠壓后的釬料，其特征在于：還包括三個(gè)階段軋制： (1) 將經(jīng)過擠壓后的釬料放入箱式電阻爐中退火，退火溫度為700-720攝氏度，退火時(shí) 間50-60分鐘，再進(jìn)入軋機(jī)，使釬料厚度從3. Omm軋制到I. 5mm ; (2) 將步驟（1)所得的釬料放入箱式電阻爐中退火，退火溫度為700-710攝氏度，退火 時(shí)間50-60分鐘，再進(jìn)入軋機(jī)，使釬料厚度從I. 5mm軋制到0. 5mm ; (3) 將步驟（2)所得的釬料用氣保護(hù)爐與急冷相結(jié)合的方式進(jìn)行退火，在爐中通入氫 氣，退火溫度690-700攝氏度，退火時(shí)間50-60分鐘，產(chǎn)品經(jīng)過爐中的氫氣退火，表面的氧化 物被還原；退火后，急冷再通過軋機(jī)，使釬料厚度從0. 5_軋制到0. 05_，得到本發(fā)明的銀 銅磷釬料焊片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，其特征在于，所述經(jīng)車床加工、 液壓機(jī)擠壓后釬料的厚度3. 0_，寬度為45_。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中軋 機(jī)的轉(zhuǎn)速為6-8r/min，電壓150-180V。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中軋 機(jī)的下壓量0. 15-0. 3mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中軋 機(jī)轉(zhuǎn)速為7-9r/min，電壓150-180V。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中軋 機(jī)下壓量0. 1-0. 2mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，其特征在于，所述步驟（3)中軋 機(jī)的轉(zhuǎn)速為8-10r/min，電壓150-180V。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀銅磷釬料焊片的制備方法，其特征在于，所述步驟（3)中軋 機(jī)的下壓量0. 05-0. 15mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種銀銅磷釬料焊片的制備方法，取熔煉澆鑄后的BCu80AgP釬料，經(jīng)車床加工、液壓機(jī)擠壓后，還包括三個(gè)階段軋制：（1）將釬料放入管道電阻爐中退火，退火溫度為700-720℃攝氏度，再進(jìn)入軋機(jī)；（2）將釬料放入管道電阻爐中退火，退火溫度為700-710℃，再進(jìn)入軋機(jī)；（3）將釬料用氣保護(hù)爐與急冷相結(jié)合的方式進(jìn)行退火，在爐中通入氫氣，退火溫度690-700℃；退火后，再通過軋機(jī)，使釬料厚度從0.5mm軋制到0.05mm。該方法使焊片表面無氧化，易加工，提高了成材率，減輕了員工的勞動(dòng)力，避免員工燙傷，杜絕安全隱患。
【IPC分類】B23K35-40
【公開號(hào)】CN104722963
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310698993
【發(fā)明人】張蔚蔚
【申請(qǐng)人】上海大華新型釬焊材料廠（普通合伙）
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月18日