滑槽內(nèi)。所述的驅(qū)動塊包括2塊，分別設(shè)于左右夾模的前后兩側(cè)，驅(qū)動塊中間為等腰梯形凸塊43，兩側(cè)往兩邊延伸并與所述的極耳隔離板上下連接，驅(qū)動塊連接有前后伸縮的液壓泵44。等腰梯形凸塊往中間移動時，在斜面的作用下自動擠開兩個等腰梯形塊22，使其往兩邊移動，夾緊極群，等極群被夾緊后極耳隔離板剛好嵌入到間隔設(shè)置極耳中，從而實(shí)現(xiàn)上下、左右同時定位。驅(qū)動塊的前后移動也通過滑軌實(shí)現(xiàn)，即所述的下模底座前、后側(cè)面前后方向分別設(shè)有燕尾滑槽11，驅(qū)動塊底部設(shè)有縱向滑塊滑動在燕尾滑槽內(nèi)并有液壓泵驅(qū)動，燕尾導(dǎo)軌的精度較高，可保證極耳隔離板精確嵌入極群中。放置時，先把極群放置在靠近U形定位孔一側(cè)，然后啟動液壓泵，等腰梯形凸塊先接觸到等腰梯形塊，在斜面的導(dǎo)向作用下使其往兩邊移動夾緊極群，然后凸塊繼續(xù)往中間移動，此時凸塊與等腰梯形塊之間轉(zhuǎn)為平面接觸，即凸塊外壁接觸到等腰梯形塊的內(nèi)側(cè)平面，為直線滑動，此段極耳隔離板和匯流槽板繼續(xù)往中間移動，直至極耳隔離板的鋸齒部分完全嵌入極群中。
[0024]為了保證極耳隔離板更精確的嵌入極群的兩個相鄰極耳之間，所述的極耳隔離板的鋸齒部分設(shè)有倒角斜面411，利用倒角斜面的自動導(dǎo)向功能，極耳隔離板能更順利地嵌入兩個相鄰極耳之間，同時為了保證對極群頂面的密封度，所述的中央定位板的前后側(cè)面設(shè)有與倒角斜面匹配的斜面鋸齒521，這樣拼接后可實(shí)現(xiàn)極群頂面完全封閉，只露出極耳部分，填補(bǔ)了極耳隔離板因為倒角斜面而形成的平面空缺。
[0025]如圖5和圖6所示，所述的上模上設(shè)有橫向滑動的腰形滑槽56，所述的熔鉛槍口滑動于腰形滑槽內(nèi)，因為所焊的焊條形狀為長條狀，單靠一個點(diǎn)流出液態(tài)鉛，容易導(dǎo)致靠近熔鉛槍口流量大，而遠(yuǎn)離熔鉛槍口的兩端流量小的問題，導(dǎo)致焊條厚度不均勻，所以將熔鉛槍口設(shè)置成可滑動式的，由伺服電機(jī)驅(qū)動其勻速移動焊接，保證焊條美觀均勻，進(jìn)一步保證不虛焊、脫焊。另外所述的排煙口與腰形滑槽連通，所述的上模在極群的四周均設(shè)有防止煙塵外排的擋板57，因為焊接過程主要在匯流槽板42與中央?yún)R流槽板51之間的匯流腔內(nèi)進(jìn)行，即腰形滑槽的位置，其產(chǎn)生的有害氣體都集中在這個區(qū)域，所以排煙口與該位置連通為最佳，同時在四周分布擋板，進(jìn)一步防止有害氣體擴(kuò)散，保證良好的工作環(huán)境。
[0026]在實(shí)際焊接過程中，會有一些液態(tài)鉛或者固體鉛殘渣掉入到極群的兩塊極板之間，從而引起短路，或者焊接時因為鉛條本身沒有融化完全引起的虛焊等造成焊接完成后的極群會有缺電、短路的問題，所以在本方案中為焊接好的極群增加一個檢測裝置，所述的匯流槽板上設(shè)有極柱槽421，所述的極柱放置孔位置與極柱槽對應(yīng)，極柱放置孔內(nèi)壁設(shè)有檢測觸點(diǎn)，同一極群對應(yīng)的兩個極柱放置孔的檢測觸點(diǎn)連通有導(dǎo)線，導(dǎo)線連接有短路檢測器，當(dāng)焊接完畢后，檢測觸點(diǎn)接觸到極柱，兩個極柱之間通過短路檢測器可以檢測到極柱之間的電路情況，短路檢測器可設(shè)于上模的外壁上，以便操作人員直觀的觀測到。
[0027]以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限與以上實(shí)例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，其特征在于:包括下模底座(I)，下模底座上設(shè)有兩個用于夾緊極群(3)用的左右夾模(2)，左右夾模內(nèi)放置極群，極群的前后側(cè)方設(shè)有用于定位極耳(32)的鋸齒狀的極耳隔離板(41)，極耳隔離板上方固定有匯流槽板(42)，所述的下模底座上方設(shè)有上模(5)，上模底部設(shè)有中央?yún)R流槽板(51)，中央?yún)R流槽板下方固定設(shè)有中央定位板(52)，上模在極耳對應(yīng)上方位置設(shè)有熔鉛槍口(53)，中央?yún)R流槽板前后兩側(cè)設(shè)有上下貫通的極柱放置孔(54)和排煙口(55)，排煙口連接有風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，其特征在于:所述的左右夾模每個夾模都包括固定在下模底座外側(cè)的U形定位板(21)及靠近下模底座中間側(cè)的可滑動的等腰梯形塊(22)，等腰梯形塊的斜面朝中間，等腰梯形塊與U形定位板之間設(shè)有復(fù)位彈簧(23)，兩塊等腰梯形塊中間設(shè)有使其往兩邊側(cè)移動的驅(qū)動塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，其特征在于:所述的下模底座橫向設(shè)有一條燕尾滑槽(11)，所述的等腰梯形塊底部設(shè)有橫向滑塊滑動在燕尾滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動塊包括2塊，分別設(shè)于左右夾模的前后兩側(cè)，驅(qū)動塊中間為等腰梯形凸塊(43)，兩側(cè)往左右兩邊延伸并與所述的極耳隔離板上下連接，驅(qū)動塊連接有前后伸縮的液壓泵(44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，其特征在于:所述的下模底座前、后側(cè)面在前后方向分別設(shè)有燕尾滑槽(11)，驅(qū)動塊底部設(shè)有縱向滑塊滑動在燕尾滑槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，其特征在于:所述的極耳隔離板的鋸齒部分設(shè)有倒角斜面(411)，所述的中央定位板的前后側(cè)面設(shè)有與倒角斜面匹配的斜面鋸齒(521)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，其特征在于:所述的上模上設(shè)有橫向滑動的腰形滑槽(56)，所述的熔鉛槍口滑動于腰形滑槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，其特征在于:所述的排煙口與腰形滑槽連通，所述的上模在極群的四周均設(shè)有防止煙塵外排的擋板(57)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，其特征在于:所述的匯流槽板上設(shè)有極柱槽(421)，所述的極柱放置孔位置與極柱槽對應(yīng)，極柱放置孔內(nèi)壁設(shè)有檢測觸點(diǎn)，同一極群對應(yīng)的兩個極柱放置孔的檢測觸點(diǎn)連通有導(dǎo)線，導(dǎo)線連接有短路檢測器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，其特征在于:所述的下模底座四個邊角設(shè)有4根定位柱(12)，上模的四個邊角設(shè)有與4根定位柱匹配的定位孔(58)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，包括下模底座，下模底座上設(shè)有兩個用于夾緊極群用的左右夾模，左右夾模內(nèi)放置極群，極群的前后側(cè)方設(shè)有用于定位極耳的鋸齒狀的極耳隔離板，極耳隔離板上方固定有匯流槽板，所述的下模底座上方設(shè)有上模，上模底部設(shè)有中央?yún)R流槽板，中央?yún)R流槽板下方固定設(shè)有中央定位板，所述中央?yún)R流槽板前后側(cè)設(shè)有熔鉛槍口，上模設(shè)有上下貫通的極柱放置孔和排煙口，排煙口連接有風(fēng)機(jī),能夠解決傳統(tǒng)人工焊接存在的焊接效率不高、容易產(chǎn)生虛焊、假焊的問題。
【IPC分類】B23K37-00
【公開號】CN104708237
【申請?zhí)枴緾N201510043068
【發(fā)明人】開明敏, 王培榮, 楊攀科
【申請人】浙江長興金太陽電源有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月28日