左右搖桿加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件領域，尤其是涉及一種左右搖桿加工工藝。
【背景技術】
[0002]如今左右搖桿的加工工藝是使用傳統(tǒng)的加工設備，分六道工序進行加工，由于每道工序之間都存在這或多或少的誤差，多道工序下來積累的誤差也越來越大大，使得制造出來的左右搖桿的精度得不到保證。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種左右搖桿加工工藝。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:一種左右搖桿加工工藝，包括:使用專用夾具在四軸加工中心上利用第四軸的旋轉(zhuǎn)進行加工。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，具體步驟包括:
工序一:使用數(shù)控立車加工零件的中間孔、下端面及下沉孔；
工序二:將專用夾具安裝至四軸加工中心上，將零件以中間孔和下端面為基準裝到專用夾具上，通過專用夾具底板上的四個螺栓進行對零件的定位和鎖緊，將中心壓板壓緊零件并開始加工；
工序三:分別加工上端面和上沉孔；
工序四:加工第一孔的外端面；
工序五:加工第一孔的內(nèi)端面；
工序六:在零件上鉆第二孔；
工序七:對預設在零件毛坯上的第一孔進行擴孔；
工序八:對工序七擴好的第一孔進行孔口倒角，然后進行精鏜孔。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述專用夾具包括夾具底板、中心壓板、固定凸臺和垂直板，所述垂直板垂直安裝在所述夾具底板上，所述垂直板上端與固定凸臺通過螺母連接，所述中心壓板通過連接桿與所述固定凸臺相連接。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上端面與基準孔A的垂直度為0.1mm。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二孔與基準孔A的平行度為0.1mm，所述第二孔與基準孔C的同軸度為0.2mm。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一孔與基準孔A的平行度為0.1mm，所述第一孔與基準孔B的同軸度為0.02mm。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，四個所述螺栓包括一個固定螺栓和三個活動螺栓。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明左右搖桿加工工藝，該左右搖桿加工工藝采用先進的工藝裝備，減少了左右搖桿在生產(chǎn)中的加工工序，減少了加工時誤差的積累，提高了加工精度，同時也減少了加工的成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種左右搖桿加工工藝的零件夾裝圖。
[0014]圖2是本發(fā)明一種左右搖桿加工工藝的零件的主視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明一種左右搖桿加工工藝的零件的俯視圖。
[0016]附圖中各部件的標記如下:1、專用夾具；2、夾具底板；3、中心壓板；4、固定凸臺；5、垂直板；6、中間孔；7、下端面；8、上沉孔；9、上端面；10、下沉孔；11、第一孔；12、第二孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括:一種左右搖桿加工工藝，包括:使用專用夾具I在四軸加工中心上利用第四軸的旋轉(zhuǎn)進行加工，所述專用夾具I包括夾具底板2、中心壓板3、固定凸臺4和垂直板5，所述垂直板5垂直安裝在所述夾具底板2上，所述垂直板5上端與固定凸臺4通過螺母連接，所述中心壓板3通過連接桿與所述固定凸臺4相連接。
[0019]在本發(fā)明一個較佳實施例中，具體步驟包括:
工序一:使用數(shù)控立車加工零件的中間孔6、下端面7及下沉孔10。
[0020]工序二:將專用夾具I安裝至四軸加工中心上，將零件以中間孔6和下端面7為基準裝到專用夾具I上，通過夾具底板2上的四個螺栓進行對零件的定位和鎖緊，將中心壓板3壓緊零件并開始加工，四個所述螺栓包括一個固定螺栓和三個活動螺栓，固定螺栓用于零件的定位，活動螺栓用于鎖緊零件。
[0021]工序三:分別加工上端面9和上沉孔8，保證所述上沉孔8與所述下沉孔10之間的高度為Φ132.2+0.1 0，所述上端面9與基準孔A的垂直度為0.1mm。
[0022]工序四:加工第一孔11的外端面，其中一端為槽，使得兩外端面之間的距離為1440 -0.5mm。
[0023]工序五:加工第一孔11的內(nèi)端面，使得兩內(nèi)端面之間的距離為102+0.5 0mm。
[0024]工序六:在零件上鉆第二孔12 Φ 17+0.2 Omm,保證所述第二孔12與基準孔A的平行度為0.1mm，所述第二孔12與基準孔C的同軸度為0.2mm。
[0025]工序七:對預設在零件毛還上的第一孔11Φ 28mm進行擴孔至Φ 31.9+0.1-0.1mm0
[0026]工序八:對工序七擴好的第一孔11進行孔口倒角，然后對第一孔11進行精鏜孔至Φ32+0.15 +0.05mm，保證所述第一孔11與基準孔A的平行度為0.1mm，所述第一孔11與基準孔B的同軸度為0.02mm。
[0027]所述第一孔11和所述第二孔12均為上下兩孔，所述第一孔11和所述第二孔12的上下兩孔通過第四軸旋轉(zhuǎn)180°分別加工完成，這樣可以縮短刀具長度，增加刀具剛性。
[0028]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明左右搖桿加工工藝，該左右搖桿加工工藝采用先進的工藝裝備，減少了左右搖桿在生產(chǎn)中的加工工序，減少了加工時誤差的積累，提高了加工精度，同時也減少了加工的成本。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種左右搖桿加工工藝，其特征在于，包括:使用專用夾具在四軸加工中心上利用第四軸的旋轉(zhuǎn)進行加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種左右搖桿加工工藝，其特征在于:具體步驟包括: 工序一:使用數(shù)控立車加工零件的中間孔、下端面及下沉孔； 工序二:將專用夾具安裝至四軸加工中心上，將零件以中間孔和下端面為基準裝到專用夾具上，通過專用夾具底板上的四個螺栓進行對零件的定位和鎖緊，將中心壓板壓緊零件并開始加工； 工序三:分別加工上端面和上沉孔； 工序四:加工第一孔的外端面； 工序五:加工第一孔的內(nèi)端面； 工序六:在零件上鉆第二孔； 工序七:對預設在零件毛坯上的第一孔進行擴孔； 工序八:對工序七擴好的第一孔進行孔口倒角，然后進行精鏜孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種左右搖桿加工工藝，其特征在于:所述專用夾具包括夾具底板、中心壓板、固定凸臺和垂直板，所述垂直板垂直安裝在所述夾具底板上，所述垂直板上端與固定凸臺通過螺母連接，所述中心壓板通過連接桿與所述固定凸臺相連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種左右搖桿加工工藝，其特征在于:所述上端面與基準孔A的垂直度為0.1mm。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種左右搖桿加工工藝，其特征在于:所述第二孔與基準孔A的平行度為0.1mm，所述第二孔與基準孔C的同軸度為0.2mm。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種左右搖桿加工工藝，其特征在于:所述第一孔與基準孔A的平行度為0.1mm，所述第一孔與基準孔B的同軸度為0.02mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種左右搖桿加工工藝，其特征在于:四個所述螺栓包括一個固定螺栓和三個活動螺栓。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種左右搖桿加工工藝，包括：使用專用夾具在四軸加工中心上利用第四軸的旋轉(zhuǎn)進行加工。通過上述方式，本發(fā)明左右搖桿加工工藝，該左右搖桿加工工藝采用先進的工藝裝備，減少了左右搖桿在生產(chǎn)中的加工工序，減少了加工時誤差的積累，提高了加工精度，同時也減少了加工的成本。
【IPC分類】B23P13-02
【公開號】CN104668885
【申請?zhí)枴緾N201510065425
【發(fā)明人】徐東浩
【申請人】常熟賽馳機械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月9日