用于鋼筋彎箍機(jī)的異向撥料結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼筋彎箍機(jī)的異向撥料結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑工程中常常使用到各種鋼筋，箍筋也是鋼筋的一種，主要用于固定主鋼筋的位置并使建筑構(gòu)件內(nèi)部的各種鋼筋組成鋼筋骨架，建筑用的箍筋具有多種形狀，應(yīng)用極為廣泛，其中最為常見的是由直條鋼筋彎折成矩形的箍筋骨架框，該箍筋骨架框有五個(gè)彎角，通常來(lái)說(shuō)需要先折彎兩個(gè)彎角，再調(diào)頭折彎另一端的兩個(gè)彎角，最后手工在鋼筋的中部折彎最后一個(gè)彎角，共進(jìn)行五次折彎加工使鋼筋折彎成矩形邊框得到箍筋骨架框，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。
[0003]本申請(qǐng)人在2013年申請(qǐng)的發(fā)明專利“用于鋼筋一次成型的自動(dòng)成型機(jī)”解決了上述問(wèn)題，該專利公開了一種鋼筋自動(dòng)成型機(jī)，包括固定桿，固定桿上設(shè)置有五個(gè)彎折機(jī)構(gòu)，可在一臺(tái)機(jī)器上對(duì)鋼筋進(jìn)行五處彎折得到箍筋骨架框，操作簡(jiǎn)單、效率高。但上述的鋼筋自動(dòng)成型機(jī)的長(zhǎng)度要求大于等于鋼筋的長(zhǎng)度，當(dāng)其彎曲的鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，鋼筋自動(dòng)成型機(jī)的體積較大，大體積會(huì)帶來(lái)占地要求、運(yùn)輸成本等很多的不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼筋彎箍機(jī)的異向撥料結(jié)構(gòu)，采用該結(jié)構(gòu)可有效減少鋼筋彎箍機(jī)的體積，使設(shè)備更加精巧。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
用于鋼筋彎箍機(jī)的異向撥料結(jié)構(gòu)，所述鋼筋彎箍機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有可橫向移動(dòng)的變位彎曲裝置，
所述異向撥料結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)變位彎曲裝置橫向移動(dòng)的正向移位驅(qū)動(dòng)裝置，以及反向撥動(dòng)鋼筋的反向撥料裝置；
所述正向移位驅(qū)動(dòng)裝置和反向撥料裝置之間通過(guò)離合裝置連接；
所述正向移位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)變位彎曲裝置移動(dòng)時(shí)，反向撥料裝置同時(shí)反向撥動(dòng)鋼筋，變位彎曲裝置與鋼筋相對(duì)移動(dòng)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述正向移位驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)變位彎曲裝置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)油缸，以及固定設(shè)置的正向定齒條，正向定齒條上設(shè)置有傳動(dòng)正向齒輪，所述傳動(dòng)正向齒輪固連在變位彎曲裝置上并跟隨變位彎曲裝置移動(dòng)，傳動(dòng)正向齒輪移動(dòng)時(shí)在正向定齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)正向齒輪通過(guò)同軸的離合裝置連接反向撥料裝置的撥料齒輪。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反向撥料裝置包括通過(guò)離合裝置連接傳動(dòng)正向齒輪的撥料齒輪，與撥料齒輪相配合的撥料齒條，以及與撥料齒條固連的用于帶動(dòng)鋼筋的撥料夾，當(dāng)變位彎曲裝置正向移動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)正向齒輪通過(guò)離合裝置帶動(dòng)撥料齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與撥料齒輪相配合的撥料齒條反向移動(dòng)，帶動(dòng)撥料夾反向移動(dòng)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撥料齒輪的尺寸大小可與傳動(dòng)正向齒輪相同，也可以不同，通過(guò)設(shè)置兩者之間的尺寸和齒數(shù)，可實(shí)現(xiàn)變速調(diào)節(jié)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離合裝置包括離合軸，以及相對(duì)設(shè)置的第一離合法蘭和第二離合法蘭，傳動(dòng)正向齒輪與撥料齒輪穿裝在離合軸上，傳動(dòng)正向齒輪連接第一離合法蘭，撥料齒輪連接第二離合法蘭，第一離合法蘭和第二離合法蘭的相對(duì)側(cè)設(shè)置有摩擦片；離合裝置還包括推動(dòng)離合法蘭使其貼合的撥叉，驅(qū)動(dòng)撥叉動(dòng)作的離合開啟器，以及連接撥叉使撥叉復(fù)位的離合復(fù)位彈簧。當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)變位彎曲裝置移動(dòng)時(shí)，離合開啟器驅(qū)動(dòng)撥叉動(dòng)作，使兩個(gè)離合法蘭貼合，正向移位驅(qū)動(dòng)裝置和反向撥料裝置同步動(dòng)作。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撥料齒輪或第二離合法蘭上繞置有鋼絲繩，所述鋼絲繩的自由端垂吊有撥料裝置復(fù)位器，傳動(dòng)正向齒輪帶動(dòng)撥料齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)收卷鋼絲繩，離合法蘭分離后，撥料裝置復(fù)位器在自重作用下帶動(dòng)撥料齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使反向撥料裝置復(fù)位。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的異向撥料結(jié)構(gòu)設(shè)置有正向驅(qū)動(dòng)變位彎曲裝置的正向移位驅(qū)動(dòng)裝置，以及反向撥動(dòng)鋼筋的反向撥料裝置，使變位彎曲裝置與鋼筋相對(duì)移動(dòng)，大大減少送料的距離以及變位彎曲裝置的移動(dòng)距離，使機(jī)架的長(zhǎng)度減少，設(shè)備的整體體積減少，更加精巧。本發(fā)明的異向撥料結(jié)構(gòu)適用于鋼筋彎箍機(jī)，同時(shí)也適用于其他棒狀或管狀材料的送料加工設(shè)備。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的異向撥料結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]圖1是采用本發(fā)明的異向撥料結(jié)構(gòu)的鋼筋彎箍機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是異向撥料結(jié)構(gòu)與變?yōu)閺澢b置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是正向移位驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是反向撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是撥料夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是離合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是離合裝置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提供了一臺(tái)設(shè)置有異向撥料結(jié)構(gòu)的鋼筋彎箍機(jī)作為實(shí)施例，該鋼筋彎箍機(jī)包括機(jī)架1，所述機(jī)架I包括端架11以及連接端架11的連桿12，連桿12上安裝有三個(gè)彎曲裝置，其中包括兩個(gè)固定安裝在連桿12上的定位彎曲裝置2，以及一個(gè)活動(dòng)安裝在連桿12上的變位彎曲裝置3，所述變位彎曲裝置3可沿連桿12橫向移動(dòng)。機(jī)架I上還安裝有驅(qū)動(dòng)變位彎曲裝置3橫向移動(dòng)的正向移位驅(qū)動(dòng)裝置4，以及反向撥動(dòng)鋼筋的反向撥料裝置5，所述正向移位驅(qū)動(dòng)裝置4和反向撥料裝置5位于變位彎曲裝置3同一側(cè)，兩者之間通過(guò)離合裝置6連接，組成異向撥料結(jié)構(gòu)。
[0015]參照?qǐng)D2、圖3，所述正向移位驅(qū)動(dòng)裝置4包括驅(qū)動(dòng)油缸41，正向定齒條43，以及與正向定齒條相配合的正向齒輪44。驅(qū)動(dòng)油缸41通過(guò)變位推板31連接變位彎曲裝置3，并推動(dòng)變位彎曲裝置3沿連桿12橫向滑動(dòng)，變位彎曲裝置3上設(shè)置有與連桿12接觸的定向輪32，使滑動(dòng)更加穩(wěn)定。變位彎曲裝置3的復(fù)位由驅(qū)動(dòng)油缸41完成，還可在變位彎曲裝置3和機(jī)架I之間設(shè)置拉簧進(jìn)行輔助。所述驅(qū)動(dòng)油缸41上方設(shè)置有定位條42，用于調(diào)節(jié)和固定驅(qū)動(dòng)油缸41的位置。所述正向定齒條43固定在驅(qū)動(dòng)油缸41下方，正向齒輪44設(shè)置在正向定齒條43上，且正向定齒條43通過(guò)變位連接座33與變位彎曲裝置3固連，當(dāng)變位彎曲裝置3前進(jìn)時(shí)，帶動(dòng)正向齒輪44在正向定齒條43上轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)正向齒輪