一體化放射源焊室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種安裝于放射源熱室等高危環(huán)境現(xiàn)場，用于進行核電用核燃料管端塞TIG自動焊接的一體化放射源焊室。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的焊機在工作時存在一些問題:首先，焊接小室非一體成型，各部分的制造誤差累積使焊接小室的整體尺寸和位置精度下降，超出規(guī)定范圍，這迫使選用更高的制造精度以減小制造誤差，但這使制造成本大幅度提升；同時，非一體式的焊接小室的拼裝、拆卸較為復(fù)雜，由于缺少安裝定位，安裝誤差較大。以上原因?qū)е潞甘易髠?cè)的滾動軸承與齒輪同軸度誤差增大，核燃料管圓跳動較大，焊縫與焊槍鎢極的間距變化較大，使焊接質(zhì)量嚴重下降。其次，隨著焊接的進行，焊接小室內(nèi)壁附著焊接過程中產(chǎn)生的雜物增多，這對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，因此焊接小室內(nèi)壁需要定期清洗，而原有結(jié)構(gòu)不利于清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，在于針對已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種一體化放射源焊室，有效解決目前焊室的加工制造、定位安裝誤差較大以及安裝、拆卸、清洗不便等弊端。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的構(gòu)思是:將焊機的焊接小室由原來的拼裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計成一體式結(jié)構(gòu)，從而保證焊接小室左右兩圓柱孔的同軸度；焊接小室內(nèi)腔由原來的長方體結(jié)構(gòu)改為圓柱體結(jié)構(gòu)，并在底部設(shè)計合適倒角，降低制造難度、方便內(nèi)壁清洗；在焊接小室的前后兩面銑矩形凹槽用以安裝觀察窗，觀察窗通過螺釘與焊接小室固定；焊接小室內(nèi)壁左右兩側(cè)銑圓柱凹槽；散熱頂板與焊接小室通過右側(cè)螺紋孔連接；焊接小室右側(cè)圓柱孔內(nèi)安裝滾動軸承，滾動軸承左側(cè)安裝錐形導(dǎo)向套，并在錐形導(dǎo)向套右側(cè)凹槽處通過彈性擋圈固定；焊槍通過焊槍密封板及水封固定在焊接小室頂部；焊接小室底部中心開有通孔用以排氣，四角攻螺紋盲孔與安裝底板連接固定；焊接小室右側(cè)下方開有小方孔，方便拆卸時焊接小室與地板的分尚；與此同時，安裝底板也作相應(yīng)調(diào)整，在底板上銑出焊接小室和氣缸的安裝凹槽，方便安裝，提高定位精度。
[0005]根據(jù)上述發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種一體化放射源焊室，包括安裝底板、焊接小室、觀察窗組件、夾緊導(dǎo)向組件、焊槍安裝密封組件以及散熱雙彈簧頂板組件，所述焊接小室和安裝底板固定連接，所述散熱雙彈簧頂板組件安裝在焊接小室的右端，所述焊槍安裝密封組件安裝在焊接小室的頂部，所述夾緊導(dǎo)向組件安裝在焊接小室的左端，在焊接小室的前后兩端設(shè)置有觀察窗組件。
[0006]所述散熱雙彈簧頂板組件包括散熱頂板、第一滾動軸承、散熱頂桿、小彈簧、散熱板固定桿、頂桿壓塊、大彈簧、調(diào)節(jié)旋鈕以及固定螺母；所述散熱頂板與第一滾動軸承外圈過盈配合，所述第一滾動軸承內(nèi)圈與散熱頂桿大軸端過渡配合；所述小彈簧與散熱頂桿小軸端同軸心配合，并通過頂桿壓塊壓緊；所述調(diào)節(jié)旋鈕與散熱板固定桿通過桿腔內(nèi)螺紋連接，并將大彈簧壓緊頂住頂桿壓塊；所述固定螺母與散熱板固定桿通過外螺紋連接；散熱板固定桿與焊接小室右側(cè)圓柱孔通過螺紋連接，并由固定螺母進行軸向定位。
[0007]所述觀察窗組件包括觀察窗框架、有機玻璃以及密封橡膠；第一層所述密封橡膠與焊接小室的前后面矩形安裝凹面貼合；有機玻璃將第一層密封橡膠壓緊；將第二層密封橡膠與有機玻璃貼合；觀察窗框架將第二層密封橡膠壓緊，并通過四個螺釘將觀察窗框架固定在焊接小室上。
[0008]所述焊槍安裝密封組件包括焊槍移動板、焊槍安裝板、密封圈以及焊槍；所述密封圈內(nèi)圈套在焊槍安裝板小軸端；所述焊槍通過小角度錐形孔壓緊在焊槍安裝板上；焊槍安裝板通過四個螺釘固定在焊槍移動板上；焊槍移動板通過螺釘與平面直角直線移動裝置連接，從而實現(xiàn)焊槍的移動。
[0009]所述夾緊導(dǎo)向組件包括第二滾動軸承、錐面導(dǎo)向塊、彈性擋圈以及夾套；所述錐面導(dǎo)向塊的小軸端與第二滾動軸承的內(nèi)圈過渡配合，并通過錐面導(dǎo)向塊的軸肩對第二滾動軸承進行軸向定位；所述第二滾動軸承外圈與焊接小室左側(cè)圓柱孔采用過盈配合；所述彈性擋圈安裝在錐面導(dǎo)向塊的凹槽中，對由第二滾動軸承與錐面導(dǎo)向塊組成的導(dǎo)向組件進行軸向固定；所述夾套錐面通過錐面導(dǎo)向塊錐面的擠壓實現(xiàn)對燃料管的夾緊，夾套由旋轉(zhuǎn)進給裝置帶動前進、后退與旋轉(zhuǎn)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有顯而易見的實質(zhì)性特點和優(yōu)點:
本發(fā)明焊接小室一體成型，其加工尺寸精度、位置精度以及安裝定位精度大幅度提高；焊室的氣密性得以加強；焊接小室拆裝及內(nèi)壁清洗方便。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用、操作方便，工作時旋轉(zhuǎn)精度高，且穩(wěn)定、安全可靠。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一體化放射源焊室結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明焊接小室組件軸側(cè)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明焊接小室主視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明焊接小室俯視圖。
[0015]圖5為本發(fā)明焊接小室仰視圖。
[0016]圖6為本發(fā)明焊接小室主視剖面圖。
[0017]圖7為本發(fā)明焊接小室左視剖面圖。
[0018]圖8為本發(fā)明焊接小室軸側(cè)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明的實施方案結(jié)合附圖詳述如下:
如圖1至圖8所示，一種一體化放射源焊室，包括安裝底板1、焊接小室2、觀察窗組件、夾緊導(dǎo)向組件、焊槍安裝密封組件以及散熱雙彈簧頂板組件，所述焊接小室2和安裝底板I固定連接，所述散熱雙彈簧頂板組件安裝在焊接小室2的右端，所述焊槍安裝密封組件安裝在焊接小室2的頂部，所述夾緊導(dǎo)向組件安裝在焊接小室2的左端，在焊接小室2的前后兩端設(shè)置有觀察窗組件。
[0020]所述散熱雙彈簧頂板組件包括散熱頂板8、第一滾動軸承9、散熱頂桿10、小彈簧12、散熱板固定桿13、頂桿壓塊14、大彈簧15、調(diào)節(jié)旋鈕16以及固定螺母17 ;所述散熱頂板8與第一滾動軸承9外圈過盈配合，所述第一滾動軸承9內(nèi)圈與散熱頂桿10大軸端過渡配合；所述小彈簧12與散熱頂桿10小軸端同軸心配合，并通過頂桿壓塊14壓緊；所述調(diào)節(jié)旋鈕16與散熱板固定桿13通過桿腔內(nèi)螺紋連接，并將大彈簧15壓緊頂住頂桿壓塊14 ;所述固定螺母17與散熱板固定桿13通過外螺